دورات هندسية

 

 

معدن كل اسبوع

صفحة 2 من 3 الأولىالأولى 1 23 الأخيرةالأخيرة
النتائج 11 إلى 20 من 21
  1. [11]
    تولين
    تولين غير متواجد حالياً
    عضو شرف


    تاريخ التسجيل: May 2009
    المشاركات: 4,677

    وسام الشكر

     وسام كبار الشخصيات

    Thumbs Up
    Received: 27
    Given: 61
    تحياتي للجميع وفكرة رائعة جدا ودعوة للجميع للمشاركة بالموضوع

    0 Not allowed!



  2. [12]
    سمكول
    سمكول غير متواجد حالياً
    جديد
    الصورة الرمزية سمكول


    تاريخ التسجيل: Jul 2009
    المشاركات: 3
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اخوكم موافق وواقف على الخط

    0 Not allowed!



  3. [13]
    alshangiti
    alshangiti غير متواجد حالياً

    مشرف وإستشاري هندسة المناجم


    الصورة الرمزية alshangiti


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 1,472

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 89
    Given: 8
    تفاعل طيب الى الأن ولكن كنت اتوقع اكثر
    اقترح على الجميع با ن نبدء بمعدن الحديد كما يلى

    1- تواجده فى الطبيعة
    2- الأحتياطى العالمى
    3- اكبر المناجم الموجودة فى العالم وخاصة العالم العربى
    4- طرق تعدين الحديد mining methods
    5- طرق الفصل processing
    والمجال مفتوح للجميع با لأظافة .

    وشكرا

    0 Not allowed!


    المهندس / يحيى بن محمد الشنقيطى

  4. [14]
    alshangiti
    alshangiti غير متواجد حالياً

    مشرف وإستشاري هندسة المناجم


    الصورة الرمزية alshangiti


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 1,472

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 89
    Given: 8
    معلومة عامة ومفيدة عن الحديد كبداية
    يؤكد علماء الجيولوجيا أن معدن الحديد يشكل حوالي 35% من تكوين الأرض , كما أنه يحفظ الحديد توازن الأرض وذلك لأن الحديد أكثر المعادن ثباتا وكثافة حيث إن كثافته تصل إلى 7874 كم3 .
    ويحافظ الحديد على جاذبية الأرض لأنه يتميز بأعلى درجة من المغناطيسية ،ويحتاج تكون ذرة واحدة من الحديد إلى طاقة هائلة تفوق مجموع الطاقة الشمسية .
    كما يرجع أصل الحديد إلى مخلفات الشهب والنيازك والتي تزن عشرات الآلاف من الأطنان وقد اكتشف بعضها في استراليا وأمريكا .
    ولم يتوصل العلم على منافع الحديد إلا في أوائل الستينات , حيث وجد العلماء أن أصل معدن الحديد ليس من الأرض بل من الفضاء الخارجي وإنه من مخلفات النيازك والشهب التي تسقط على كوكب الأرض , إذ أن الغلاف الجوي يحول بعضا منها إلى رماد عندما تدخل نطاق الأرض والباقي يسقط على كوكب الأرض بأشكال وأحجام مختلفة .
    كما أن العلماء كشفوا مؤخراً أن عنصر الحديد لايمكن أن يتكون داخل المجموعة الشمسية , حيث إن الشمس نجم ذو طاقة وحرارة غير كافية لدمج عنصر الحديد , وهذا السبب الذى جعل العلماء يقولون أن معدن الحديد تم دمجه خارج مجموعتنا الشمسية ثم نزل إلى الأرض عن طريق الشهب والنيازك .
    وحاليا يعتقد علماء الفلك أن النيازك والشهب عبارة عن مقذوفات فلكية من ذرات مختلفة الأحجام وتتكون من معدن الحديد وغيره لذلك معدن الحديد هو أول معدن عرف على وجه الأرض لأنه يتساقط بصورة نقية من السماء على شكل نيازك .
    - أوضح "أرثر بيرز" ان النيازك تم نقسيمها إلى 3 أنواع :
    1- النيازك الحديدية: وتتكون من الحديد والنيكل بنسبة أكثر من 98%.
    2- النيازك الحجرية والحديدية : تتكون من 50% تقريبا من الحديد والنيكل وال50%الأخرى تتكون من الصخر الذى يطلق عليه (أوليفين).
    3- النيازك الحجرية: التي تشمل على حجارة، وتقسم حجارتها إلى عدة أنواع.
    ويتساقط في كل عام آلاف النيازك والشهب على كوكب الأرض، التي قد يزن بعضها أحياناً عشرات الأطنان. ففي سنة 1902 عثر على نيزك في الولايات المتحدة بلغ (62 طناً) مكوّن من سبائك الحديد والنيكل.
    أما في ولاية "أريزونا" فقد أحدث شهاب فوهةً ضخمةً عمقها (600 قدم) وقطرها (4000 قدم) وقد بلغت كميات الحديد المستخرجة من شظاياه الممزوجة بالنيكل عشرات الأطنان.
    وعلى الرغم من هذه المزايا التي تميز معدن الحديد عن غيره من المعادن إلا أن العلماء لم يتوصلوا إلى الأهمية الصناعية لمعدن الحديد إلا خلال القرن الـ18 أى بعد نزول القرآن الكريم بـ12 قرن , حيث اكتشف العلماء صناعة الحديد واكتشفوا أسهل الوسائل لإخراج معدن الحديد ودخل الحديد في جميع المجالات الصناعية كأساس لها , فهو يستخدم كأنسب معدن لصناعة الأسلحة وأساس لجميع الصناعات الثقيلة والخفيفة أيضا .
    ويجب ألا يغيب عن أعيننا أن الحديد عنصر اساسي لجميع الكائنات الحية , والنباتات .
    وفي ختام حديثنا عن معدن الحديد يجب أن نشير إلى توافق عددي عجيب ذكره الدكتور زغلول النجار حيث نبهّه أحد أساتذة الكيمياء في أستراليا إلى أن رقم سورة الحديد يوافق الرقم الذرّي لمعدن الحديد وهو (56) بينما يوافق رقم آية الحديد العدد الذرّي لمعدن الحديد وهو (26)، فسبحان من علّم محمداً صلى الله عليه وسلم كل هذه الحقائق العلمية.
    ويبدو أن الحديد معدن ذات أهمية كبيرة حيث إن المولي عز وجل جعل سورة كاملة في القرآن الكريم باسم معدن الحديد سبحانه إنه رب العالمين خالق الأكوان القائل في كتابه العزيز.
    قال الله تعالى: {لَقَدْ أَرْسَلْنَا رُسُلَنَا بِالْبَيِّنَاتِ وَأَنْزَلْنَا مَعَهُمْ الْكِتَابَ وَالْمِيزَانَ لِيَقُومَ النَّاسُ بِالْقِسْطِ وَأَنْزَلْنَا الْحَدِيدَ فِيهِ بَأْسٌ شَدِيدٌ وَمَنَافِعُ لِلنَّاسِ وَلِيَعْلَمَ اللَّهُ مَنْ يَنْصُرُهُ وَرُسُلَهُ بِالْغَيْبِ إِنَّ اللَّهَ قَوِيٌّ عَزِيزٌ} [الحديد: 25]
    كما يقول المفسرون في هذه الآية أن معدن الحديد قد أنزل من السماء ولم يكن موجودا على كوكب الأرض من قبل ويساندهم في قولهم هذا الحديث المروي عن عمر بن الخطاب (رضي الله عنه) عن النبي (صلى الله عليه وسلم) إنه قال ( أنزل الله أربع بركات من السماء : الحديد والنار والماء والملح) .
    ولكن مامعنى البأس الشديد وماهي المنافع التي أشار إليها القرآن بقول الله العزيز الحكيم} فيه بأس شديد و منافع للناس}
    لقد وجد علماء الكيمياء أن الحديد هو أكثر المعادن ثباتا ولم يتوصل العلماء حتى الآن إلى معدن آخر له ثبات الحديد وقوته وشدة تحمله للضغط .

    0 Not allowed!


    المهندس / يحيى بن محمد الشنقيطى

  5. [15]
    ahmad.rezk
    ahmad.rezk غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Jul 2009
    المشاركات: 63
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_minerals
    in this link u will find all the minerals and all info about it
    with pleasure

    0 Not allowed!



  6. [16]
    alshangiti
    alshangiti غير متواجد حالياً

    مشرف وإستشاري هندسة المناجم


    الصورة الرمزية alshangiti


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 1,472

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 89
    Given: 8
    Ahmed
    شكرا على هذ الرابط ولكن الهدف هنا ليس جمع المعلومات من المواقع بل الهدف مناقشة كل معدن من قبل جميع المشاركين والأستفادة من خبرات الجميع العملية لأن المعلومات النظرية متواجدة لكن الخبرة العملية هى ما يريده الجميع با نتظار مشاركاتكم عن الحديد

    0 Not allowed!


    المهندس / يحيى بن محمد الشنقيطى

  7. [17]
    احمد عباس الخطيب
    احمد عباس الخطيب غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية احمد عباس الخطيب


    تاريخ التسجيل: Jun 2008
    المشاركات: 160
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    صناعة الحديد
    2-1الحديد
    IRON
    إن الحديد لا يوجد فى الطبيعة بصورة نقية ولكن يوجد فى صورة أكاسيد غير نقية اى بها شوائب مثل السيلكا والالومنيا وأكسيد الكالسيوم وأكسيد المغنسيوم ونسب ضعيفة جداً من عناصر ضارة من الكبريت الفسفور والزرنيخ .
    جدول (2-1) مكونات الحديد

    اللون
    نسبة الحديد فيه
    رمزه الكيميائى
    اسم خام الحديد
    أسود
    (70:45) %
    Fe3 O4
    الحديد المغناطسيى(ماجنيتيت)

    أحمر
    (60:50) %
    Fe2O3
    هيماتيت أحمر

    بنى(هيماتيت بنى)
    (60:20) %
    2Fe2O3.3H2O
    ليمونيت

    رمادى مصفر (اليسار)
    (42:30) %
    Fe2Co3
    كربونات حديد


    2-2 تأثير العناصر المختلفة فى الحديد:
    2-2-1
    الكربون :

    تحتوى سبائك الحديد والكربون على الكربون فى صورتين ، الاولى كربون متحد (كربيد حديد) والثانية كربون حر(جرافيت) وتتأثر خواص السبيكة بنسبة الكربون الحر ونسبة الكربون المتحد . وهناك عوامل تؤثر فى كيفية ترسب الكربون عند تبريد السبيكة وهى :-
    سرعة التبريد
    نسبة العناصر الاخرى فى السبيكة (مثل السليكون والمنجنيز والفسفور والكبريت)
    درجة حرارة السبيكة عند بدء التبريد
    مدى فوق التسخين ودرجة حرارته وفترته (فوق التسخين هو مدى ارتفاع درجة الحرارة فوق مستوى درجة حرارة الانصهار) فمثلاً اذا برد الزهر بسرعة ساعد على اتحاد الكربون مع الحديد (كربيدات حيدد) وينتج زهر صلدا قاسيا . اذا برد ببطء ترسب بعض الكربون وكون قشور جرافيتية بين بللورات الحديد وينتج زهر لين سهل تشغيله.
    2-2-2 السيليكون
    :

    هو عامل فعال فى ترسيب الكربون فوجوده بنسبة 3% فى الزهر ينتج زهرا لينا كما يساعد على إزالة وطرد الاكسجين , وعند خلط بنسبة كبيرة حوالى12 % مع الزهر يجعله قويا ضد تأثير الحامض.
    2-2- 3 المنجنيز :
    يساعد على توليد كربيد الحديد ويعمل على زيادة صلادة السبيكة ويخفض درجة حرارة انصهارها كما انه يتحد مع الكبريت ويزيله بمقدار محدود من سبيكة الحديد.
    2-2-4 الفسفور :
    يقلل من مقاومة سبائك الحديد الميكانيكية.
    يزيد سيولة الزهر ويقلل لزوجته وهو سائل.
    عند زيادة نسبة تواجده عن (0.9 %) فى السبيكة يصبح الزهر ضعيفاً.
    يخفض درجة حرارة الانصهار ويؤخر التجمد
    2-2-5 الكبريت :
    له آثار ضارة جدا فى سبائك الحديد والكربون لانه يعطل تكون الجرافيت ويساعد على جعل المسبوك ابيض ضعيف الخواص الميكانيكية لذا يوصى بإضافة المنجنيز للزهر ليتحد مع الكبريت ويزيل اثاره.
    2-2-6 الحديدالمطاوع :
    ففيه تكون نسبة الحديد الى (99.9 %) بمعنى انه أقرب صورة نقية للحديد . ومن أهم خواصه المرنة ويمكن استخراجه من حديد التماسيح بعد أكسدة غالبية الكربون بواسطة الأفران العاكسة (فرن التسويط) , تبطن حجرة الفرن ب اكسيد الحديد وتماسيح الحديد الرمادى مع إضافة جزء من الالف من الاكاسيد الى الفرن ليعمل على تجميع الشوائب وذلك عند تمام عملية الانصهار من حين لاخر يتم تسويط الخبث داخل المادة المنصهرة .

    وفى النهاية يكون كتلة عجنه من الحديد المختلط به الخبث تؤخذ تلك العجنه خارج الفرن وعن طريق الطرق تتخلص من طبقة الخبث العالقة بها .
    2-2-7 الصلب والفولاذ :
    الصلب نوعان :
    صلب كربونى: فاذا كانت بالسبيكة (0.3 : 0.7 %) كربون ولا تحتوى على غيره من العناصرالسابق ذكرها فهى صلب كربونى .
    صلب سبائكى : ذا كانت بالسبيكة الكربون بالإضافة لعناصر اخرى اى سميت صلب سبائكى (فولاذ) فتلك العناصر المضافة تعمل على تغيير خواص الصلب وتلك العناصر هى :

    الكروم :
    chromium

    إضافة الكروم الى الصلب الكربونى تزيد من مقاومته للتآكل والتفاعل مع غيره من مواد فيقاوم الصدأ لذلك فهو من المكونات الهامة للصلب عديم الصدأ . كما انه يزيد من مقاومة التآكل الميكانيكية من الاحتكاك لذا يستعمل فى صنع كريات (دحروج) مرتكزات المحاور وكراسيها, كذلك يزيد قابليه الصلب للتقسية بالمعاملات الحرارية فيستعمل فى إنتاج (فولاذ) السقية الهوائية والزيتية كما يزيد من مقاومة الصلب فى الحرارات العالية .

    النيكل :
    Nickel
    يساعد الفولاذ الكرومى بأن يبقى غير مغناطيسى كما يزيد من متانة الصلب الملين بالتخمير .

    السيكون :
    Silicon

    يزيد من خواص الصلب المغناطيسيه الكهربيه فيستحدم فى اجزاء الاليات الكربيه و الالكترونيه كما يزيد قابليته للتقسيه كذلك يزيد من رجوعية الصلب و مرونته فيستعمل فى صناعة اليايات.

    االمنجنيز:
    Manganese

    معادل للاثر السيئ للكبريت باتحاده معه مكونا مركبا غير فلزى كما يزيد قابليته للتقسيه و يزيد من مقاومة الصلب للشد.

    التنجستين
    Tungesten:
    أضافته للصلب يعمل على تكوين جسيمات صليده قاسيه تقاوم الحك فيزيد من مقدرة الصلب على القطع فيستعمل لصنع ادوات القطع.

    الكوبلت:
    Cobult

    يزيد من مقاومة الصلب فى درجات الحراره العاليه ,و يزيد من عمر المغناطيسيه فيه.

    الفانيديم
    Vanedium
    يكون فى الصلب كربيدات تقاوم الاحتكاك و الحك و يزيد قابليته للتقسيه

    الألومنيوم
    Aluminium
    يساعد على ازالة الاكاسيد فى الصلب و طرد الاكسجين منه.كما يساعد على عملية النترده(التغليف).
    2-3 الخواص الميكانيكيه للمعادن :
    2-3- 1 الليونه
    soft :


    فالماده اللينه يتغير شكلها بسهوله كالرصاص مثلا فتنحنى و تلتوى و لا تنكسر و يسهل التغلغل فى سطحها كما تخدش و تتاكل بسهوله.
    2-3-2 اللدونه
    Malleable :


    قابلية الماده للطرق اذا ضغط على جزء مصنوع من ماده لدينه تغير شكله و طاوع الضغط او الطرق لان الاستطاله فى جميع الجهات و يكون الواح و رقائق اذا عصر بين درفلين و تقاس درجة اللدونه بمقدار ما يمكن ان تصل اليه الواح او رقائق الماده من دقة و رقة فى التخانه .
    2-3-3 الممطليه
    Ductile


    قابلية الماده للسحب(الاستطاله) لذا تصنع الاسلاك من مواد مطيليه .اذ تشد القضبان فى ثقوب مهيئه لذلك فتستطيل و تحول الى اسلاك تصل فى الدقه الى درجة تناسب مقدار هذه الخاصيه فى الماده.

    2-3-4 المرونه
    Elastic
    هى خاصيه قابلية الماده لتغيير الشكل اذا تعرض للاجهادات و اذا زالت عنه هذه الاجهادات رجع لشكله الاصلى دون تشوه.
    2-3- 5 الصلادة
    Hard
    الصلاده هى مقاومة الماده للتغلغل او الخدش او التأكل و يؤثر فى مقدار الصلاده عوامل عده منها المعامله الحراريه-و المعامله الميكانيكيه(التشغيليه)التى تعرضت لها الماده كذلك درجة نقاء الفلز او الماده و نسب اخلاطها او الشوائب التى بها, و تزيد الصلاده فى الفلزات عند تشغيلها على البارد اى يتم طرقها او درفلتها او سحبها و هى بارده.
    2-3-6 قصيف
    Brittle
    الماده القصيفه (الهشه) هى التى تتقصف اذا تعرضت لاجهادات تحاول تغيير شكلها, بمعنى ان الماده القصيفه هى ماده غير لينه او لدينه او مطيله او مرنه الا بدرجات بسيطه جدا. لذا فالماده القصيفه لا تتلوى او تستطيل او تنحنى او تنكمش الا قليلا.
    2-3-7 قوة المقاومه
    Strength
    تقاس قوة المقاومه اى فلز بمدى قابليته لمقاومة الاجهاد الواقع عليه دون حدوث كسر به وقد يقع الفلز تحت تأثير اجهاد شد او ضغط او قص او انحناء و يقدر اجهاد المقاومه الاقصى لفلز ما بمقدار القوه الكافيه لاحداث كسر فى مقطع مساحته تساوى وحدة المساحات.
    2-3-8 الصلابه
    Toughness
    اى المتانه فالفلز المتين اى غير هش و لا يسهل تغيير شكله فيقاوم الاجهادات كلها و يحتلج لقوه كبيره للتغلب عليه.
    2-3-9 المعامله الحراريه
    Heat Treatment
    هو مصطلح فنى لعمليات التسخين و تبريد الفلزات و سبائكها بأساليب فنيه و ذلك لتضفى على الفلزات خواص معينه مرغوب فيها.
    2-4 عمليات المعاملات الحراريه المختلفه :

    و تنحصر العمليات الحراريه المختلفه التى تجرى على سبائك الحديد فى:
    2-4-1 التقسيه
    Hardening
    تسخين الصلب الى ما فوق الحراره الحرجه بقليل ثم تبريده فجأه فى وسيط تبريد مناسب.قد يكون (ماء او تيار بارد).
    2-4-2 لتخمير
    Ammealing
    و هى تسخين الصلب المقسى اعلى من درجة حرارته الحرجه ثم تبريده ببطء كتركه فى الفرن حتى يبرد بنفسه او دفنه فى الجير او وسيط لا يسرب الحراره .
    2-4-3 المراجعه
    Tempering
    تسخين الصلب المقسى الى درجات مختلفه تحت المستوى درجة الحرجه ثم تبريده و ذلك للتقليل من صلادته العاليه و ازالة قصافته الى حد ما و كلما ارتفعت درجة الحراره التى يراجع عليهاغ كلما قلت صلادته وزادت ليونته والعكس بالعكس.
    2-4-4 الاستعدال
    Normalizing
    تسخين الصلب الى ما فوق درجة حرارته الحرجة ثم تركه يبرد فى الهواء الساكن فيتغير تشكيله البلوري ويتعادل الى تشكيله الطبيعى.
    2-4-5 التخمير التشغيلى
    Process Annealing
    تسخن الصلب الى درجات حرارة تحت مستوى درجة الحرارة الحرجة ثم يبرد ببطء.
    2-4-6 التغليف
    Case Hardening
    بمعنى توليد طبقة صلدة تكسو السطح المراد تغليفه بحيث يقاوم الاحتكاك والتآكل مع ترك القلب (الجزء الداخلى) لدينا متينا ، يتحمل الصدمات والاجهادات المفاجئة وبذلك لا تنخفض قدرة الجزء على مقاومة الصدمات عند تصليد وتقسية سطحه وأساليب التغليف هى:
    2-4-7 الكربنة
    Carburisation
    وهى تسخين الجزء (من الصلب) المراد كربنته وهو محاط بمادة كربونية الى درجة حرارة التحول الحرجة ثم تركه فى هذه الحالة فترة زمنية تتناسب وتخانة الغلاف .
    2-4-8 النتردة
    Nitriding
    وهى تسخين الصلب الى درجة حرارة أقل بقليل من درجة حرارته الحرجة فى وسط غنى بالنتروجين مثل النشادر فيمتص الصلب النتروجين ويكون غلافا صلدا .
    2-4-9 تقسية السطح حده
    Surface Hardening
    وهى تسخين الجزء المراد تغليفه بسرعة بواسطة الحث الكهربى أو بواسطة لهب (الاكسيجين والاسيتيلين) الذى يعمل على رفع درجة حرارة السطح بسرعة لا تمكن من رفع درجة حرارةالجزء الداخلى ثم سقيه كالمعتاد . وتتم هذه الطريقة للصلب الذى فيه نسبة الكربون كبيرة نسبيا .
    2-4-10 تلدين
    Malleabalising
    وهى تسخين الزهر لازالة قصافته وزيادة متانته وشدته
    ولتلدين الزهر طريقتان :
    طريقة بيمر
    Baimer Process
    وذلك بدفن الجزء المسبوك فى الهيماتيت وترفع درجة حرارته الى 980 م فيختزل الاكسيجين الكربون ويترك حوالى (0.6 % ) كربون فى البنية فقط ، ويشترط أن يكون الزهر من النوع الابيض وذلك ينتج من إضافة الالمنيوم أو النيكل .
    طريقة القلب الأسود
    Black Heart
    وذلك بأن يدفن فى وسط يحميه كالطفل أو القشور الناتجة من الحدادة وبالتخمير تتحول الكربون الى تجمعات حبيبية فلا يتداخل فى البللورات فتتواصل البللورات ويزيد ترابطها وتصبح البنية متينة .

    0 Not allowed!


    توقيع مخالف

  8. [18]
    احمد عباس الخطيب
    احمد عباس الخطيب غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية احمد عباس الخطيب


    تاريخ التسجيل: Jun 2008
    المشاركات: 160
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    2-5 العمليات الصناعية التى تتم داخل المصنع :
    2-5-1
    المدخلات INPUTS


    حديد خردة يوضع داخل الفرن عن طريق بوتقة الخردة التي ترفع عن طريق أوناش تعمل بالطاقة الكهربية وهي معلقة بطول عنبر الصهر.
    كربون بنسب تتراوح بين (37% إلى 39%) (22%).
    منجنيز وسيليكون لمعادلة قيم الحديد (
    St 37 – ST 52).
    كبريت بنسب حوالي (55%) لتكوين الخبث الذي يزال بالصب العكسي.
    حجر جيري للتخلص من الفسفور.


    2-5- 2 العمليات الإنتاجية
    process
    تتم العمليات الانتاجية على ثلاث مراحل رئيسية :
    1- صهر الحديد الخام فى فرن القوس الكهربي :
    بعد وضع الخردة في الفرن يتم غلق الفرن فيحدث قوس كهربي نتيجة لغلق الدائرة فيتولد درجات حرارة عالية جدا ًتصل إلى 1700 درجة مئوية تكفي لصهر الحديد الخردة الموضوع داخل الفرن.
    بعد صهر الحديد يتم صب الحديد المصهور داخل بوتقة يتم رفعها بواسطة أوناش كهربية معلقة وصبه مرة أخرى ولكن في ماكينة الصب المستمر الت
    ي يخرج منها الحديد على هيئة دائرية.
    نمرر بعد ذلك هذا الحديد على ماكينة استعدال بغرض الحصول على شكل متوازي مستطيلات مرره بعد ذلك على مقص يعمل أوتوماتيكياً لتقطيع الحديد إلى قطع بأبعاد معينة وهي
    (13 – 13 – 120) سم.
    بعد ذلك نقوم بتبريد قطع الحديد عن طريق وضعها على مواسير يمر بداخلها تمهيداً لرفعها بالأوناش.


    2- وضع قطع الحديد داخل فرن التدين:
    يتم أخذ قطع الحديد الناتجة من الوحدة السابقة ووضعها داخل فرن يعمل بالحوارق وذلك لتسخين الحديد للدرجة التي تسمح بتشكيله وهي حوالي 1000 درجة مئوية.
    3- حدات الدرفلة الآلية:
    يتم أخذ قطع الحديد المسخنة القادمة من الفرن الثانوي وتمريرها على عدة مراحل من الدرفلة الآلية التي تقلل القطر تدريجياً إلى أن يصل إلى القطر المطلوب.
    يتم بعد ذلك أخذ أسياخ الحديد ووضعها على حصيرة تبريد لتبريدها وتجميعها تمهيداً لبيعها.
    2-5-3 مكونات فرن القوس الكهربي وخصائصة
    وسميى بهذا الاسم حيث انة بعد غلق الدائرة الكهربية وتوليد الحرارة ألازمة للصهر قبل ملامسة للخردة بحوالى (
    20cm ) فتتم عملية الانصهار كما هم موضح بشكل (2-1) .
    يتكون من ثلاث عواميد من الكربون هي التي تقوم الدائرة الكهربية عند ملامستها للخردة .
    ارتفاع كل عمود منها (
    1.5m) وبقطر (16 in) يتكون كل عمود من ثلاث قطع الجهد الكهربى المستخدم فى الفرن (15 MV) .
    سعة الفرن القصوى (
    25ton) .
    القطر الخارجى للفرن (
    4m) .
    درجة الحرارة المتولدة عن طريق تلامس الاقطاب (
    1700 c) .


    شكل (2-1) فرن القوس الكهربى
    2-5-4 المخرجات
    ينتج المصنع حديد تسليح بأقطار (22 – 19 – 16 – 12) مليمتر.
    ذلك بخلاف بيع قطع الحديد الخارجة من عنبر الصلب مباشرتا للشركات التي تعمل في الدرفلة الآلية فقط.
    2- 6 الوحدات الإنتاجية الإنتاجي
    ة داخل المصنع :
    2-6- 1 قطاع إنتاج الصلب


    صهر الصلب و الصب المستمر:
    يتم صهر الحديد الخردة فى أفران القوس الكهربائى ذات السعات المختلفة لإنتاج صلب سائل بالمواصفات الكيميائية حسب نوع الصلب المنتج ثم يتم صب الصلب المنصهر فى ماكينة الصب المستمر لإنتاج عروق من الصلب مقاس 130*130 مم بهدف رفع الكفاءة الإنتاجية لوحدات إنتاج الصلب و كذلك تخفيض تكلفة الإنتاج و ذلك بالمقارنة بالطرق التقليدية لصب المعدن المنصهر فى قوالب الزهر.
    شكل(2-2) قطاع الصهر
    2-6-2 قطاع التشكيل
    1- الدرفلة على الساخن
    درفلة المبروم:
    يتم درفلة عروق الصلب المنتجة من الصب المستمر لإنتاج أسياخ حديد التسليح الطرى الأملس أو العالى المقاومة (بنتوءات مائلة) بأقطار تتراوح من 12 إلى 40 مم و بأطوال مختلفة حسب الطلب كما تنتج لفائف الحديد الأملس بأقطار من 6-12 مم و يتم الإنتاج طبقا للمواصفات المصرية أو العالمية و قد تم تطوير وحدة الدرفلة الآلية على أحدث مستوى من التكنولوجيا بإستخدام نظم التحكم الأوتوماتيكى.



    شكل (2-3) الدرفلة المبرومة
    درفلة القطاعات و الدرفلة النصف الآلية
    تم إنشاء هذه الوحدة بالجهود الذاتية حيث يتم درفلة كتل الصلب المنتجة من الأفران الكهربائية أو العروق المنتجة من الصب المستمر لإنتاج قطاعات ذات أشكال مختلفة مستدير،زوايا،خوص،مربع إلى جانب أسياخ حديد التسليح .


    شكل(2-4) الدرفلة النصف الالية
    2- السحب على البارد
    تستخدم الشركة أحدث ماكينات السحب الأوتوماتيكية المتعددة المراحل لإنتاج أسلاك الصلب المسحوبة على البارد للأغراض الهندسية وذلك بعد تشطيب الأسلاك فى أحواض الحامض و معالجتها حراريا و تسليمها للعملاء على هيئة لفات طبقا للمواصفات المطلوبة كما تنتج الأسياخ المعيرة –ترمسيون- بواسطة ماكينة خاصة للسحب و المعايرة و التلميع على هيئة أسياخ لامعة بأطوال 4 متر و تستخدم هذه الأسياخ فى الأغراض الهندسية كما يتم إنتاج أسلاك ليف الصلب تلبية لرغبات مصانع لإنتاج سلك تنظيف الأوانى الألومنيوم و تنتج بمقاس واحد 3,1 مم.


    شكل (2-5) السحب على البارد
    3- الشبك الملحوم
    تستخدم الشركة مجموعة من الماكينات التى تقوم بلحام الشبك أوتوماتيكيا على أعلى مستوى من التكنولوجيا المتطورة لإنتاج الشبك الملحوم العالى المقاومة بهدف تعظيم كفاءة استخدام حديد التسليح اللازم لطرق الإنشاء الحديثة و المبانى سابقة التجهيز.
    و الشبك الملحوم مصنع من أسياخ الحديد المسحوب على البارد و محزز ذو جهد شد لا يقل عن 55 كجم/مم2و أستطالة لاتقل عن 8% و الأجهاد المسموح به فى التصميم2200 كجم/سم2 للبلاطات ،2000 كجم/سم2 للكمرات و الأعمدة.
    و أهم مميزات الشبك الملحوم أنه يوفر 30% من الخامات و الأجور،50% من الوقت كما أنه يمتاز باقتصادية الأسعار و دقة الأبعاد.

    شكل (2-6) شبك ملحوم
    2-7 عمليات الدرفلة :
    2-7-1 قطاعات درفلة الألواح
    تقوم بدرفلة كتل ومربعات وبلاطات الصلب إلى الأشكال والمنتجات النهائية ونظرا لأن هذه الوحدات تعمل منذ إنشاء المصانع في الخمسينات فقد تم عام 1988 تنفيذ مشروع إحلال وتحديث لها وإدخال التكنولوجيا الحديثة لرفع طاقتها الإنتاجية وإضافة منتجات جديدة وتشمل ما يلي :
    القطاعات المتوسطة :
    وتنتج زوايا وكمر مجرى ومربعات ومبروم وقضبان بطاقة.
    القطاعات الخفيفة :
    وتنتج زوايا وحديد تسليح ومربعات.
    درفلة الألواح والصاج :
    وتنتج ألواح وصاج بقلاوة
    2-7- 2 قطاعات درفلة الشرائط
    تقوم بدرفلة بلاطات الصلب إلى منتجات مدرفلة على الساخن وعلى البارد .
    الدرفلة على الساخن :
    تنتج لفائق بسمك (2-8مم) بطاقة إنتاجية 540 ألف طن سنويا.
    الدرفلة على البارد :
    وتمر بمراحل التخليل والدرفلة العاكسة وأفران المعالجة الحرارية والتطبيع ثم المقصات والتشطيب
    وتجرى حاليا دراسات بهدف تحديث ماكينات الدرفلة على الساخن وعلى البارد ولإدخال نظام التحكم الأتوماتيكي لقياسات السمك والعرض للمنتجات طبقا للمواصفات العالمية .














    شكل(2-7) درفلة الكتل و القطاعات الثقيل


    .









    شكل(2-8) درفلة الكتل و القطاعات المتوسطة













    شكل(2-9) درفلة الألواح
















    شكل(2-10) تسلسل العمليات الإنتاجية في قطاعات درفلة


    0 Not allowed!


    توقيع مخالف

  9. [19]
    محمد سعدمحمد
    محمد سعدمحمد غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jan 2011
    المشاركات: 2
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اشكر المهندس محمد على المجهود الجميل كويس بس انا برجو منك ان تجعل لكل معدن تعريفا خاصا بكل ما يلزمه من خصائص ومن استخراج ومن تشكيل ومن عمليات لحام واشكرك مره اخرى

    0 Not allowed!



  10. [20]
    علاء مهندس مواد
    علاء مهندس مواد غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: May 2011
    المشاركات: 5
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    رائع جدا وبالتوفيق عزيزي

    0 Not allowed!



  
صفحة 2 من 3 الأولىالأولى 1 23 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML