دورات هندسية

 

 

استشر في Just-In-Time

صفحة 9 من 12 الأولىالأولى ... 5 6 7 8 910 11 12 الأخيرةالأخيرة
النتائج 81 إلى 90 من 112
  1. [81]
    Shibani
    Shibani غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Dec 2006
    المشاركات: 81
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    الأخ:الصناعي المهندس أشكرك شكراً جزيلا علي فتح هذا الموضوع المهم و أتمن عاليا حرصك علي إيصال المعلومة ورغبتك الواضحة في شرح الموضوع وبما أنك صاحب الموضوع فأسمح لي أخي بهذه المشاركة البسيطة لعلها تساهم في توضيح بعض جوانب الموضوع.



    مدخل إلى نظام الإنتاج : Just –In –Time
    خلال عقد الثمانينات وبداية عقد التسعينات من القرن الماضي ركزت بحوث المهتمين والمختصين في مجالات التصنيع على مفهوم التصنيع الفوري وفق الكميات المحددة بالضبط والجودة المطلوبة من قبل المستهلك والتسليم إليه في الموعد المتفق عليه؛ هذا النظام زاد من اختراق وسائل التصنيع اليابانانية للشركات الصناعية الأمريكية وهي في أمريكيا من خلال فلسفة التصنيع التي جاء بها نظام الإنتاج Just -In- Time وهي توجيه التصنيـع نحــو السوق مما حقق مرونة عالية و تقليل فترة المبيعات، بالإضافة إلى الاهتمام بعملية الترشيد في التكاليف وتعظيم) (Maximizeالعلاقة بين الموجودات المتداولة والموجودات الثابتة التي تعتبر نقاط حرجة لمعظم الشركات الصناعية.


    مفهوم نظام ( JIT):
    طور نظام JIT بواسطة اليابانيون واستعمل بشكل أولي في الصناعات النمطية Repetitive Manufacturing، حيث استخدم في شركة تويوتا لصناعة السيارات أستخداما" ضيقا" ومحدودا" في بادئ الأمر ثم نال نظام JIT اهتمام الكثير من الباحثين نتيجة الفوائد التي حققها للشركات الصناعية، وذلك بتقديم منتجات ذات جودة عالية يكون فيها التلف في حده الأدنى( Defect Zero) مما يؤدي إلى زيادة كفاءة وفاعلية خطوط الإنتاج.
    لذلك فقد وردت تعاريف مختلفة له من قبل العديد من الباحثين، فقد عرفه جوزيف (Joseph) بأنه عبارة عن إنتاج المنتجات المطلوبة بالكميات المطلوبة وبالجودة الجيدة، وبالوقت المحدد للبيع .
    في حين عرفه شرويدر (Schroeder) على انه إنتاج وتسليم المنتجات التامة الصنع في الوقت المحدد الذي تباع فيه من خلال تصنيع وتجميع الأجزاء والمواد الأولية في وقت الاحتياج إليها لأجراء التعديلات والعمليات الصناعية عليها لتحويلها إلى الشكل والجودة المطلوبين.
    اما موندين (Monden) فقد عرفه بأنه نظام إنتاج الوحدات المناسبة التي يتم الطلب عليها في وقت الاحتياج إليها وبالكمية المطلوبة فقط.

    مما سبق يتضح بان نظام الإنتاج (JIT) ليس نظاما إنتاجيا محددا بتقنيات معينة؛ بل انه فلسفة يابانية في إدارة عمل الشركات الصناعية معتمدين في ذلك على الإنتاج وفق طلب المستهلك الذي يحدد الكمية(Quantity) والجودة(Quality) ووقت التسليم(delivery time) المحدد؛ حيث يتم إنتاج هذه الطلبات (orders) في وقتها المحدد. ليس بالضرورة اعتماده على حاسبات الكترونية متعددة أو ذات تكنولوجيا عالية بل انه فلسفة عمل تتحدد بكيفية إدارة الموارد البشرية من حيث إجراءات وبيئة العمل ويرجع ذلك إلى طبيعة الثقافة اليابانية وما تميزت به من خصائص بيئية أهمها:
    مساحات عمل محددة .
    قلة الموارد الطبيعية .
    ثقافة وتقاليد مميزة.
    حب العمل والتوجه نحو العمل الجماعي.


    فوائد نظام Benefits of JIT
    خلال السنوات الماضية حققت الشركات الصناعية اليابانية إنتاجية(Productivity ) تفوق إنتاجية مثيلاتها من الشركات الصناعية الأمريكية و كان ذلك بفضل استخدام نظام كانبان (Kanban) الذي عرف فيما بعد باسم نظام (JIT ) الذي حقق فوائد كثيرة للشركات اليابانية منها تقليص مستويات المخزون(Inventory Reducing) من المواد نصف المصنوعة إلى أدنى مستوى لها، مما حقق معدل دوران عالي للأجزاء المخزونة) (inventory turnover وإنتاجية عالية(High Productivity) .
    أجريت دراسة لمعرفة معدلات المنافع أو الفوائد ( the average of benefits) التي نالتها شركات أمريكية من تطبيق نظام JIT علي مدي خمس سنوات، فكانت نتائج تلك الدراسة لافته للنظر حيت استطاعت تلك الشركات إن تقلص وبنسبة 90% ما يعرف بـ (Manufacturing Cycle Time ) وهو الوقت يستغرقه منتج ما للمرور عبر كل مرحلة من مراحل الإنتاج من المواد الخام إلي أن يصبح منتوج نهائي جاهز لتسلميه للزبون. ولنا أن نتصور حجم التكاليف الزائدة التي تجنبتها تلك الشركات من خلال تقليصها لزمن دورة التصنيع، أيضا تمكنت الشركات موضوع الدراسة من تقليص المخزون (Inventory) بمقدار 70% وإنقاص المخزون يعني تقليل في التكاليف لان التخزين يترتب عليه مصاريف أضافية للإيجارات والعمال وغيرها من التكاليف التي ترهق كاهل المشروع . فبتطبيق نظام JIT نستخدم المواد بالكمية المطلوبة في الوقت المحدد فتصل الزبون في الوقت المناسب، فلا حاجة للتخزين ومصاريفه. أيضا بينت الدراسة أن تلك الشركات قلصت تكاليف القوي العاملة(Labor Costs) بمقدار 50% وذلك لان نظام JIT يركز علي توظيف العمال المهرة (Skilled Workers) القادرين علي انجاز أكثر من مهمة في نفس الوقت بفضل توزيع الآلات علي شكل خلايا (Cellular Layouts) في شكل حرف يوU-shaped
    سأحاول بأذن الله في مشاركة أخري شرح هذه الجزئية(Cellular Layouts)

    ومن الفوائد التي نالتها الشركات الأمريكية الخاضعة لتلك الدراسة هو تقليصها وبنسبة 80% من حاجاتها للفراغات داخل مصانعها (Space Requirements) مما يعني تقليل في التكاليف.
    وبما أن ليس كل الشركات قادرة علي نيل أو تحقيق نتائج بهذا المستوي(مستوي الشركات موضوع الدراسة) فأن نظام JIT يقدم جملة من المنافع أو الفوائد (benefits) تشمل مايلي:

    Reduced Inventory
    Improved Quality
    Lower costs
    Reduced Space Requirements
    Shorter Lead Time
    Increased Productivity
    Greater Flexibility
    Better Relations with suppliers
    Better use of Human Resources
    More Product variety
    Simplified Scheduling & Control activities



    أتمني أن أكون قد ساهمت في توضح مفهوم نظام الإنتاج JIT ولو في أي سؤال سأجتهد في الإجابة عليه لو في أمكانية ورحم الله أمر عرف قدر نفسه.

    إلي لقاء قريب بأذن الله.

    0 Not allowed!



  2. [82]
    Shibani
    Shibani غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Dec 2006
    المشاركات: 81
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    What (JIT) is?
    Taiichi Ohno, a former shop manager and eventual vice president of Toyota Motor Company, is the individual most credited with the development of Just -In- Time. (JIT) is a U.S term coined to describe the Toyota Production System (TPS), widely recognized today as one of most efficient manufacturing operation in the world. In its simplest form, JIT requires only necessary unites be provided in necessary quantities at necessary times. Producing one unite extra is as bad as being one unite short. Completing production one day early is as bad as finishing one day late. Items are supplied only when needed, or “ just in time.
    This hardly seems the basis of revolution in manufacturing, but the concept is deceptively simple. If you produce only what you need when you need it, then there is no room for error. For JIT to work, many fundamental elements must be in place – steady production, flexible resources, extremely high quality, no machine breakdowns, reliable suppliers, quick machine setups, and lots of discipline to maintain the other elements.
    JIT is both a philosophy and an integrated system for production management that evolved slowly through a trial-and- error process over a period of more than 15 years. There was no master plan or blueprint for JIT. Ohno describes the development of JIT as following:

    By actually trying, various problems became known. As such problems became gradually clear, they taught me the direction of the next move. I think that we can only understand how all of these pieces fit together in hindsight.

    0 Not allowed!



  3. [83]
    عبدالله الرشدان
    عبدالله الرشدان غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Aug 2006
    المشاركات: 106
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    شكرا جزيلا لكم جميعا

    0 Not allowed!



  4. [84]
    Shibani
    Shibani غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Dec 2006
    المشاركات: 81
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    لا شكر على واجب أخي والله الواحد يشعر بسعادة عندما يستفيد الاخرين من أي شي يقدمه,, الله يقدرنا علي تقديم الطيب و المفيد.

    0 Not allowed!



  5. [85]
    abonjod
    abonjod غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jul 2007
    المشاركات: 28
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    بارك الله فيكم ..

    0 Not allowed!



  6. [86]
    Shibani
    Shibani غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Dec 2006
    المشاركات: 81
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    JIT, TPS or Lean

    الأخ الصناعي المهندس و الأعضاء الأعزاء السلام عليكم و رحمة الله و بركاته


    كنت قد أعددت ورقة علمية حول سياسة الإنتاج الرشيق (Lean Manufacturing) و علاقته بنظام تويوتا الإنتاجي (TPS) و نظام الإنتاج في الوقت المحدد(JIT)
    تناولت الدراسة النشأة التاريخية لتلك الأنظمة واهم الشخصيات التي لعبت أدوارا في تطورها من بداية Eli Whitney عام 1798 صاحب مبدأ مفهوم تبادلية الأجزاء (Interchangeable Parts) ومرورا بـ Frederick W. Taylor 1886 الذي لُقب بأب الإدارة العلمية وهنري فورد و نظامه 1913 (Ford’s System) وغيرهم الكثيرين و وصولاً إلي Taichii Ohno و الدكتور Shingo من الفترة 1949 إلي 1975 و حتى James Womack 1990،، عموما الدراسة طويلة و لا أرغب في دخول تفاصيلها لأنني لم أنشرها بعد. خلاصة ما توصلت إليه أن الثلاثة TPS و JIT و Lean Manufacturing تعني شي واحد بما أن خلاصة هدفها هو التخلص من الهدر ((Waste في العمليات وإنتاج بدون عيوب (Zero Defect) وغيرها من الأمور التي ترتقي بالجودة و الإنتاجية داخل أي مؤسسة، خدمية كانت أو إنتاجية.

    واصل التسميات الثلاثة هو نظام فورد،، أقصد أن نظام فورد كان النواة الأولي لنظام تويوتا الإنتاجي (TPS) الذي طور في اليابان داخل مصنع تويوتا من قبل Ohno و Shingo وترجمه الأمريكيون فما بعد (للنجاح الذي حققه لتويوتا) إلي JIT تم بعد ذلك ظهر مصطلح (Lean) ولأول مرة في الكتاب The Machine That Changed The World من تأليف James Womack الذي نُشر عام 1990


    الخلاصة أن معظم المؤسسات التي طبقت نظام Lean Manufacturing سبق وان تبنت نظام تويوتا الإنتاجي TPS كمخطط تشغيلي لها (Operational Blueprint)، درسوا النظام وفهموه و أعادوا تسميته ليصبح ملكيتهم الخاصة ثم تُبني كخلاصة لنظام تويوتا الإنتاجي TPS ما أمكنهم ذلك (adopted as a pure form of TPS as possible).


    الأخ الصناعي المهندس و باقي الأخوة الأعزاء ،، أذا كنتم توافقوني الرأي في هذا الطرح فدعونا نتوكل علي الله ونبدأ بتوضيح أسس تطبيق هذه الإستراتيجية (Lean) وعندي خطة عمل جيدة ستؤتي آكلها إن شاء الله و البركة في جهودكم. وان كان لكم طرح يخالف طرحي هذا فالموضوع محل درس و نقاش.


    أتمني من الأخوة تفعيل النقاش و دمتم أخوه أعزاء.

















    0 Not allowed!



  7. [87]
    hammhamm44
    hammhamm44 غير متواجد حالياً
    عضو متميز
    الصورة الرمزية hammhamm44


    تاريخ التسجيل: Apr 2004
    المشاركات: 742
    Thumbs Up
    Received: 2
    Given: 0
    thankssssssssssssss

    0 Not allowed!


    د.م. فكرى نور

  8. [88]
    الصناعي المهندس
    الصناعي المهندس غير متواجد حالياً
    مستشار تقنيات Just-in-Time
    الصورة الرمزية الصناعي المهندس


    تاريخ التسجيل: Aug 2006
    المشاركات: 297
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    الاخ الاستاد Shibani
    لسلام عليكم وكل عام و انتم بالف خير وجميع الزملاء في هدا الموقع
    بخصوص ما تقدمت به من افكار فاننى اشاطرك الراي الى حد ما ولو ان لي بعض الملاحظات....
    اتمنى لكم كل التوفيق وساتواصل معكم في فتره قريبه قادمه للنقاش و الاستفاده من بعضنا البعض في هدا الموضوع
    استسمحك عذرا لانشغالي الشديد في هده الفتره بامور العمل ولك تحياتى
    كل عام و انتم جميعا بالف خير

    0 Not allowed!


    اللهم اغفر لنا و لوالدينا وأرحمنا انك أنت خير الراحمين

  9. [89]
    mansour2000
    mansour2000 غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Jan 2007
    المشاركات: 98
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    thank you very much

    0 Not allowed!



  10. [90]
    عادل الهزاني
    عادل الهزاني غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Apr 2007
    المشاركات: 10
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 3
    بعد التحية للاخ الصناعي المهندس انا طالب في السنه الاخيره ولدي مشروع بعنوان lean manufacturing وعند البحث بهذا الموضوع وجدت JIT فهل لذلك علاقه
    ارجو التوضيح

    0 Not allowed!



  
صفحة 9 من 12 الأولىالأولى ... 5 6 7 8 910 11 12 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML