دورات هندسية

 

 

الجودة .... ما هي ؟

صفحة 1 من 4 12 3 4 الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 32
  1. [1]
    م المصري
    م المصري غير متواجد حالياً

    عضو شرف

     وسام الشكر

      وسام كبار الشخصيات


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 5,015
    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0

    الجودة .... ما هي ؟

    بسم الله الرحمن الرحيم

    موضوع غير منقول - و خاص بملتقي المهندسين العرب

    الجودة هي كلمة السر ... في ان يكون منتجك ناجحا و منافسا او لا

    و ان يغزو منتجك اسواق العالم ... او يظل حبيس المخازن الي يحال الي الاعدام

    و للتقريب الموضوع الي الاذهان ... سأطرح سؤالا

    هل مصنعك الذي ينتج قميصا عالي الجوده و يبيعه بسعر 50 دولار افضل .... ام ذلك المصنع الذي ينتج قميصا عالي الجوده يبيعه بسعر 20 دولار ؟

    الثاني بلا شك هو الافضل ؟ ....... لأنه ببساطه .... منتجك لن يري النور ... بينما الاخر سيكتسح

    اذا ... القضية ليست قضية جودة منتج فقط .... و انما قضية .... جودة نظام

    كيف ؟!!!

    النظام الذي يستطيع ان ينتج نفس المنتج و لكن بسعر اقل ... يعتبر نظاما ناجحا ... لأنه طبق معايير الجوده علي نظامه .... فنجح

    اذا ... المفهوم الذي يجب ان يتغير هو التحول من مفهوم جودة المنتج الي مفهوم جودة النظام

    و هذا لن يتأتي الا بتطبيق مفاهيم الجودة ... و الجودة الشاملة

    و حتي نخطوا الخطوة الاولي في عالم الجودة ..... نتعرف علي بعض التعاريف الهامة

    الجودة عموما لها تعاريف عديدة ... و لكن يمكن تعريفها بأنها :

    الوفاء بمتطلبات العميل

    أولا : مصطلحات ذات علاقة بأسلوب التوريد :

    1) المورد Supplier :-
    هو شخص يقوم بإمداد العملاء بالمنتجات أو الخدمات .
    ويمكن أن يكون : المنتج / الموزع / مورد خدمات / مقاول في عقد من الباطن .
    ملحوظة : المورد قد يكون داخلياً أو خارجياً .

    2) الدفعة Batch :
    كمية معينة من الأجزاء أو المنتجات الخاضعة للتفتيش منتجة عادة بواسطة مورد واحد تحت ظروف واحدة .

    3) رسالة Consignment :
    بضائع أو منتجات تم توريدها وتم تسليمها فى وقت واحد وفى قائمة واحدة ومن الممكن أن تكون الرسالة مكونة من دفعة واحدة أو أكثر.

    4) عينة Sample :
    جزء من المجمع او مجموعة فرعية من الوحدات يتم الحصول عليها من بين إجمالي الوحدات بطريقة او بأخرى عن طريق اختيار حر بغرض استطلاع خواص المجمع المسحوبة منه .

    5) لوت تجريبي Pilot Lot :
    دفعة صغيرة او لوت صغير يجرى عليها عمليات التصنيع المعتادة قبل البدء فى انتاج دفعات ذات حجم طبيعى وذلك بهدف اكتساب المعلومات و الخبرات و اتخاذ الاجراءات التصحيحية اللازمة قبل البدء فى الإنتاج الكمى .

    ثانياً : مصطلحات ذات علاقة بالفحص و القبول :

    1) الدليل الموضعي Objective Evidence :
    بيانات تدعم وجود أو صدق شئ ما .
    ملاحظة : يتم الحصول علي الدليل الموضعي من خلال الملاحظات أو القياس أو الاختبار أو الطرق الاخري .

    2) الاختبار Test :
    تحديد واحد او اكثر من الخصائص طبقا لاجراء .

    3) التحقق Verification :
    هو التأكد عن طريق الفحص / الدليل الموضعي بأن مطلب محدد قد تم تحقيقة .
    ملاحظة 1 : مصطلح ( محقق ) يستخدم للدلالة علي الحالة المصاحبة .
    ملاحظة 2 : التأكد قد يحتوي علي أنشطة مثل :
    - أداء حسابات بديلة .
    - مقارنة مواصفات التصميم الجديد مع مواصفات تصميم مثيل و مؤكد .
    - تنفيذ أختبارات و تجارب .
    - مراجعة الوثائق قبل الاصدار .
    4) التفتيش Inspection :
    عملية قياس او فحص او اختبار او معايرة لخاصية واحدة او اكثر لمنتج او عملية او خدمة بغرض الوقوف على مدى مطابقته للمواصفات المطلوبة .

    5) تفتيش الاستلام Receiving Inspection:
    تفتيش بواسطة العميل او القسم المختص للتأكد من ان الخدمات او المنتجات التى تم توريدها مطابقة للمواصفات.

    6) التفتيش النهائيFinal Inspection:
    نهاية التفتيشات المتعددة فى المراحل المتتالية من التصنيع او الاصلاح او التعديل ....... الخ .

    7) الاقرار Validation:
    هو التثبت عن طريق دليل موضعي بأن مطلب لأستخدام أو تطبيق معين قد تم الوفاء به .
    ملاحظة 1 : مصطلح ( مقرر ) يستخدم للدلالة علي الحالة المصاحبة .
    ملاحظة 2 : شروط وحالة الأستخدام لعملية الأقرار قد تكون حقيقية أو محاكاة .ٍ

    8) المراجعة Audit :
    هي نشاط يطبق لبيان مدي الاستطاعة والمناسبة والكفاءة لتحقيق اهداف والوفاء بمتطلبات محددة .

    9) القبول Acceptance :
    موافقة بأخذ المواد أو المنتجات أو الخدمات المعروضة للقبول.

    10) القبول بالعينات Acceptance Sampling :
    اسلوب قبول بنظام العينات عن طريق اختيار عينة يتم فحصها و اجراء التفتيشات اللازمة و من واقع نتائج الفحص للعينة يتم قبول او رفض اللوت المسحوبة منه العينة.


    ثالثاً : مصطلحات ذات علاقة بالعميل:

    1) العميل Customer :
    هو المتلقي للمنتج / خدمة ( الذي تعمل المنظمة من اجله )
    ملاحظة 1 : يمكن ان بكون : المشتري للمنتج / المستفيد من الخدمة / طرف ثاني من العقد .
    ملاحظة 2 : يمكن أن يكون داخليا أو خارجيا للمنظمة .

    2) مطلب Requirement :
    هو حاجة أو توقع يتم النص علية أو يفهم بشكل ضمني أو يكون ملزماً
    " يتم النص علية " تعني مطلب محدد منصوص علية في وثيقة أو عقد .
    " يفهم بشكل ضمني " يعني ان الشركة و عملائها والجهات الاخري تعودت علي ان الحاجة أو التوقع المفهوم ضمنيا مأخوذين بعين الاعتبار .
    "مطلب " قد تعني مطلب لادارة الجودة / مطلب لمنتج / مطلب عميل .



    3) درجة Grade :

    هي فئة / رتبة / تصنيف تعطي للمتطلبات المختلفة للجودة سواء المنتجات أو العمليات أو النظم والتي لها نفس الاستخدام من ناحية الاداء .
    مثال علي ذلك : درجة تذكرة الطيران وتصنيف الفنادق في دليل الفنادق .

    4) رضاء العميل Customer Satisfaction :

    هو انطباع / رأي العميل عن درجة تحقيق متطلباتة
    ملاحظة :
    - زيادة شكاوي العملاء هو مؤشر عام عن قلة رضاء العميل ولكن غياب الشكاوي لا يعني بالضرورة ضمنياً ارتفاع رضاء العميل .
    - عندما يتم الاتفاق مع العميل علي متطلباتة ويتم الوفاء بها فأن حتي هذا لا يؤكد رضاء العميل .


    رابعاً : مصطلحات ذات علاقة بالمنظمة:

    1) المنظمة Organization :
    مجموعة من الاشخاص والامكانيات مرتبطين معاً بشكل معين , هذا الشكل يحدد المسئوليات والسلطات ومدي العلاقة بينهم والمنظمة يكون لها نشاطها ووظيفتها وادارياتها .

    2) البنية التحتية Infrastructure :
    نظام الامكانيات والخدمات والمعدات اللازمه لعمليات المنظمة ( كهرباء / ماكينات / صرف / ...)

    3) بيئة العمل Work Environment :
    مجموعة من الاشتراطات التي يتم في ظلها العمل
    مثل : عوامل بيئية ( درجة حرارة – رطوبة - ........) / إجتماعية / نفسية

    4) هيكل تنظيمي Organization Structure:
    ترتيب المسؤليات والسلطات والعلاقة بين الأفراد في صورة نموذج بنائي من خلالة يمكن للمنظمة أن تؤدي وظيفتها .

    5) الاطراف المعنية Interested Party :
    شخص أو مجموعة من الاشخاص لديهم اهتمام بأداء و نجاح المنظمة
    مثل : المالكون للمنظمة – الموردون – الشركاء – المجتمع – العاملون بالمنظمة – الاتحادات – رجال البنوك .

    6) النظام System :
    هو مجموعة من العناصر المترابطة أو المتفاعلة .

    7) إدارة Management :
    أنشطة متناسقة لتوجية و مراقبة المؤسسة .

    8) إدارة عليا Top Management :
    شخص أو مجموعة من الأشخاص يقومون بتوجية ورقابة المنظمة في المستويات العليا بها .

    9) نظام إدارة Management System :
    هوذلك النظام الذي ينشأ بغرض تحديد سياسة وأهداف والعمل علي تحقيق هذه الاهداف .
    ملحوظة : نظام الإدارة لشركة قد يستعمل علي أنظمة إدارية مختلفة مثل نظام إدارة الجودة , نظام إدارة مالية , أو نظام إدارة بيئية .

    10) إدارة الجودة Quality Management :
    أنشطة متناسقة لتوجية ومراقبة المؤسسة فيما يتعلق بالجودة .
    احد مظاهر وظائف الاداره الكليه و الذي يحدد سياسة الجودة و يضعها موضع التنفيذ .

    11) نظام إدارة الجودة Quality Management System :
    هو النظام الذي ينشأ لتوجية ورقابة الشركة فيما يتعلق بالجودة .
    نظام لوضع سياسة و اهداف الجودة ثم تحقيق هذه الاهداف .

    12) سياسة الجودة Quality Policy :
    هي مجمل النوايا والتوجيهات العامة للمنظمة المتعلقة بالجودة والتي يتم التعبير عنها رسمياً بواسطة الإدارة العليا .
    ملحوظة (1): يجب أن تكون سياسة الجودة واضحة ومتناغمة مع السياسة العامة للمنظمة ويجب أن تقدم إطارعمل لوضع أهداف الجودة .
    ملحوظة (2): مبادئ إدارة الجودة والموجودة في المواصفة 2000/9000 ممكن أن تكون أساس لإعداد سياسة الجودة .

    13) هدف الجودة Quality Objective :
    شئ مرموق يتطلع إلية ويخص الجودة .
    ملحوظة (1): لابد وأن يرتبط هدف الجودة بسياسة الجودة .
    ملحوظة (2): تحدد أهداف الجودة وتوضح لكافة المستويات الإدارية بالمنظمة .

    14) تخطيط الجودة Quality Planning :
    جزء من أنظمة إدارة الجودة التي تضع الأهداف وتحدد العمليات والموارد اللازمة لتحقيق هذه الأهداف :
    ملحوظة: يعتبر إعداد خطط الجودة عمل من أعمال تخطيط الجودة .

    15) رقابة الجودة Quality Control :
    جزء من أنشطة الجودة والتي يركز علي مدي تحقيق متطلبات الجودة .

    16) توكيد الجودة Quality Assurance :
    هو جزء من أنشطة إدارة الجودة يركز علي إعطاء الثقة بأن متطلبات الجودة سوف تتحقق .

    17) تحسين الجودة Quality Improvement :
    هو جزء من أنشطة إدارة الجودة يركز علي زيادة الفاعلية و الكفاءة للعمليات والأنشطة ( زيادة القدرة علي تحقيق متطلبات الجودة ) .

    18) ضبط الجودة :
    هو جزء من أنشطة إدارة الجودة يركز علي تحقيق متطلبات الجودة .
    19) التحسين المستمر Continual Improvement :
    النشاط الجاري ( المتكرر) بغرض زيادة المقدرة علي تحقيق المتطلبات .
    ملحوظة: عملية تحديد الأهداف وإيجاد فرص التحسين هي عملية مستمرة تقود إلي الإجراء التصحيحي أو الإجراء الوقائي .

    20) الفعالية Effectiveness :
    هي مقياس لمدي تحقيق الأنشطة المخططة ومدي تحقيق الأهداف المطلوبة .

    21) الكفاءة Efficiency :
    هي العلاقة التي تربط بين النتيجة التي تم تحقيقها والموارد التي استخدمت لتحقيق هذه النتيجة .

    22) المقدرة Capability :
    قدرة المنظمة أو النظام أو العملية علي انتاج منتج قادر علي تحقيق المتطلبات الخاصه به .

    23) تقييم Evaluation :
    فحص منهجي للوقوف علي قدرة المؤسسة علي استيفاء المطالب الموصفة لأنظمة الجودة .

    24) درجة البيان Degree Of Demonstration :
    حد اظهار الحقائق لكل عنصر من عناصر مطالب أنظمة الجودة لإعطاء ثقة في أن نظام الجودة مناسب و أنه قادر علي تحقيق منتجات أو خدمات مطابقة للموصفات المطلوبة .

    المراجعة Review :
    هي نشاط يطبق لبيان مدي الاستطاعة والمناسبة والكفاءة لتحقيق اهداف والوفاء بمتطلبات محددة .


  2. [2]
    م المصري
    م المصري غير متواجد حالياً
    عضو شرف


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 5,015

    وسام الشكر

     وسام كبار الشخصيات

    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0
    نتابع ...

    خامساً : مصطلحات ذات علاقة بالجودة:

    1) الجودة Quality :
    درجة / مستوي تحقيق مجموعة من الخواص الذاتية لمجموعة من المتطلبات .
    ملحوظة: لفظ جودة ممكن أن يستخدم مع صفة مثل جودة رديئة / جودة جيدة / جودة ممتازة .

    الخاصيه Characteristic :
    هي سمة يمكن تمييزها
    ملحوظة: هناك عدة تصنيفات بالنسبة للخاصية مثل :
    - خواص فيزيقية : ( كهربية / ميكانيكية / كهربية / ........ )
    - خواص حسية : ( الشم / اللمس / التذوق / ......)
    - خواص سلوكية : ( الادب / الامانة / الشرف / ...... )

    خاصية الجودة Quality Characteristic :
    خاصية ذاتية للمنتج / العملية / النظام يتم استنتاجها من المتطلبات .
    ملحوظة: الخاصية المعطاه للمنتج مثل سعر المنتج أو مالك المنتج لا تعتبر من خصائص الجودة .

    2) جودة التصميم Quality of design :
    امتياز التصميم فى تحقيق مطالب العملاء مع سهوله التصنيع .

    3) هندسة الجودة Quality Engineering:
    تطبيق المهارات التكنولوجية و العلمية و أساليب الإدارة المتخصصة للوصول الى الجودة المطلوبة بتكلفة مقبولة .

    4) جودة التصنيع Quality of Manufacture :
    درجة الاطمئنان لمطابقة المنتج للتصميم .

    5) خطة الجودة Quality Plan :
    وثيقة تحديد الأساليب العملية ومصادر ونشاطات الجودة فيما يخص منتج محدد أو عملية أو خدمة أو عقد أو مشروع محدد.



    6) تكاليف الجودة Quality Costs :
    جزء من اقتصاديات الجودة يختص بالتكاليف المتعلقة بضمان وتأكيد وجود جودة مقبولة للمنتجات وكذا الخسائر الناجمة عن عدم تحقيق الجودة المطلوبة.



    سادساً : مصطلحات ذات علاقة بالتوثيق:
    1) معلومات Information :
    بيانات ذات معني .

    2) وثيقة Document :
    معلومات محفوظة في وسط ما .
    مثال : الاجراءات المكتوبة , تعليمات العمل , السجل , المواصفات , الرسومات , التقارير , المواصفة القياسية .
    ملحوظة (1): الوسط قد يكون ورقة أو بطاقة مثقبة أو قرص مغنلطيسي أو الكتروني أو ضوئي أو صور فوتوغرافية أو عينة أو مجموعة تكوينية مما سبق .
    ملحوظة(2): مجموعة الوثائق مثل المواصفات / السجلات أيضا توثيق .

    3) المواصفة Specification :
    وثيقة توضح بالتفصيل المطالب التي يجب أن يستوفيها المنتج أو العملية أو الخدمة المؤداة .
    ملحوظة: قد تتصل المواصفة بـــ :
    - أنشطة مثل ( مواصفة عملية – مواصفة اختبارات – مواصفة وثائق اجراءات )
    - منتجات مثل ( مواصفة منتج – مواصفة اداء – مواصفة رسومات )

    4) دليل إسترشادي Guideline :
    هي وثيقة تنص علي مقترحات أو توصيات .

    5) دليل الجودة Quality manual :
    هو وثيقة توصف نظام إدارة الجودة ( تحدد سياية الجودة و اسلوب تحقيق الجودة ) بمنظمة ما .

    6) الإجراء Procedure :
    طريقة محدده لتنفيذ نشاط أو عملية .
    ملحوظة:الاجراء قد يكون موثق أو لا وعند توثيقه يتم استخدام اصطلاح ( اجراء موثق ) .

    7) سجل Record :
    هو وثيقة تحتوي علي نتائج الأنشطة التي تم إنجازها وهي الدليل الملموس علي إجراء هذه الأنشطة .
    ملحوظة: تستخدم سجلات الجودة لتوثيق التتبع و إعطاء الدليل الملموس للتحقق والإجراء الوقائي والإجراء التصحيحي .


    سابعاً : مصطلحات ذات علاقة بالمنتج:

    1) مشروع Project :
    عملية منفردة تتكون من مجموعة من الأنشطة المنسقة والمنضبطة لها تاريخ ابتداء وتاريخ انتهاء ويتم تنفيذه لتحقيق هدف مطابق لمتطلبات محدده شاملة قيود في الوقت والتكلفة والموارد .
    ملحوظة(1): المشروع الواحد قد يكون جزءاً من هيكل مشروع أكبر .
    ملحوظة(2): في بعض المشروعات يتم التعريف الأدق للأهداف و التعريف المستمر لخصائص المنتج مع تطور المشروع .
    ملحوظة(3): نتيجة المشروع قد يكون وحدة واحدة من المنتج أو عدة وحدات .


    2) تصميم و تطوير Design And Development:
    هي مجموعة من العمليات التي تحول المتطلبات إلي خصائص محددة أو إلي مواصفات لمنتج أو عملية أو نظام .
    ملحوظة(1): المصطلحان تصميم وتطوير أحيانا يتم استخدامهما بنفس المعني و احيانا لتعريف مراحل مختلفة من العملية الكلية للتصميم و التطوير .
    مراجعة التصميمات Design Review :
    فحص رسمي و موثق و شامل و منهجي للتصميمات بهدف تقييم مطالب التصميمات و تحديد قدرتها علي استيفاء تلك المطالب و التعرف علي المشاكل و اقتراح حلول لها .

    قيمة إسمية Nominal Value :
    بعد يشار إليه في مواصفات التصميم أو الرسم الهندسي للمنتج و الذي يتم السماح بالاختلاف بالنسبة له في إطار التفاوت المسموح .

    حدود التفاوت المسموح Tolerance Limit :
    الحد الاعلي و الحد الادني للقيم المسموحه .

    التفاوت Tolerance :
    التغيير الكلي المسموح به في عملية أو خاصيه لمفرده يتم انتاجها .

    3) منتج Product :
    هو ناتج تنفيذ عملية / نتيجة عملية .
    ملحوظة(1): هناك اربع تصنفات للمنتج هي :
    - خدمات ( النقل , ............) .
    - البرمجيات ( برامج الكومبيوتر , القاموس , S/W , ..............) .
    - معدات ( أجزاء ماكينات , H/W , ...........) .
    - المواد التحويلية ( الزيوت / مشتقات البترول ) .

    ملحوظة(2): يمكن أن يكون المنتج عبارة عن تصنيف مكون من الاربع تصنيفات مثل السيارة
    معدات ( الاطارات )
    تحويلية ( وقود / سائل تبريد )
    خدمات ( تعليمات التشغيل المعطاه من البائع المشتري )
    برمجيات ( برنامج التحكم في الموتور )

    4) العملية Process :
    مجموعة من الانشطة المتفاعلة تحول المدخلات إلي المخرجات .
    ملحوظة: - عادة ما تكون مدخلات عملية هي مخرجات عملية اخري .
    - التخطيط والتنفيذ للعملية يتم تحت ظروف من الرقابة الشديدة من اجل اضافة قيمة او التحسين المستمر .

    5) مطابقة Conformity :
    هو تحقيق لمطلب ما أو الوفاء بمتطلب .

    6) الافراج ( اطلاق ) Release :
    السماح بالإنتقال إلي المرحلة التالية من العملية .

    7) عدم مطابقة Nonconformity :
    هو عدم تحقيق لمطلب ما .

    8) عيب( عطب ) Defect :
    عدم مطابقة لأى جزء بالمقارنة مع المواصفات المطلوبة ومن انواعه الاتى :
    (أ) عيب حـرج Critical Defect :
    عيب يمكن أن يسبب فى حالات خطيرة غير آمنة للأفراد عند استخدام المنتج أو يتسبب فى عدم قدرة المنتج على أداء المهمة الرئيسية المصمم من أجلها ويرفض تماما قبول أى منتج أو جزء به عيب حرج .
    (ب) عيب جسيم Major Defect :
    عيب غير حرج يميل الى أن يتسبب فى الإقلال من قابلية استخدام الجزء فى الغرض المصمم من أجله.
    (ج) عيب طفيف Minor Defect :
    عيب غير حرج وغير جسيم ولا يقلل من استخدام المنتج فى الغرض المصمم من أجله أو عيب به اختلاف طفيف عن المواصفات ولكن بدرجة لن تؤثر على فاعلية استخدام الجزء أو تشغيله .

    9) إجراء تصحيحي Corrective Action :
    هو اجراء يتخذ لإزالة أسباب عدم مطابقة موجود لمنع تكرار حدوثها .

    10) إجراء وقائي Preventive Action :
    هو اجراء يتخذ لإزالة أسباب عدم مطابقة متوقع لمنع حدوثها .
    ملحوظة(1): تتخذ الاجراء التصحيحي لمنع تكرار عدم المطابقة مرة اخري بينما الاجراء الوقائي يتخذ لمنع حدوث عدم مطابقة .

    11) تصحيح Correction :
    هو إجراء يتخذ بغرض التخلص من عدم مطابقة موجود .
    ملحوظة(1): التصحيح قد يكون أو لا يكون مقترناً بالاجراء التصحيحي .
    ملحوظة(2): التصحيح قد يتعلق بالاصلاح أو إعادة التشغيل أو إعادة تقييم درجة (مستوي) جودة
    المنتج .

    12)الاذن بالانحراف عن المواصفة Deviation Permit :
    هي السلطة الممنوحة للخروج عن المتطلبات الأصلية المحددة للمنتج قبل إنتاجة و ذلك لعدد محدود من المنتج أو لفترة من الزمن ومن أجل إستخدام محدد لهذا المنتج .

    13) التجاوز Concession :
    هي سلطة بالاستخدام أو الإفراج عن منتج لا يكون مطابق للمتطلبات المحددة ( المواصفات ) .
    ملحوظة(1): التجاوز بالطبع محدود للمنتج المطلوب تسليمه والذي به خواص مطابقة وذلك من خلال حدود سماح محددة (نسبة) بالتجاوز لفترة زمنية متفق عليها أو كمية من المنتج متفق عليها .

    14)الإصلاح Repair :
    هوعمل يتخذ علي المنتج الغير مطابق لجعله مقبول للاستخدام المصنوع من أجله .

    15) إعادة التشغيل Rework :
    هو عمل يتخذ علي المنتج الغير مطابق لجعلة مطابق للمتطلبات .

    16)إعادة تقييم الدرجة Regrade :
    هو تقييم مستوي المنتج الغير مطابق لجعلة مطابقاً ً لمتطلبات مختلفة عن المتطلبات الأصلية ( ربما تكون درجة أعلي أو أقل ) .

    17) تكهين ( تخريد) Scrap :
    هو عمل يتخذ علي المنتج الغير مطابق لمنع الإستخدام الأصلي له .
    ملحوظة(1):في حالة الخدمة الغير مطابقة يتم منع الإستخدام بوقف الإستمرار في تقديم الخدمة .

    18) استيفاء Compliance :
    بيان او حكم بالتأكيد او النفي بأن المنتج أو الخدمة المؤداه تحقق مطالب الموصفات الخاصه بها .

    الاختبارات البيئية Environmental tests :
    اختبارات لمنتج تحت ظروف وعوامل خارجية يمكنها ان تؤثر علب الاداء مثل ( درجة الحرارة / نسبة الرطوبة / الضغط الجوي / .......) .

    تتبع سير المنتج ( التتبعية ) Tractability :
    القدره أو القابلة لاقتفاء أثر المنتج أو أحد مكوناته تاريخياً بالتمييز المسجل له .
    ملحوظة(1): التتبع يتعلق بالاتي :
    · مصدر الخامات والاجزاء .
    · تاريخ العمليات ( بيانات كامله عن مراحل تشغيله ) .
    · التوزيع و اماكن تواجد المنتج بعد التسليم .
    ملحوظة(2): يمكن ايضاً استخدام خاصية التتبع مع الخدمة ( Service ) لمتابعة درجة استكمال الخدمة .

    0 Not allowed!


    لا اله الا الله محمد رسول الله
    تفضل , هنا تقرأ القرآن

  3. [3]
    م اشرف الكرم
    م اشرف الكرم غير متواجد حالياً
    مشرف متميز
    الصورة الرمزية م اشرف الكرم


    تاريخ التسجيل: Jun 2006
    المشاركات: 2,777

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 84
    Given: 317
    مشكورا اخونا الرائع م المصري

    دائما تمدنا بالمعرفة والافادات

    جزاكم الله خيرا

    0 Not allowed!



  4. [4]
    researcher osama
    researcher osama غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Aug 2007
    المشاركات: 3
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    شكراً لكى م المصرى و بارك الله فيك

    0 Not allowed!



  5. [5]
    م المصري
    م المصري غير متواجد حالياً
    عضو شرف


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 5,015

    وسام الشكر

     وسام كبار الشخصيات

    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0
    المشرف الفاضل نهر النييل

    و االاخ الكريم الباحث اسامة

    اشكر لكما تفضلكما بالمرور الكريم
    -------------------------------------------------------------------

    و نتابع .... باذن الله

    الجودة والتطور التاريخي لها
    1- تعريف الجودة :
    أ-هي مجمل الخصائص والسمات لمنتج/عملية/خدمة والتي تحمل على عاتقهاالوفاء بمتطلبات أواحتياجات محددة
    QUALITY:
    Is The totality of features and characteristics of a product, process or service that bear on its ability to satisfy , stated or implied needs.
    ب- هذا التعريف هو طبقاً لما ورد فى المواصفات القياسية للجودة الأيزو "8402" بالإضافة إلى أنه توجد عدة تعريفات للجودة تؤدى نفس المعنى.
    2- تعريف الإدارة الشاملة للجودة :
    هي المدخل لإدارة المنشأة يرتكز على الجودة ويبنى على مشاركة جميع الأعضاء بالمنشأة ويستهدف النجاح طويل المدى من خلال : ( إرضاء العميل - تحقيق منافع للأفراد فى المنشأة والمجتمع )
    3- التطور التاريخي للجودة :
    تطلب الوصول للإدارة الشاملة للجودة عبور "6" مراحل :
    أ- المرحلة الأولى : قبل عام 1900 - رقابة العامل { الجودة مسئولية الصانع }
    التحكم في الجودة كان يتم برقابة العامل فى عمله لأن معدلات الإنتاج فى هذا الوقت كانت قليلة والجودة كانت تتوقف على مهارات العامل نفسه حيث أن الإنتاج فى هذه المرحلة كان يعتمد على اليدوية.
    ب- المرحلة الثانية : من عام 1900- 1920 : رقابة الملاحظ
    قبل الحرب العالمية الأولى ولظهور فكرة التصنيع الحديث أصبح معدل الإنتاج يتزايد وأصبح أداء العمالة يتشابه فى نوعية العمل وأصبحت كل مجموعة من العمال مسئولة من أحد الأشخاص { الملاحظ } وكان عمله الأساسي التأكد من جودة الإنتاج الخارج من المجموعة المسئول عنها .
    ج- المرحلة الثالثة : من عام 1920- 1940 : رقابة التفتيش
    أثناء هذه الفترة أصبحت معدلات الإنتاج كبيرة ومعقدة الخطوات ومتداخلة كما أن العمالة التي تخضع للملاحظ أصبحت كبيرة ولذا كانت الحاجة إلى وظيفة المفتش لعمل الرقابة والإصلاحات المطلوبة حسب وتبعا لمستوى خطوات التصنيع أولاً بأول مع أجزاء المنتج وليس انتظارا للاختبار أو التفتيش عن المنتج النهائي.
    د- المرحلة الرابعة : من عام 1940 – 1960 الرقابة الإحصائية
    أثناء الحرب العالمية الثانية وبعدها أخذ الإنتاج طريقة إلى نمط آخر وكان من الصعوبة على المفتشين أن يفحصوا الإنتاج كله حتى يكون الإنتاج 100 % خالي من العيوب ولذلك كان لابد من تدخل العلم فكانت الطرق الإحصائية كطريقة العينات وخرائط الفحص والتحليل واختبارات المعامل ولذا كان لابد أن يوجد قسم للرقابة الإحصائية على الجودة مع كل تنظيم لأي مؤسسة.
    هـ المرحلة الخامسة : من عام 1960 – 1980 ضمان ( تأكيد ) الجودة
    طرق الفحص لم تكن تشمل اعتبارات التصميم ولا أي نوع من توقع القصور الذي يقابل أداء الخدمات لما بعد البيع وكذلك تعقد بعض مكونات المنتج والتي كانت من الخطورة أثناء التشغيل مثل الغلايات والأوعية ذات الضغوط العالية والمحطات النووية وكذلك استخدمت فى هذه المرحلة طريقة "التخطيط وكيفية إدارة نظم الجودة" وبدأ التعامل مع هذه المرحلة من أنظمة وليس منتجات بدءاً من خطوات التصميم وحتى تسليم المنتجات للعمل ثم خدمة مابعد البيع.
    و- المرحلة السادسة : من عام 1980 حتى الآن
    تغير المفهوم تماماً من التركيز على منتج أو عملية أو نظام جودة منتج ليشمل نظم الإدارة بالكامل وذلك خلال :
    ( 1 ) الأيزو : وهى سلسلة مواصفات قياسية عالمية تستهدف :
    (أ) رفع المستويات القياسية.
    (ب) وضع المعايير والأسس والاختبارات.
    (ج) منح الشهادات بالاختبارات .
    ( 2 ) الإدارة الشاملة للجودة وهى مدخل لإدارة المنشأة .
    (أ) يرتكز على الجودة.
    (ب) ويبنى على مشاركة جميع الأعضاء بالمنشأة .
    (ج) ويستهدف النجاح طويل المدى

    0 Not allowed!


    لا اله الا الله محمد رسول الله
    تفضل , هنا تقرأ القرآن

  6. [6]
    mos
    mos غير متواجد حالياً
    عضو متميز


    تاريخ التسجيل: Nov 2005
    المشاركات: 581
    Thumbs Up
    Received: 21
    Given: 1
    الموضوع مفيد جدا جدا
    هل ستتفضل بالتطرق إلى 6 سيجما .
    مع التحية..

    0 Not allowed!



  7. [7]
    م المصري
    م المصري غير متواجد حالياً
    عضو شرف


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 5,015

    وسام الشكر

     وسام كبار الشخصيات

    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة mos مشاهدة المشاركة
    الموضوع مفيد جدا جدا
    هل ستتفضل بالتطرق إلى 6 سيجما .
    مع التحية..
    اشكرك اخي الفاضل علي المرور .... و نمر ان شاء الله علي six sigma

    و كنت اود ان اتطرق لمفهوم الجودة الشاملة .... الطريق المؤدي في النهاية الي قمة تحسين الاداء ... و بالتالي تتحقق .... استرتيجية six sigma

    و لكن قبل ان اتركك تتابع تلك المقدمة البسيطه عن
    (TQM) TOTAL QUALITY MANAGEMENT

    اعطي لك هذا الرابط عن موضوع هنا متعلق بـ sis sigma
    و هو


    و الان نتطرق قليلا لمفهوم الجودة الشاملة و نعود للـ
    six segma




    (TQM) TOTAL QUALITY MANAGEMENT
    مفهوم الجودة الشاملة


    و يمكن تعريفها بأنها :

    هي عملية الإدارة التي يتكامل بداخلها نشاط التحسين المستمر لجودة كل الأعمال فى نظام إداري متكامل ، وتضع الشخص المناسب فى المكان المناسب ، وتزوده بالأنظمة والخطوات اللازمة للعمل بحيث تمكنه من أداء عمله بفاعلية وكفاءة ، وتوفر له المناخ المناسب لإطلاق أقصى طاقاته الإبداعية .

    اذا إدارة الجودة الشاملة هي تجميع كل من : طرق الأداء الأساسية و جهود التحسين والتطوير و الوسائل والطرق الفنية فى نظام متكامل يهدف إلى التحسين المستمر لجميع العمـليات وتحقيق وتلبية رغبات العملاء أي أداء الشيء السليم بالطريقة السليمة من أول مرة وفى كل مرة وفى الوقت المحدد وذلك بالسعي الدائم من أجل التحسين والرضاء التام للعملاء .

    مثلث الأسـس
    :TQM TRILOG

    مثلث ادارة الجودة الشاملة له ثلاث اضلاع

    الالتزام بالجودة
    قياس الجودة
    نظم الجودة



    الالتزام بالجودة : QUALITY COMMITMENT
    (1) يبدأ الالتزام بالجودة بوضع سياسة الجودة والتي تؤدى إلى وضع أهداف الجودة .
    (2)الالتزام بالجـودة يتضمن تطبيق إستراتيجيات الجودة والتي تشمل الكثير من الأعمال
    ( أ )التطابق مع المواصفة القياسية العالمية الأيزو 9000 لتأكيد الجودة .
    (ب)تطبيق نظام لرقابة تكاليف الجودة وعمل تقارير عنها .
    (ج) تطبيق الرقابة الإحصائية للجودة .
    (د) وضع برنامج لالتزامات الموردين بالجودة ومساندتهم .
    (3) الالتزام بالجودة يتطلب إنشاء نظام لتحسين الجودة ويتم فيه تعريف :
    ( أ ) القيادات المسئولة عن الجودة .
    (ب) قنوات الاتصال والمسئوليات .
    (ج) وقت الجودة كجزء أساسي من وقت المديرين .
    (4) الالتزام بالجودة يعنى التركيز من جانب كل فرد فى المنشأة على التحسين المستمر للجودة وأن تظل أهداف تحقيق الرضاء الكامل للمستهلك وتقليل الفاقد بمثابة الأهداف الطويلة المدى للجودة .
    نظام الجودة : QUALITY SYSTEM
    (1) يشتمل نظام الجودة على كل إدارات المنشأة التي تقوم بوضع المواصفات القياسية وخطوات العمل وعمليات وموارد التنفيذ الفعلي لإدارة الجودة الشاملة .
    (2) مفهوم النظام المتكامل للجودة مفهوم عربي على الرغم من سبق اليابان فى تطبيقه .
    قياس الجودة : QUALITY MEASUREMENT
    (1) يعتبر قياس الجودة أهم عناصر مثلث الإدارة الشاملة للجودة حيث لايمكن المحافظة على تحسين الجودة دون استخدام أساليب قياس الجودة .
    (2) الرقابة الإحصائية للجودة من أهم طرق قياس الجودة التي استخدمها اليابانيون والغربيون .
    (3) قياس الجودة لا يقتصر فقط على وسائل الرقابة الإحصائية للجودة ولكنه يشمل بعض الأساليب الفنية البسيطة لرقابة وتحليل كفاءة الأداء فى الجودة والتي تعرف باسم أدوات الإدارة الشاملة للجودة TQM TOOLS والتي تتضمن :
    (أ) طرق السبب والتأثير .
    (ب) لوحات التتابع الانسيابي .
    (ج) الهستوجرام .
    (د) باريتو


    نترك الان TَQM

    و ننتقل للـ six sigms

    و هي ببساطة .... الوصول الي الكمال في الانتاج الخالي من العيوب ( الكمال لله وحده ) بحيث تصل العيوب الي اقل من 3 ال 4 جزء من المليون

    و كما اسلفنا يمكننا متابعة هذا الموقع


    و هذا موقع الـ six sigma الرسمي ... باللغة الانجليزية و هو رائع ... رائع
    http://www.sixsigmaway.org/


    و سأقتبس مقالين باللغة العربية يمكن لهما تقريب المفهوم

    المقال الاول لا ادري له مصدرا

    و هو

    إثارة جديد أو إضافة لإدارة افضل؟
    تزايدت في الفترة الحالية، أهمية (Six Sigma) ففي مختلف بقاع العالم هنالك مؤتمرات، وورش عمل وتنامي الاطلاع بمفهومها وما تستطيع فعله. تم إطلاق هذه التسمية من قبل شركة موتورولا. فالحرف الإغريقي() يستخدم كرمز لبيان مستوى الاختلاف أو مقياس الانحراف في أي إجراء. ومن خلال الانحراف Six Sigma، فالمصطلح يرمز إلى فلسفة، هدف أو طريقة للتخلص من الهدر، تطوير الجودة، تقليل التكلفة و زمن الأداء وبمعنى آخر زيادة الكفاءة الإنتاجية لأي عمل.
    كلما كان عدد Sigma أكثر، كان عدد الأخطاء أقل. وكلما كان الاختلاف أقل قلت التكلفة. ومن الناحية التاريخية لا يعتبر مفهوم Six Sigma أمرا مستحدثا فقد كان المفهوم متداولا لسنين كثيرة. في الحقيقة حينما كان (SPC) يستخدم في الستينات والسبعينات لضبط وتقليل التكلفة وتطوير الإنتاجية والجودة ثم ظهرت Six Sigma في الثمانينات كامتداد عن طريق إدارة الاختلافات بأسلوب محكم وللتمكين من صناعة منتجات خالية من العيوب.
    مفهوم Six Sigma مطبق من خلال نموذج بسيط يطلق عليه (DMAIC) (عرف – قس- حلل – طور - اضبط ) نموذج التطور الإداري هذا مماثل لنموذج إدارة الجودة الشاملة السابق المعروف بـ (PDSA) (خطط، أعمل، تعلم، افعل). فإن كانت هذه هي القضية، فلماذا العناء بــ Six Sigma أم إنها فعلاً توجه آخر؟ بالطبع فالجواب على هذا السؤال واضح. تعتبر Six Sigma طريقة فعالة في محاربة الفروقات في الإنتاج. فهي توفر إمكانيات هائلة وكلما كان الجهد اكبر لتأسيسه وتزويده بالطريقة الصحيحة كلما كان توقع الفوائد أكبر. بخلاف (SPC) على سبيل المثال، الذي يهدف إلى التركيز اكثر على النظرة العملية للاختلاف عن طريق التركيز على المنتجات، Six Sigma لها تأثيرات استراتيجية وربما هي الطريق الأمثل لتعريف المدراء التنفيذيين بأهمية الاختلاف.
    سيتعرف الكثير من اختصاصي إدارة الجودة الشاملة على المصاعب التي ستواجههم في دفع المدراء لتقدير فائدة الـ SPC وموقعها على المستوى الاستراتيجي. ولكن هذا لا ينطبق على Six Sigma . لعل العنصر الآخر المهم Six Sigma هو قدرته على التركيز على "الجودة" وليس على "الإنتاجية" ويقوم بالتعريف أيضا بأهمية الزبون، وهذا ما لا يقوم به نظام الـ SPC. في النهاية يجب الاعتراف أن الــ Six Sigma تعتبر نسخة محببة والمنافسة مع الجودة تعتمد لحد كبير على الاهتمام بالتطرق إلى اللافعالية، التكلفة الغير مرغوب بها وتواجد التناقض والاختلافات.
    من أجل توضيح قدرة (Six Sigma) أكثر، يستطيع الفرد النظر فقط إلى الأمثلة الكلاسيكية ، تطرقت شركتا موتورلا و جنرال الكترك إلى برنامج طموح لمدة خمس سنوات "جودة جنرال الكترك 2000" لنشر رسالة الـ Six Sigma في جميع نشاطات العمل ويعتبر الهدف من إرضاء الزبون ذو مجالات متبادلة يتضمن نشاطات المؤسسات الحديثة وتبدو مفاهيم الـ Six Sigma مهمة لبلوغ التنافس العالمي في هذا المجال. تعرف شركة جنرال الكترك جودة الـ Six Sigma بـ "منتج للتعليم" وإشارة إلى عبارة من أحدث تقرير للشركة يقول " لقد استثمرنا أكثر من بليون دولار للجهد والعائدات المالية قد دخلت المرحلة المحفزة إلى اكثر من ثلاثة أرباع بليون دولار في المدخرات تتخطى استثماراتنا في عام 1998 مع بليون دولار ونصف تقريباً في عام 1999م.
    هنالك إمكانية لتغيير جذري توفره الـ Six Sigma مما يجعلها تشد الانتباه بالنسبة لجنرال الكترك، فعندما بُدأ بـ Six Sigmaفي عام 1995 كانت الأرباح بمعدل 13.6% والعوائد بمقدار 5.8 بليون دولار أمريكي وفي نهاية عام 1998 وصلت الأرباح إلى 16.7% ووصلت العوائد إلى 9.2.


    من المهم دراسة الفرق بين الـ Six Sigma وإدارة الجودة الشاملة TQM أو المحاولة لوضع مقارنة بينهما فالـ Six Sigma هي نظام ممتاز لتطبيق إدارة الجودة الشاملة حيث أنه باستمرار يقود عجلة التطوير ويساعد الأفراد على رؤية فن الاحتمال "وما يمكن فعلة" لتطوير الجودة. ومن ناحية أخرى، فإن إدارة الجودة الشاملة تنقل أسلوب تفكير واعتقاد في التطور المستمر والذي تكمن أهميته في جعل مفاهيم كمفهوم الـ Six Sigma تؤدي عملها. إدارة الجودة الشاملة هي بالفعل ما يعرف معه الزبون إنه مقياس للقيمة المضافة قد أعد من أجله.
    تعتبر الـ Six Sigmaكـ" دليل لخلق قيمة مضافة" ولكن للأسف فإن كثير من المؤسسات حول العالم تصرف وقت أكثر بكثير مما يحتاجونه لتطبيق الـ Six Sigma داخلياً على حساب خسارة رضا الزبون. الخلو من الأخطاء يجب أن يترجم في النهاية كـ "الخلو من احتمال الأخطاء" وإلا هنالك شئ خاطئ يحدث. لعل هذا هو سبب نجاح جنرال الكترك بالرغم من جميع النجاحات مع الــ Six Sigma فقد استطاعت الشركة المحافظة على التركيز على الزبون. وأهمية الزبون موضحة لاحقاً في أحد التقارير المالية:
    " يتمثل تحدينا، ونحن نقبل على عام 2000، في تغيير رؤية الشركة "من الخارج إلى الداخل" لقياس حدود حاجات الزبون والإجراءات والعمل من اجل الوصول إلى خلو من المتغيرات في خدمتهم. الاختلاف في مستوى الخدمة أو المنتج يعتبر الشر في أي عملية تتعلق بالزبون فإن التطوير في عملياتنا الداخلية لا يمثل الاختلاف أهمية بالنسبة لزبائننا".
    فعلى كلاً تبدو توقعات الـ Six Sigma جيدة، ولكن حتى الأفضل ليس بالجودة الكافية. وضحت دراسات عدة بأن الشركات العالمية رفيعة المستوى قد وصلت : إلى مستوى Four Sigma ، لذلك فإن هناك فرصة كبيرة للتطور للجميع. ولكن الحذر هنا يكمن في وجوب استمرارية التركيز على الزبون وليس على المنتج وقد تطرق الأوائل إلى وجوب الاهتمام بفرص السوق وحاجات الزبون وليس فقط الحاجة لتطوير الفائدة المالية.
    لذلك فإن الــ Six Sigma وحدها لا تكفي، فإنها تحتاج إلى مساندة في اتجاه إدارة الجودة الشاملة
    فيما يلي عبارة أخيرة توضح من أحد أفضل المشاهير على رسالة الــ Six Sigma إلى حد أبعد:-
    "نحن مقدمين على قرن جديد سيركز على الجودة ..وسنترك اتجاه كان يركز على الإنتاجية"


    Six Sigma الاستراتيجية المقبلة

    فهم الإستراتيجية المقبلة الـــ Six Sigma
    تعتبر Six Sigma والتي غالباً ما تعرف بأقوى الاستراتيجيات التي بإمكانها تعزيز تميز العمليات، قد حصلت على تقدير كبير في مختلف أنواع الأعمال. توفر Six Sigma طرق مختلفة لإعادة بناء أي :إجراء لتقليل معدل الأخطاء وإن تم وضعها للتطبيق، من الممكن أن تكون Six Sigma ذات فعالية في تقليل التكلفة، تحسين حصة السوق وتطوير فائدة الدنيا. من الممكن تطبيق الــ Six Sigma في المجال الصناعي بالإضافة إلى عدة تطبيقات بدأً من الهندسة وتصميم المنتج حتى عمليات بطاقات الاعتماد وخدمات الزبائن. المنتجات / الخدمات المتوفرة على مستوى الجودة للــ Six Sigma تتضمن فقط على عيوب تقدر بـ 3.4 من مليون فرصة بصورة أخرى، فهي فعلياً خالية من العيوب.
    ركزت مفاهيم الجودة الأساسية على العمل وفق المستويات محددة، حيث هدفت الشركات إلى توفير منتجات أو خدمات تتوافر فيها بعض المميزات وكان من المعتقد بأنه في حال كون المنتجات والخدمات ذات جودة، فإن مستويات أدائهم كانت صحيحة بغض النظر عن كيفية تحقيقها. غالباً، ما يتطلب تحقيق الجودة النهائية إعادة العمل مرات كثيرة وكان هذا الجهد ينظر إلية بصورة كبيرة. ولكن استراتيجية Six Sigma المقبلة وسعت نطاق مفهوم الجودة عن طريق تضمين القيمة أوجه استخدام المنتج/الخدمة من قبل الشركة والزبون.
    الإستراتيجية الانتقالية للوصول إلى الـ Six Sigma تتحقق في ثمان مستويات لضمان تطبيق منظم. هذه المستويات هي: التعرف، التعريف، القياس، التحليل، التطوير، الضبط، المطابقة. من أجل نجاح إجراءات الـــ Six Sigma،يجب أن يكون التطبيق على جميع مستويات المؤسسة لنتائج طويلة المدى. وتعمل الاستراتيجية الانتقالية تعمل على ثلاث مستويات أساسية في المؤسسة (المستوى العملي، التنفيذي، العمليات) .



    على المستوى العملي:
    vالتعرف على المستوى الحقيقي للعمل.
    vتعريف الخطط لتطوير مختلف مجالات العمل.
    vقياس أنظمة العمل التي تخدم الخطط.
    vتحليل الفجوات في نظم الأداء التنظيمي.
    vتطوير عناصر العمل لتحقيق أهداف الأداء.
    vضبط الخصائص على المستوى التنظيمي الهام لتحقيق الأهداف.
    vمطابقة الأنظمة التي تثبت بأنها الأفضل بين نظيراتها.
    vدمج الأنظمة المثلى في إطار التخطيط الاستراتيجي.

    على المستوى التنفيذي:
    vالتعرف على القضايا التنفيذية والتي لها تأثيرها الهام على أنظمة العمل
    vتعريف مشاريع الــ Six Sigma لحل القضايا التنفيذية
    vقياس أداء المشاريع الموضوعة تحت المجهر
    vتحليل الأداء من ناحية الأهداف العملية
    vتطوير نظام المشروع الإداري لـــ Six Sigma
    vضبط المدخلات لنظام المشروع الإداري.
    vاعتماد أفضل تطبيق إداري.
    vدمج أفضل التطبيقات لــ Six Sigma المعتمدة وتحويلها إلى سياسات وخطوات.

    على مستوى العمليات:
    vالتعرف على الصعوبات العملية
    vتعريف الإجراءات التي تسبب الصعوبات العملية
    vقياس قدرة الإجراءات التي تقدم العمليات ذات الفعالية
    vتحليل المعلومات لقياس الأنماط السائدة.
    vتطوير العمليات عن طريق وضع حدود أفضل وتعديل عمليات محددة، اختيار أفضل العناصر والمعدات.
    vضبط حدود العملية لتحقيق الأداء الأمثل.
    vاعتماد طرق العمل والإعداد لعمليات ناجحة وفعالة.
    vدمج التطبيقات المثلى المعتمدة في عملية التصميم.

    وبالرغم من أن تطبيق الاستراتيجية المقبلة على كل مستوى في المؤسسة سيكون بطريقة مختلفة، فإنه يجب التنسيق لتحقيق الأهداف النهائية. ولتطبيق ناجح، من المهم ضمان أن الـ Six Sigma منظمة بطريقة متغلغلة داخل المؤسسة فهي عملية مستمرة وتعلم و تطوير جماعي. لذلك فالاستراتيجية المقبلة هي طريقة تطبق على جميع درجات السلم الإداري للمؤسسة.

    العلاقة بين الــ Six Sigma وعملك
    تعتبر الــ Six Sigma مقياس للجودة والفعالية، وقياس كمي للتميز. نشر الــSix Sigma يضمن تقديم المنتجات والخدمات ذات الجودة العالية عن طريق تخطي جميع نقاط القصور الداخلية. وتتميز المؤسسات المطبقة Six Sigma بمنتجاتها متميزة بالإضافة إلى تمتعها بنظام إداري وتصنيعي ذو فعالية كبيرة والذي يعمل بكفاءة مع مهام الشركة الأخرى مثل الخدمات المساندة ، المشتريات والموارد البشرية وخدمات الزبائن.



    ·الـSix Sigma في التصنيع: تتضمن توفير المنتجات بدون عيوب عن طريق تجنب جميع عيوب إعادة العمل والتشطيب وهذا يتضمن تفعيل بعض العمليات تحت ضبط إحصائي، تحديد تغير المعطيات وليس البحث عن العيوب في نهاية العملية، وزيادة فعالية المعدات للدورة الزمنية المثلى.
    ·الـ Six Sigma في خدمات الزبائن، تستطيع أن تقلل من الدورة الزمنية، تطوير عدد مرات الاستجابة لطلبات الزبائن، تحقيق الإتقان والسرعة في الضبط الإبداعي والإدارة التزويدية.
    · الــ Six Sigma في نظام السلامة)(safety metrics :في عملية مراجعة الجودة يجب أن تقيم نظم السلامةفي الأهداف المستمرة وخطط العمل التي تؤكد على تقليل الحوادث والإصابات، تكلفة الحوادث كنسبة لتكلفة الإنتاج، وأهداف معينة وخطط عمل تساعد على التطور المستمر.
    · قسم الحسابات: تتوفر الكثير والكثير من المعلومات لديك لبدء مشروعات لها تأثير على أهداف المؤسسة. لتحقيق الفائدة القصوى من توفر السيولة المالية، يمكنك النظر إلى دورة الطلب للشراء والدفع لتقليل وقت دورة استلام الموارد المالية. يمكنك النظر أيضاً إلى إنهاء العمل بشكل أسرع وضبط النظام وتوقعات الميزانية.
    ·قسم المبيعات: لبدء مشروع Six Sigma تسويقي جيد تحتاج المؤسسة إلى عمل يسبقه في جميع الأقسام (المبيعاتأو غيرها). تحتاج مرحلة القياس بالضرورة إلى التأكيد على الاحتياجات الهامة للزبون" وهذا يتمثل في الدورة الزمنية للتوصيل، للمميزات، الانتقال إلى طلب خدمة والخ... في مرحلة التعريف/القياس. ان سياسة شد الأحزمة ستحقق موازنةعادلة بين متطلبات "أهداف العمل"و"الاحتياجات الهامة للزبون" وهذا سيساعد على تحقيق الهدف الحقيقي لمتطلبات الزبون







    0 Not allowed!


    لا اله الا الله محمد رسول الله
    تفضل , هنا تقرأ القرآن

  8. [8]
    م المصري
    م المصري غير متواجد حالياً
    عضو شرف


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 5,015

    وسام الشكر

     وسام كبار الشخصيات

    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0
    نتابع المقال الاول
    طرق: Poka-Yokeبوكا يوك أو إثبات الخطاً

    قدم Shigeo Shingoشيجو شنجو مفهوم بوكا يوك في عام 1961، عندما كان مهندساً صناعياً في شركة تويوتا للسيارات. كان المصطلح السابق Paka- Yoke بوكا يوك والذي يعني "إثبات الغباء". وفي عام 1963 قامت عاملة في شركة Arakawa Body Company برفض استخدام طريقة باكا يوك في مكان عملها بسبب المعنى الاصطلاحي السيئ والعدائي الذي يرمز إلية. ولذلك تم تغيير هذا المصطلح :إلى poka-yoke أو بوكا يوك والذي يعني "إثبات الخطاً" طريقة بوكا يوكتستخدم في إثبات الخطاً للعملية بأكملها. مثالياً، بوكا يوك تضمن وجود الظروف السليمة في الحقيقة قبل بداية أي خطوة للعملية وتجنب الأخطاء التي تحدث في البداية. وحيث لا تكون هناك أمكانية يقوم بوكا يوك بمهمة كشفية بالقضاء على العيوب في العملية في أقرب وقت ممكن. وقد قام مركز التميز في العمل لتطوير إطار العمل لبوكا يوك ومميزات الطريقة:
    -يوكا –بوك بناءا على الوقاية : طريقة بناءا على الوقاية هو الشعور بحدوث شئ غير طبيعي، ومن ثم الإشارة لحدوثه أو قطع العملية، بناءا على الصعوبة، مدى التكرار أو النتائج. هنالك اتجاهين لبوكا-يوك –
    بناءا على الوقاية:-
    -طريقة الضبط: هذه الطريقة تشعر بوجود مشكلة وتوقف خط عمل أو عملية حتى يتم التصحيح في الحال، وبذلك يكون باستطاعتهم تجنب حدوث أخطار متتابعة على سبيل المثال في عملية التجميع عندما تكتشف أن أحد الأجزاء مفقودة قبل عملية التجميع الحقيقية، فإن العملية تتوقف أتوماتيكياً ومثال آخر في المبيعات الغير كاملة لا يمكن طرحها للإنتاج حتى يوضح الشكل التصنيعي الحقيقي.
    -طريقة التحذير:
    هذه الطريقة تشير إلى وجود تغير في مسار أو اتجاه للانحراف عن طريق مجموعة من الأجراس الكهربائية المتحركة، أضواء أو أي مؤشرات للتحذير. ولذلك فإنها تختلف عن طريق الضبط، فطريقة التحذير لا توقف العملية عند أي تحذير يحدث. هذه الطريقة تستعمل في Bandwidth النطاق الترددي الكترومغناطيسيلوجود تقبل للعملية. مثال على ذلك هو علية ضغط الأواني حيث يجب أن تكون النتائج متطابقة. بالرغم من أن العملية تستمر في العمل تقوم بوكا يوك بإرسال إشارات إلى العمال للتخلص من الخطاً من خط الانتاج، أو القيام بالتعديلات المطلوبة للتأكد من بقاء العملية تحت السيطرة.
    -بوكا – يوك بناءا على الكشف:
    -في حالات كثيرة، يكون من الصعب أو يكون في غير ذي جدوى اقتصادية تجنب الأخطاء خاصة عندما تكون تكلفة رأس المال لطريقة بوكا-يوك تتداخل بمقدار كبير مع تكلفة الوقاية ففي هذه الحالات، يتم كشف الأخطاء في بداية العملية، تجنيبهم من عمليات الخط السفلي ومضاعفة التكلفة الغير منضبطة. هناك ثلاث مجموعات للبوكا يوك- المبنية على الكشف، وهي كالتالي:-
    -طريقة الاتصال:هذه الطريقة تكشف أي تغير في خصائص الشكل، الأبعاد أو عيوب معينة عن طريق طرق تكون على اتصال مباشر مع الجزء. وجزء من هذه المجموعة تدعى طريقة عدم الاتصال والتي تقوم بالعمل ذاته عن طريق أدوات مثل خلايا التصوير الإلكتروني مثال على ذلك من الممكن أن يتضمن جهاز لاكتشاف والتخلص من الأجزاء المعكوسة والمقلوبة أو المقياس الخطي الذي يتخلص من الأخطاء التباعدية ويغير مسارهم إلى صندوق للأخطاء.
    -طريقة القيمة الثابتة: هذه الطريقة تستخدم في العمليات حيث تؤدي مجموعة من الخطوات المتتابعة. طريقة القيمة الثانية توظف أجزاء أوتوماتيكية أو أدوات بصرية تقوم بضبط عدد الحركات وطول الحركة بالإضافة إلى مقاييس عملية مهمة أخرى. في هذه الحالات عادة يتم ختم مستمر ، وجمع طريقة نظام التصنيع ومعدات التدخيل الأوتوماتيكي. في بعض الأحوال تتصل هذه إلى طريقة الأجزاء الغريبة، حيث تترك الأجزاء بعد أن يتلقى التجميع إشارة لوجود خطاً. طريقة القيمة الثابتة تتضمن أيضاً ظروف كشفية دقيقة(الضغط، درجة الحرارة، الأخطاء الشائعة،الخ..) عن طريق أجهزة الفحص الإلكترونية.
    -طريقة خطوة الحركة:
    هذه الطريقة تضمن أن العملية أو العامل لا يقوم بخطوة خاطئة ليست جزء من العملية العادية مثال على ذلك هو شفرة الألوان في الأجزاء الإلكترونية في الرسومات والصور لتجنب استخدام أجزاء مختلطة أو غير صحيحة. مثال آخر أجهزة رؤية لمساعدة ممثلي خدمات الزبائن لتوفير المعلومات الصحيحة لمختلف المنتجات.
    افضل بوكا- يوك في العالم هي تصميم متميز. كثير من حاجات البوكا-يوك تكون ذات تصميم قليل المميزات أو عمليات غير قابلة للإعادة.
    ثاني أفضل بوكا- يوك في العالم هو التعليم والمعرفة فإن الحقل المتجدد في المقدمة في هذا المجال باستخدام الأساسيات وبرامج تطوير المزود التابعة للتخطيط المتقدم لجودة المنتج.

    دراسة :

    Six Sigma في موتورولا ، فلوريدا، الولايات المتحدة الأمريكية
    قامت الادارة العليا بموتورولا بتطوير الجودة داخل المؤسسة بعدة طرق. أحد أهم الأولويات هو عقد اجتماعات لاختبار برامج الجودة مع النتائج ومن ثم نشرها على نطاق المؤسسة. هذه العملية تضمن أتوماتيكيا مشاركة الموظفين من جميع مستويات الشركة في الجهد المبذول للجودة. ويقوم الموظفين بإضافة جهدهم من أجل أهداف الجودة فوراً عن طريق برامج موتورولا للأداء المميز والالتزام الشخصي.
    وعن طريق العمل كجزء من فريق وحدة للتميز. يقوم الموظفون العاملين في مجال واحد أو ذوي مهام متعددة بالاجتماع للعمل على حل المشاكل وتحقيق أهداف الجودة، وتقليل الدورة الزمنية والبدأ في قياسات لتقليل التكلفة وللتأكيد بأن الموظفين لديهم المهارات المطلوبة لتحقيق أهداف الشركة. قامت موتورولا باستثمار أكثر من 170 مليون دولار في تعليم العاملين بين عامي 1983 و 1987 ومن ثم قامت الشركة بإنشاء جامعة موتورولا لتدريب آلاف المدراء التنفيذيين على الجودة. وفي عام 1992، قامت الشركة باستثمار مبلغ 110 مليون دولار كل سنة على التدريب.
    في موتورولا، الأهداف المتفق عليها معرفة لجميع الموظفين: Six Sigma في جميع العمليات. يقوم الموظفون بتقييم مهام عملهم بالنظر إلى كيفية مشاركتهم في التطور الكلي للمؤسسة وهذا يحدث عن طريق المشاركة في المهام- قسم المالية، البريد، الموارد البشرية،المشتريات والتسويق فيما بينهم. فالزيادة تحسب لتحقيق الـ Six Sigma في كل ما يقومون به، ان تضافر جميع جهود العاملين يمنح التميز للمؤسسة في حين يقوم الفرد بالتميز في عمله. والنتيجة النهائية هي أن موتورولا تستطيع الآن تحقيق أهداف خيالية مثل تصنيع أجهزة المنادي والهواتف النقالة بكثرة مبتدأة من وحده واحده حتى 100.000 ولديها اليوم موقف متميز في حقل التكنولوجيا الدقيقة مثل أجهزة المنادى وأجهزة الهواتف النقالة والاتصالات بين الآخرين.
    أساليب فريق العمل لــSix Sigma في قياس السلامة
    قامت موتورولا بإنشاء فرق عمل لمتابعة الرضا الكلي للزبائن في عام 1991 والتي عملت مع بعضها البعض لتحقيق النتائج المرجوة في السلامة، باستخدام طريقتهم الخاصة - خطوات موتورولا الست لـ Six Sigmaوالخطوات الست هي:

    §التعرف على المنتجات والخدمات المقدمة
    §التعرف على زبائن المنتجات والخدمات
    §التعرف على الحاجات المقدمة
    §تعريف العمليات المتبعة للتوصيل
    §إثبات الخطاً
    §ضمان التطور المستمر مع الجهد المستمر.
    الخلاصة كانت في العمل على تحقيق حلول دائمة و ساعدت الخطوات الست السابقة على العمل للحفاظ على سبب وحجم الجهد المطلوب لتوفير جو عمل سليم وصحي. وقد تم تعريف الزبائن على انهم مساعدي العمل سواء كانوا عاملين، مدراء أومتعاقدين. وقد تضمنت الحاجات مختلف الأدوات، العمليات، المعدات والبرامج التي من شأنها المساعدة في القضاء على الإصابات والخطورة والثغرات التي كانت مسببة للإصابات والخطورة ثم تعريفها واستهدافها وقد ساعدت الاختبارات المكثفة لتوليد الحذر على إثبات الخطاً للعمليات التي تمت مراجعتها وتأسيس العلاج مما ساعد على تقليل الجروح والإصابات في مواقع أخرى بالإضافة إلى التطورات مع سيل في التغذية الراجعة المستمرة.
    وقد كان السبب الرئيسي للجروح في عام 1991وفي موقع موتورولا، هو زلقات وسقوط. وبعد إجراء العديد من الدراسات مع فريق عمل يعملون لمدة سنتين على المشروع تم تقليل عدد الزلقات والسقوط إلى 50% . وفي عام 1992 كان السبب الرئيسي للإصابات هو ergonomics ولهذا السبب قامت الشركة بعمل 3 فرق عمل ولمدة تزيد عن 3 سنوات. وقامت الشركة بتطوير وتطبيق التدريب على جميع المشاركين متضمناً المشرفين المدراء والمهندسين التقنيين الذين قاموا بإنشاء المصانع وبعد عناء كبير تم التخلص كلياً من مشاكل (ergonomics) في المصنع.
    وفي عام 1995 كانت المشكلة الأساسية هي السرعة في موقف السيارات، ونتيجة لذلك قامت الشركة بعمل فريق عمل يدعى: "لماذا العجلة؟" وحاولت تأثير تغييري مثمر على التسهيلات، الأمن وفريق عمل سلامة المكان. وقد قامت الشركة أيضاً بتطبيق شعارات جذابة بسيطة للحصول على الشراء من أي فرد مهم ومثال على ذلك قامت بتدشين حرارة فلوريدا: فريق عمل الخطورة والإصابات للتخلص بنجاح من المنتجات البديلة الكيماوية المضرة الخطرة في عملية التسجيل الذهبي.

    الخلاصة


    § رضا الزبون الكلي هي مسئولية كل موظف
    §بناء الالتزام الشخصي عن طريق العمل الجماعي للتميز.
    §عمل الفريق الواحد يدفع حيث الخبرات المجتمعة والمهارات تساعد في الحصول على حلول مبدعة وقوية.
    §الأهداف الصعبة، القياسات السليمة للعمليات، وبناء الحل الصحيح للمشاكل و تثبيت التطورات هي العناصر المهمة لعملية تطوير الجودة.

    0 Not allowed!


    لا اله الا الله محمد رسول الله
    تفضل , هنا تقرأ القرآن

  9. [9]
    م المصري
    م المصري غير متواجد حالياً
    عضو شرف


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 5,015

    وسام الشكر

     وسام كبار الشخصيات

    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0

    Post

    اعتقد ان المقال السابق للغاية و هام و مفيد ... نشكر معده و جامعه علي اية حال
    جزاه الله خير الجزاء
    و سأرفعه بالمرفقات لتوفير عناء النسخ و اللصق

    الان اليكم المقال الثاني و هي ترجمة للكاتب : عبد الله عقيد



    مقدمة حول
    السيكس سيجما Six Sigma
    ترجمة: عبد الله عقيد
    يستند السيكس سيجما على ست عناصر أساسية (سيقما هو حرف اغريقي يستخدم لتوضيح الانحراف المعياري في الإحصاء) أو الانحراف من خط الوسط (الخط القياسي). منهج السِكس سيجما يسعى لتوفير التقنيات والأدوات اللازمة لضمان الكفاءة وتقليل حجم الخسائر في أي منتج.

    لقد بدأ العمل بهذا البرنامج في موتوروللا، في قسمها الصناعي، حيث توجد ملايين الأجزاء التي يستخدم فيها نفس المنتج مرات متعددة.
    وبعد ذلك تم استنباط السكس سيجما وتطبيقه على منتجات أخرى غير صناعية. واليوم يمكنك استخدام السكس سيجما في عدة مجالات كحقل الخدمات العامة مثلا، وكذلك الخدمات الطبية، وعمليات التأمين.
    منهج السيكس سيجما هو تحسين نمو أي مجال أعمال مبتدئ أو قائم منذ فترة، بالمراجعة المستمرة وإعادة التناغم للعمل. ولتحقيق ذلك يستخدم السيكس سيجما منهجا يعرف بالـ دي أم أيه آي سي DMAIC
    Define opportunities
    Measure performance
    Analyze opportunity
    Improve performance
    Control performance
    وهي تعني
    تحديد الفرص
    قياس الكفاءة
    تحليل الفرص
    تحسين الكفاءة أو الفعالية
    والتحكم في الكفاءة


    كما يمكن استخدام منهج السيكس سيجما أيضا لإنشاء علامة تجارية لمجال عمل جديد أو فرعي، عبر مراحل نمو العمل الأساسي، باستخدام قواعد الدي اف دبل اس، (التخطيط للسكس سيجما)
    DFSS ( Design For Six Sigma).
    يسعى منهج السكس سيجما من أجل بلوغ الكمال. بحيث يسعى المنهج عند التطبيق للوصول إلى معدل حدوث 3 إلى 4 أخطاء من المليون في كل فرصة للمنتج أو الخدمة أو المعاملات التجارية.
    برنامج السكس سيجما يعتمد بدرجة كبيرة على تقنيات الإحصاء لتقليل الأخطاء ورفع درجة الجودة.
    نمطية التجارب في السيكس سيجما (الأحزمة الحمراء والأحزمة السوداء) تقود إلى تقييم نمو الأعمال وتحدد مجالات التحسين خلال مراحل نمو العمل. كما أن نمطية خبرات السيكس سيجما يمكنها أيضا أن تخطط لإنشاء علامة تجارية جديدة باستخدام قواعد الدي اف دبل اس DFSS (التصميم للسيكس سيجما).
    وعلى نحو نموذجي من السهل أن تستنبط مجالا جديدا للأعمال باستخدام قواعد الدي اف دبل اس DFSS عوضا عن تجارب إعادة تحسين مجال العمل لتحاشي الأخطاء.
    السيكس سيجما يدمج القواعد الأساسية والتقنيات المستخدمة في الأعمال، والإحصاء، والهندسة. هذه الثلاثة تشكل العناصر الجوهرية للسكس سيجما.
    يحسن السيكس سيجما كفاءة العمل، يقلل الاختلافات ويضمن تناغم الجودة في المخرجات النهائية للعمل. وهذا يؤدي لتقليل الأخطاء وتحسين العائدات، كما يؤدي لجودة المنتج، وإرضاء العميل.
    منهج السيكس سيجما يستخدم أيضا في عدد من عمليات إدارة الأعمال التمهيدية المعروف باختصار (BPM) هذه الأيام.
    وعمليات إدارة الأعمال التمهيدية هذه ليست بالضرورة تصنف ضمن الأعمال التجارية. الكثير من عمليات إدارة الأعمال التمهيدية الـ (BPM) التي تستخدم السيكس سيجما في العالم اليوم من ضمنها مراكز الاتصال، مساندة العميل، دعم التسلسل الإداري وإدارة المنتج.

    العناصر المفتاحية للسكس سيجما
    متطلبات العميل، تصميم المنتج، القيم والمعايير. ارتباط الموظف بالعمل وتحسين استمراريته هي العناصر الأساسية لعمليات السيكس سيجما لتحسين العمل.
    العناصر المفتاحية الثلاث للسكس سيجما هي:
    · إشباع رغبات العميل.
    · تحديد العمليات وتحديد المعايير والقيم اللازمة للعمل، باستخدام واستيعاب البيانات والأنظمة.
    · وضع الأهداف للتحسين.

    بناء فريق العمل وربط المستخدمين ببيئة العمل.
    ارتباط جميع المستخدمين ببيئة العمل أمر مهم بالنسبة للسكس سيجما. فالشركة يجب أن تجعل جميع المستخدمين يرتبطون بها. كما يجب أن تعمل الشركة على توفير الفرص والحوافز التشجيعية للمستخدمين لتركيز مقدراتهم ومواهبهم لإرضاء العملاء.
    تحديد الأدوار:
    تحديد الأدوار والوظائف أمر هام بالنسبة للسكس سيجما. كل أعضاء فريق العمل يجب أن يكون لهم وظيفة حقيقية محددة مع وجود معايير موضوعية.

    السيكس سيجما في مجال الأعمال
    مع أن السيكس سيجما قد تم إنجازه بداية في شركة موتوروللا لتحسين عمليات البيع، ولكن كل مجالات الأعمال يمكن أن تستفيد من إنجازات سكس سيجما. الأعمال في مختلف مجالات الصناعة مثل صناعة الخدمات. (مثال: مراكز الاتصال، التأمين، خدمات المال والاستثمار)، الصناعات التجارية (مثال: مواقع الإنترنت الخاصة بعمليات التبادل التجاري بنوعيه B2B/B2C), كذلك يمكن أن تستخدم قواعد السيكس سيجما في مجال التعليم بشكل محدود لتحقيق جودة عالية.
    العديد من مؤسسات الأعمال الضخمة مثل جنرال إنجنز وموتورولا استخدمت سيكس سيجما بنجاح، ولكن تكييف العمل مع سكس سيجما في الأعمال الصغيرة يمضي ببطء شديد.
    شركة (جنرال إنجنز) تعتبر رائدة في استخدام السيكس سيجما، هذه الفقرة من السيكس سيجما توتضح من خلال تجارب هذه الشركة كيف أن أقسام متعددة من مؤسسة (جي إي) تأقلمت واستفادت من السيكس سيجما.

    إليك بعضا من الأسباب للتأمل:
    الشركات الكبرى لديها موارد داخلية تمت أقلمتها مع السيكس سيجما، كما تم إحداث تتابع للبرامج المتناغمة مع السكس سيجما باستخدام ما تمخض منها عن الكثير من التمرن على السيكس سيجما.
    كذلك شجعت العديد من الشركات الكبرى موظفيها على تعلم عمليات السيكس سيجما عبر استعانتها باستخدام الأحزمة الخضراء والأحزمة السوداء كأدوات للتعليم الداخلي.
    الاستخدام الفعال لتقنيات السيكس سيجما من الصعب مقارنته بواقع تعليم التقنيات من داخل الفصل، أي بطريقة التلقين أو التدريس.
    الشركات الكبرى جعلت السيكس سيجما كجزء من الأهداف بالنسبة للمستخدمين الحاصلين على الزمالة والذين اجتازوا مرحلة التدريب.
    الكثيرون يفترضون أن السيكس سيجما يصلح للتعامل مع الشركات الكبرى فقط باعتبار أنها تنتج بأحجام كبيرة ولديها الآلاف من المستخدمين. هذه الفكرة ليست صائبة والسيكس سيجما يمكن أن يطبق بفعالية للأعمال الصغيرة وكذلك الشركات التي تستخدم أقل من 10 مستخدمين.

    هندسة السيكس سيجما
    مهندس السيكس سيجما يظهر فعالية وبتكلفة فعالة عبر عمليات تحسين الجودة ولتحقيق عدد قليل من الأخطاء من المليون في بيئات الأعمال التجارية والتصنيع. مهندسو السيكس سيجما يحققون تناغما متميزا في عمليات التبادل التجاري. فحينما تتحسن العملية، يعودون لإعادة تناغم العملية وتقليل الأخطاء. وهذه العملية تتواصل حتى يصلون إلى نسبة 3-4 أجزاء من المليون أو قل من ذلك من الأخطاء.
    السيكس سيجما هو الكل في الكل فيما يخص تبادل المعارف. إذا كان للشركة أكثر من قسم أو وحدة للتبادل التجاري، فإنه أكثر من المحتمل أن يكون إنتاج أحد الأقسام أعلى جودة من منتجات الأقسام الأخرى. فريق السيكس سيجما سيزور هذا القسم ذو الجودة العالية ويدرس لماذا يتميز إنجازه عن الآخرين وكيف يمكن تنفيذ تقنياته المكتسبة عبر الأقسام كل الأخرى.
    أقسام الأبحاث/التصميم داخل الشركة يمكن أن تستخدم التقنيات السابقة لتتعلم من أقسام الأبحاث/التصميم الأخرى في شركة مشابهة أو شركات فرعية تابعة لشركتها الأم وتنفيذ هذه التقنيات. موتورولا أنتجت خمس أشكال متقاربة من السيكس سيجما تسمى الـ دي ام أيه آي سي DMAIC.
    وهي:
    تحديد الفرص.
    قياس الكفاءة.
    تحليل الفرص.
    تحسين الكفاءة.
    والتحكم في الكفاءة.



    انتهي المقال و لكم ارق تحياتي

    0 Not allowed!


    الملفات المرفقة
    لا اله الا الله محمد رسول الله
    تفضل , هنا تقرأ القرآن

  10. [10]
    أبو الشفاء
    أبو الشفاء غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Dec 2007
    المشاركات: 1
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    بخلاصة القول عن الجودة وهو كل ما يهدف إليه كل حي أنيتحصل على منتجه بـ:
    1- أقل تكاليف
    2-أقل وقت
    3- أفضل جودة
    وهو ما تمتاز به الأمة المحمدية بأن يكون الجزاء الكثير على العمل القليل في العمر القصير وهو ما يهدف إليه كل مسلم .
    هذه بداية للوصول إلى أفضل جودة
    أردت أن أشارك في الجودة ولو بكلمة لأنها سرت في عروقي
    أبو الشفاء - ماجستير هندسة صناعية - شعبة الإنتاج وضبط الجودة

    0 Not allowed!



  
صفحة 1 من 4 12 3 4 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML