دورات هندسية

 

 

اجابة مبسطة على سؤال كيف تصمم الدوائر الإلكترونية- أرجو ان تفيد

صفحة 3 من 6 الأولىالأولى 1 2 34 5 6 الأخيرةالأخيرة
النتائج 21 إلى 30 من 51
  1. [21]
    Hamzawy
    Hamzawy غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jun 2006
    المشاركات: 36
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    والله موضوع رااااااااائع
    شكرا وجزاك الله خير

    0 Not allowed!


    بيني وبين العلم عهد ملتزم *** أن ننشر الحق في أرقى الاساليب

  2. [22]
    asaeng
    asaeng غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Aug 2007
    المشاركات: 29
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    مشكور وجذاكم الله خيرا

    0 Not allowed!



  3. [23]
    ماجد عباس محمد
    ماجد عباس محمد غير متواجد حالياً
    مشرف متميز


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 5,226

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 151
    Given: 0
    كما ذكرت فى المشاركة الأخيرة عن التحدث عن المقاومات والمكثفات فقد بدأت هذا فى رابط آخر هو
    http://www.arab-eng.org/vb/showthread.php?t=30647
    و قد خطر لى أن أحاول إكمال هذه السلسلة ببعض المعلومات التى قد تفيد البعض
    ماذا عن البوردات ذات الطبقات العديدة؟
    يمكنك أخى العزيز أن تنفذ بعضها بقليل من الجهد وهى تحقق نتائج جيدة – فقط اتبع الدقة قدر الإمكان ولا تدع شئ للصدفة خاصة للبوردات ذات الوجهين أما اكثر من ذلك فلا أريد أن أبدأ بالقول أنها تخص الاحتراف حتى لا أثبط همة القارئ العزيز ولكن مشكلة الاحتراف فقط فى أنها تحتاج للإنتاج المستمر حتى تحقق عائدا يغطى التكلفة فضلا عن أن حاليا أصبح هناك العديد من الشركات التى تنفذ لك عدد قليل من البوردات بسعر مقبول .
    كما قلنا سابقا – عادة تبدأ برامج رسم البوردات بوجهين – وجه المكونات ووجه ألتوصيلات Component Side -Track Side و عادة ما توضع مكونات الدائرة على وجه (العلوى) و ألتوصيلات تتم على الوجه السفلى و تكون الوصلات النحاسية باللون الأحمر و يمكنك العبور للسطح العلوى فيما يسمى عروة ثم تكمل التوصيل (هنا يكون لونها أخضر) ثم عروة أخرى للسطح السفلى و تكمل التوصيل

    thru_hole.png

    عادة الجزء من التوصيل الواقع على وجه المكونات (العلوى) يستبدل عند التنفيذ بكوبرى Jumper وهو ببساطة قطعة من السلك
    ماذا لو زاد عددها؟ و ربما تسألنى كم سيكون كثيرا ؟ سأقول الأمر متروك لذوقك فلو كانت البوردة 20 × 30 مثلا و بها 25 كوبرى لا يبدو شكلها غير عادى أما لو كانت 7 سم فى 10 سم و بها 15 كوبرى – الأمر مختلف
    لنتعرف على المشاكل ثم نبحث عن الحلول – فلنراجع سويا كيف تصنع البوردات
    كما نعلم هى أربع خطوات
    تجهيز البوردة للعملية - نقل الرسم أو التصميم إلى البوردة – نحت البوردة بالكيماويات – التخريم والتجميع
    الهدف أولا : إما على مستوى الهواة أو مستوى أعلى أو مستوى الاحتراف
    الفرق بينهم ببساطة كم أنت مستعد أن تنفق عليها فى مقابل عيوب التصنيع – العدد لا يهم ولكن مبدئيا لو كنت ستصنع أكثر من ثلاثة و لآخرين بمقابل مادى فالأفضل ألا تستخدم طرق الهواة
    جميع الطرق السابقة تبدأ قبل تجهيز التصميم على برنامج رسم البوردات و معظم الاختلافات تكون فى اختيارك عرض المسار ، كثافة المسارات ، حجم العروة سواء كانت لمكون مثل المقاومة أو دائرة متكاملة ، استخدام سطح أو أكثر للتوصيل .
    لماذا ؟
    عند وضع البوردة فى الكيماويات لإزالة النحاس و الإبقاء على المسارات ( الوصلات ) يحدث ما يسمى التآكل التحتى وهو تآكل النحاس تحت المادة العازلة والمقاومة للأحماض
    UnderCut.png
    هذا التآكل يسبب تقليل عرض المسار النحاسى فإن كان المسار رفيعا فقد يتآكل كله
    هناك ظاهرة أخرى – الخط الفاصل بين المادة العازلة المقاومة للأحماض عادة يبدأ عنده التآكل فلتفاعل الكيماوى يسبب ارتفاع طفيف فى الحرارة مصحوبا بتمدد طفيف وهو ما يسبب إجهاد عند هذه الخط من النحاس غير موجودة عند الخط المجاور تحت العازل فيكون التآكل أسرع لهذا لو وضعت بوردة غير متجانسة الخطوط سيتم التاكل فى الأماكن المزدحمة قبل المساحات الكبيرة الخالية
    TrackDensity.png
    لهذا إن لاحظت مثل هذا التنوع وخشيت أن تتآكل المسارات ضع بعض النصوص لملئ الفراغ أو استخدم خاصية ملئ الفراغ فى برنامج رسم البوردات
    هناك نصائح عامة قبل أن نناقش أساليب تنفيذ البوردة
    دائما ضع نصا على جانب ألتوصيلات مثلا رقم التصميم أو اسمه أو حتى اسمك و تذكر أنه يجب أن يكون معكوسا كما بالصورة السابقة والسبب بعد عمل الفيلم قد لا تعرف أى الأوجه هو الصواب و بعد الإنهاء تجد أن كل شئ مقلوبا كما المرآة – النص يجعلك تعلم أن الوجه الصحيح هو الذى يجعل النص مقروء
    إن استخدمت الوجه العلوى للتوصيل يجب أن يكون النص عاديا مقروء على عكس الوجه السفلى
    دائما حاول آلا تنسى أماكن التثبيت فلو أردت وضع المنتج النهائى فى علبة قد لا تجد أماكن للتخريم والتثبيت إن لم تعمل حسابها مسبقا – فضلا عن أن فى الكمية يكون المكان المخصص للتثبيت محدد و معروف و لا حاجة للبحث والمطابقة
    فى المرة القادمة إن شاء الله سنناقش أساليب التصنيع

    0 Not allowed!



  4. [24]
    ماجد عباس محمد
    ماجد عباس محمد غير متواجد حالياً
    مشرف متميز


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 5,226

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 151
    Given: 0
    طرق الهواة :
    عادة يلجأ الهواة للأساليب الأقل كلفة والأقل مخاطر و الأسرع و إن كانت النتائج تشوبها بعض العيوب لهذا
    استخدم مسارات عريضة تبدأ من 0.8 مللى متر حتى تتجنب قطعها فيما بعد أثناء التآكل فى الكيماويات
    تجنب تمرير مسارات بين أرجل الدوائر المتكاملة
    Bet_Pins.png
    تجنب استخدام المسارات المتجاورة فعند حدوث تلف بأحدها يصعب إصلاحه باللحام بدون عمل قصر مع المسارات المجاورة
    Dense_Trak.png
    لتجنب عمل أفلام يلجأ الهواة عادة لتقليد الأفلام إما بالتصوير على شفافة بالطابعة الليزر أو ورق الكالك (نصف شفاف ) كما يلجأ الهواة عادة لاستخدام حبر الليزر مباشرة كمادة ضد الأحماض وهو يمكن أن ينتقل من ورق التصوير أو ورق الكالك للبوردة بواسطة مكواة ملابس ساخنة و تحتاج العملية لبعض التجارب لإتقانها إلا أن هناك ورق صنع خصيصا لهذا الأسلوب يعطى نتائج أفضل
    من الواضح أن هذه الطرق لا تصلح إلا لمرة واحدة فقط أو على الأكثر مرات قليلة لأن الطباعة بالليزر لا تثبت كثيرا على الكالك أو الشفافة
    الأحماض : عادة تستخدم المحاليل الجاهزة وهى أساسا من مادة كلوريد الحديديك و قد يضاف إليها مواد منشطة لكن كلوريد الحديديك وحده يكفى
    يوضع المحلول فى وعاء بلاستيك يفضل أن يخصص لهذا الغرض لأنها مادة ذات صبغية عالية فهى تصبغ كل شئ بلونها البنى الغير قابل للإزالة – كن حذرا فهى تصبغ الأرض و الملابس
    عادة رفع درجة الحرارة إلى حوالى 40 درجة يسرع التفاعل و لتحقيق ذلك خاصة فى الشتاء إما أن تستخدم كلوريد الحديديك صلب و تذيبه مى ماء دافئ أو يجب وضع الإناء البلاستيك فوق النار (لا على النار أى بدون ملامسة) بمسافة 15 – 20 سم مع مداومة تحريك الوعاء بكامله بهدوء حتى لا تتركز الحرارة على جزء واحد فلأن البلاستيك غير موصل للحرارة تسخن القطعة فوق النار و تنصهر من اسفل و تلين فتثقب و ينسكب الحامض مسببا مشاكل كثيرة ثم ابعد الوعاء عن النار قليلا و كرر إن احتاج الأمر
    لتمام التفاعل تحتاج العملية للأكسوجين و ذلك بإمالة الوعاء لتعريض اللوحة للهواء فتلاحظ تغير لونها وهكذا حتى تمام التآكل.
    لا تبدأ بكمية حامض كثيرة حتى لا تلقى بكثير منه بعد الانتهاء فهو لا يحفظ إلا قبل الاستخدام – و عند تحول السائل للون بنى قاتم غير شفاف و تكاد عملية التآكل تتوقف هذه علامة انتهاء مفعول كمية الحامض و حان استبدالها
    بعد الانتهاء اغسل البوردة بالماء ثم افحصها لتتأكد من تمام التآكل وإلا أعدها للحامض مرة أخرى
    بعد التأكد اغسل كل شئ بالماء و الصابون السائل بحذر فقطرات الماء المتناثرة قد تصبغ الملابس – الصابون مادة قلوية لمعادلة تأثير الحامض و كلما زادت رداءته زادت كمية القلويات به وكان أفضل هنا
    اشطف البوردة بالماء الجارى ثم جففها بالمناديل الورقية الخاصة بالمطبخ أو لفات ورق التواليت و تأكد من عدم وجود أثار حامض على ورق التخفيف دلالة على جودة الغسيل
    الآن البوردة جاهزة للتخريم و التجميع
    المرة القادمة إن شاء الله سنتحدث عن باقى الطرق

    0 Not allowed!



  5. [25]
    أبو غيث
    أبو غيث غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Dec 2005
    المشاركات: 32
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    جزاك الله خيرا

    0 Not allowed!



  6. [26]
    فكرى XXX
    فكرى XXX غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Nov 2008
    المشاركات: 16
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    السلام عليكم و رحمة الله تعالى و بركاته
    ارجو و اتمنى المساعده فى :
    1- كيفيه تصميم الدوائر المتكامله باستخدام الترانزستور ثنائى القطبيه Ttl
    ( بوبات منطق الترانزستور - الترانزستور Ttl )
    2- وكيفيه تصميم الدوائر المتكامله باستخدام الترانزستور احدى القطبيه
    ( بوابات منطق باستخدام Mos )
    وجزاكم الله خيرا

    0 Not allowed!



  7. [27]
    ماجد عباس محمد
    ماجد عباس محمد غير متواجد حالياً
    مشرف متميز


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 5,226

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 151
    Given: 0
    أخى فكرى
    أشكر لك اهتمامك وتوجيهك وفى هذا الرابط
    http://www.arab-eng.org/vb/t30647-17.html
    أقوم بشرح الاكترونيات ووصلت لمكبر العمليات وان شاء الله بعد الإنتهاء من الخطية Linear Devices سأنتقل للدوائر الرقمية التى طلبتها والسبب أن معرفة الترانزيستور لازمة لفهم عمل البوابات كما أن هناك الكثير من التماثل الذى يجب فهمه مثل الفرق بين العاكس Linear و ttl,cmos وهناك 555 و مثلها ttl,cmos

    0 Not allowed!



  8. [28]
    miyaeg_youssef
    miyaeg_youssef غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Feb 2007
    المشاركات: 3
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    جزاك الله خير وزادك علما
    بس كان عندى سؤال الشرح التانى للدرس مش واضح
    كيف اطبع التصميم الى البوردة
    بطريقة سلية وليست الهواة ولكن بطريقة يدوية وليست فى مصنع اوماكينات
    ايضا كنا نعمل بوردات نجد بعد غسل البوردة ان بعض التراكات مقطوعة ليه
    لان مشكله الطبع على البوردة

    0 Not allowed!



  9. [29]
    ماجد عباس محمد
    ماجد عباس محمد غير متواجد حالياً
    مشرف متميز


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 5,226

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 151
    Given: 0
    اخى
    فى هذا الرابط
    http://www.arab-eng.org/vb/t113962.html
    اضع سلسلة عن عمل البوردات
    اضمن طريقة هى التصوير - طبعا السلك سكرين مضمونة فقط ليس من السهل عملها فى المنزل
    سبب تآكل التراكات هو ما يعرف بـ Under Cut وهو ان الحامض يأكل النحاس تحت التراك الأسباب احد ما يلى
    1- لم يتم تنظيف البوردة جيدا فلم يلتصق عازل الحامض بالنحاس
    2- العازل غير جيد فنفذ الحامض منه
    3- التراك رقيق جدا (عرضه قليل) وهذا يتطلب أحماض خاصة و درجة حرارة متوسطة لأن التفاعل السريع يتلف العازل لأنه يسبب ارتفاع درجة الحرارة و تمدد النحاس غير تمدد العازل فينفصلان عن بعضهما
    4- نوع الحامض قوى جدا فيسبب تآكل العازل
    5- رفع درجة الحرارة كثيرا أثناء التفاعل

    0 Not allowed!



  10. [30]
    ماجد عباس محمد
    ماجد عباس محمد غير متواجد حالياً
    مشرف متميز


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 5,226

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 151
    Given: 0
    اخى
    فى هذا الرابط
    http://www.arab-eng.org/vb/t113962.html
    اضع سلسلة عن عمل البوردات
    اضمن طريقة هى التصوير - طبعا السلك سكرين مضمونة فقط ليس من السهل عملها فى المنزل
    سبب تآكل التراكات هو ما يعرف بـ Under Cut وهو ان الحامض يأكل النحاس تحت التراك الأسباب احد ما يلى
    1- لم يتم تنظيف البوردة جيدا فلم يلتصق عازل الحامض بالنحاس
    2- العازل غير جيد فنفذ الحامض منه
    3- التراك رقيق جدا (عرضه قليل) وهذا يتطلب أحماض خاصة و درجة حرارة متوسطة لأن التفاعل السريع يتلف العازل لأنه يسبب ارتفاع درجة الحرارة و تمدد النحاس غير تمدد العازل فينفصلان عن بعضهما
    4- نوع الحامض قوى جدا فيسبب تآكل العازل
    5- رفع درجة الحرارة كثيرا أثناء التفاعل

    0 Not allowed!



  
صفحة 3 من 6 الأولىالأولى 1 2 34 5 6 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML