دورات هندسية

 

 

مشكلة في الخلطة الخرسانية

صفحة 1 من 2 12 الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 17
  1. [1]
    cvl_83
    cvl_83 غير متواجد حالياً

    عضو

    تاريخ التسجيل: Feb 2009
    المشاركات: 44
    Thumbs Up
    Received: 3
    Given: 2

    مشكلة في الخلطة الخرسانية

    السلام عليكم
    واجهتني مشكلة وانا في احد المشاريع ان التهدل كان 7 سم للخلطةالخرسانية وكانت ready mix بحيث واجهتنا صعوبه اثناء عملية الصب فهل من الصحيح وضع مواد مميعة الى الخلطة في السيارة واعادة دوران الخلاط للسيارة ؟؟ هل يؤثر ذلك على قوة الخلطة؟؟؟؟او له اي اثار سلبية ؟؟


    ولكم جزيل الشكر

  2. [2]
    أسامة الداية
    أسامة الداية غير متواجد حالياً
    عضو
    الصورة الرمزية أسامة الداية


    تاريخ التسجيل: Nov 2008
    المشاركات: 40
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة cvl_83 مشاهدة المشاركة
    السلام عليكم
    واجهتني مشكلة وانا في احد المشاريع ان التهدل كان 7 سم للخلطةالخرسانية وكانت ready mix بحيث واجهتنا صعوبه اثناء عملية الصب فهل من الصحيح وضع مواد مميعة الى الخلطة في السيارة واعادة دوران الخلاط للسيارة ؟؟ هل يؤثر ذلك على قوة الخلطة؟؟؟؟او له اي اثار سلبية ؟؟


    ولكم جزيل الشكر
    إذا كان المقصود بالتهدل هو هبوط مخروط امبرانس يمكن اضافة مواد ملدنة للخلطة وفقا لتعليمات الشركة المصنعة ..... مع الإنتباه للزمن اللازم للخلط ....والتشاور قبل اضافة أي مادة مع مهندس المجبل وأخذ موافقته الخطية على ذلك ...ويمكن أساسا طلب اللدونة المطلوبة من المجبل مع المحافظة على المقاومات المقررة .
    -اجمالا يجب توقع هذه الحالة ودراستها فنيا وأخذ عينات للكسر قبل تاريخ يوم الصب و من الخطأ التفاجؤ بالموقع بالحالة المذكورة

    0 Not allowed!



  3. [3]
    الفقير لله طارق
    الفقير لله طارق غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية الفقير لله طارق


    تاريخ التسجيل: Mar 2009
    المشاركات: 310
    Thumbs Up
    Received: 16
    Given: 0
    اخى الحبيب اختبار التهدل والذى تقصدة هو(slump test) ووفقا للكود البريطانىفأن قيم الهبوط تكون كالتالى
    الهبوط(مم) صفر_20&&&10_40&&&30_120&&&100_200 &&&180

    قوام الخرسانة جاف&&&&صلب&&&لدن&&&مبتل&&&رخوة


    وعلية اخى يمكنك مقارنة هذة القيم مع القيم الواردة ومعرفة نوع قوام الخرسانة

    0 Not allowed!



  4. [4]
    kehh
    kehh غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً


    تاريخ التسجيل: Nov 2008
    المشاركات: 210
    Thumbs Up
    Received: 3
    Given: 0
    اخي الكريم
    عادة بالمواقع يكون بين 16الى 21سم
    اما 7سم فهو متماسك جدا واتوقع صعوبه التحكم فيه ورجه وتظهر ظاهرة التععشيش ويكون خطير خاصه بالbeam والجدار لانه على عمق
    يجب اضافه مواد ماينه وعادة المفروض تكون مع السياره دائما 5 لتر احتياط لهذه الحاله
    اما اذا كان محطة الخلط بعيده فيقوموا بالخلط بالسياره على الطريق
    والمفروض كل ذلك مسؤوليه مدير الخلاطه

    0 Not allowed!



  5. [5]
    م عبد الحكيم مواس
    م عبد الحكيم مواس غير متواجد حالياً
    عضو متميز
    الصورة الرمزية م عبد الحكيم مواس


    تاريخ التسجيل: Feb 2009
    المشاركات: 1,866
    Thumbs Up
    Received: 269
    Given: 472
    الزميل العزيز :
    إن التهدل ( الهبوط ) slumpe يترواح كما ذكر الزملاء بين 0 و حتى 180 مم و يختار مقدار الهبوط حسب نوع
    المنشأ
    فمثلا عندما يكون الهبوط 7 سم يصب في القواعد و لكن يفضل أن يكون الهبوط 10 سم
    في حال البايل يكون مقدار الهبوط 175ملم
    في حال الجسور و الأعمدة يفضل أن يصل لـ 120ملم و التحكم بمقدار التهدل أول الهبوط او الSlump يكون بإضافات كيميائية يحدده دراسة الخلطة المهندس الدارس و المصنع
    و في مثل هذه الاحوال إذا لم يتوفر لديك مادة مؤخرة للشك ما عليك إلا ان تضيف علبة بيبسي للخلط او ميرندا
    إلى mixer وسوف تعجبك النتائج
    م.أبو الأفكار

    0 Not allowed!



  6. [6]
    TBH2022
    TBH2022 غير متواجد حالياً
    عضو


    تاريخ التسجيل: Apr 2006
    المشاركات: 29
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    من غير المفضل وضع أي مادة مالم تكن مذكورة بالدراسة
    و أعتقد أن المواد التي تكون مع سائق الجبالة ليست ذات موثوقية عالية و أيضا أي اضافة لن تكون مذكورة بالتقارير و هذه الاضافة هي مسؤولية المهندس المنفذ و ليس لسائق الجبالة صلة لا من قريب و لا من بعيد
    و يجب على المنهدس قبل بداية صب أي عنصر انشائي أن يفحص جميع الجبالات فقد يتم بداية الصب و اذ بالجبالة رقم 3 مئلا غير محققة لمواصفات الخلطة من درجة حرارة و slump و قد يكون المجبل بعيد و بالتالي يحدث توقف للصب و هذا مرفوض تماما هنا في هذه الحالة قد يسمح بهذه المواد-على مضض- خشية من حدوث توقف بالصب
    و من أجل التعشيش يجب استخدام الرجاجات (الهزازت) لكي تغلف الملاط (المونة الاسمنتية ) الحصويات بشكل كامل و لا يحدث تعشيش

    و شكرا

    0 Not allowed!



  7. [7]
    ايمن حسين
    ايمن حسين غير متواجد حالياً
    عضو متميز جداً
    الصورة الرمزية ايمن حسين


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 1,568
    Thumbs Up
    Received: 20
    Given: 1
    امل القاء الضوء على الاضافات الخرسانية اللازمة لتسريع فك الشدات وعلى مدى فعاليتها وايضاح اية اثار سلبية قد تنتج عنها واى العناصر عمود -كمرات - بلاطات تكون ايجابية له وذات فعالية 000وشكرا

    0 Not allowed!



  8. [8]
    مصعب الممصعب
    مصعب الممصعب غير متواجد حالياً
    عضو متميز
    الصورة الرمزية مصعب الممصعب


    تاريخ التسجيل: Jun 2008
    المشاركات: 4,352
    Thumbs Up
    Received: 252
    Given: 25
    تضاف بعض الاضافات مثل سيكامنت دبل ن باتلانجليزي وغيرها راجع موقع الشركه
    المسافه الزمنيه يجب ان لا تزيد عن 45دقيقه من اول قطرة ماء اضيفت للاسمنت
    احيانا تضاف الماده بالموقع واحيانا من الخلاطه المركزيه او مورد الخرسانه
    الهبوط يكون حسب العينه التي تم اختيارها لا يزيد عن 13
    7سم مقبول المرفوض هو عندما يكون من غير اضافات لانه مؤشر لكمية الماء ولا يقاس بعد اضافة الاضافات او الملدنات الاكمؤشر او حسب النتائج السابقه
    يمكن ان يضاف مع سائق الخلاطه او عامل بالموقع حسب تعليمات المهندس المصمم للخلطه ونوع الماده وكتلوجها
    هناك اسمن مضاف اليه كميه من الجبس يعمل علي الاسراع في الشك كما ان اضافة الجبس عنقاليا غير وارده تماما
    يمنع اضافة المواد السرعه للشك غير المصرح بها وهي ممكن ان تكون من المواد الطبيعيه وهي كتيييييييييييييييييره
    والمعني واضح
    والله اعلم بالصواب

    0 Not allowed!



  9. [9]
    ايمن حسين
    ايمن حسين غير متواجد حالياً
    عضو متميز جداً
    الصورة الرمزية ايمن حسين


    تاريخ التسجيل: May 2006
    المشاركات: 1,568
    Thumbs Up
    Received: 20
    Given: 1
    ٧
     
    Admixtures 
    تترآب الخرسانة من الرآام والأسمنت وماء الخلط وفى بعض الأحيان تستخدم بعض الإضافات
    الكيميائية بغرض تحسين بعض الصفات المعينة فى الخرسانة. وفي هذا الباب سنتناول ببعض
    التفصيل الإضافات الكيميائية من حيث أنواعها ووظائفها وخصائصها وآيفية الإستفادة منها.
    ١ تعريف -٢ ______
    الإضافات هى مواد - غير الرآام والأسمنت والماء- تضاف إلى الخلطة الخرسانية أثناء عملية
    الخلط بكميات صغيرة جداً بغرض إعطاء الخرسانة الطازجة أو الخرسانة المتصلدة خواص
    معينة مطلوبة مثل:
    - تحسين القابلية للتشغيل للخرسانة الطازجة دون زيادة ماء الخلط.
    - التعجيل أو التأخير فى الشك.
    - تقليل معدل فقد الهبوط للخرسانة.
    - تحسين القدرة على ضخ الخرسانة.
    - الحد من حدوث الإنفصال الحبيبى.
    - زيادة المقاومة المبكرة للخرسانة.
    - الحصول على خرسانة عالية المقاومة.
    - تحسين خواص الخرسانة المتصلدة مثل مقاومة البرى.
    - الحصول على خرسانة غير منفذة للماء أو خرسانة خلوية أو خرسانة ذات صفات خاصة.
     -  
    ٨
    ٢ ا_لا__ش_تر_ا_ط_ا_ت_ ال _ع_ا_م_ة _الم__طل_وب_ة_ _عن__د _إ_س_ت_خ__دا_م _ا_لإ_ض_ا_فا__ت_ - ٢
    ١- يجب أن لا تؤثر تأثيراً ضاراً على الخرسانة أو حديد التسليح.
    ٢- أن تتناسب الفوائد الناتجة من إستخدام الإضافات مع الزيادة فى التكاليف.
    ٣- يجب عدم إضافة آلوريد الكالسيوم أو الإضافات التى أساسها من الكلوريدات بتاتاً إلى
    الخرسانة المسلحة أو الخرسانة سابقة الإجهاد أو الخرسانة التى بها معادن مدفونة.
    ٤- يجب التأآد من مدى ملائمة وفاعلية أى من الإضافات بواسطة خلطات تجريبية.
    ٥- إذا إستخدم نوعين أو أآثر من الإضافات فى نفس الخلطة الخرسانية فيلزم أن تتواجد
    معلومات آافية لبيان مدى تداخلهما والتأآد من مدى توافقهما.
    ٦- يراعى أن سلوك الإضافات مع الأسمنتات المخلوطة أو عالية المقاومة للكبريتات يختلف
    عنه فى حالة الأسمنت البورتلاندى. لذلك يجب أن تتوافر معلومات آافية عن مدى الأدائية
    السليمة للإضافات مع الأنواع المختلفة من الأسمنت.
    ٧- يلزم توريد الإضافات معبأة داخل براميل أو أوعية محكمة الغلق ومطبوع عليها الإسم
    التجارى وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية وآذلك شهادة بخواص الإضافة الموردة
    ومطابقتها للمواصفات القياسية ذات الصلة. آما يجب تخزين الإضافات بطريقة تحميها
    من الرطوبة ومن أشعة الشمس والحرارة.
    ٣ أه_م_ الأن _وا_ع الش_ائعة م_ن_ الإ__ ض_اف_ا_ ت - ٢
    يوجد العديد من الإضافات الكيميائية التى تستخدم مع الخرسانة ويمكن تقسيمها إلى
    المجموعات الآتية:
    ١- إضافات تخفيض الماء والتحكم فى الشك (سبعة أنواع).
    ٢- إضافات الهواء المحبوس.
    ٣- إضافات لمنع نفاذ الماء بالخرسانة.
    ٤- إضافات لمقاومة إجتراف الأسمنت بفعل الماء
    ٥- إضافات لتلوين الخرسانة.
    ٦- إضافات أخرى متنوعة.
     /. – 
    ٩
    ___ __ ____ _ ____ ____ _ 1 - 3 - 2
    _W_a_t_e_r_ R__e_d_u_c_in__g_ a_n_d_ _S_e_t _C_o_n_t_r_o_ll_i_n_g_ A__d_m_i_x_t_u_r_e_s _ (_A_S_T__M__ C__4_9_4_)
    وهذه الإضافات هى أهم وأآثر أنواع الإضافات إستخداماً وشيوعاً فى مجال الخرسانة وهى
    تختص بتقليل ماء الخلط (بدرجات متفاوته) والتحكم فى تصلب الخرسانة بالتأخير أو التعجيل.
    ASTM C وتنقسم هذه المجموعة إلى سبعة أنواع مختلفة وتميزها المواصفات الأمريكية 494
    آما يلى: G إلى A بالحروف من
    ASTM C494 - Type A ١- إضافات تخفيض ماء خلط الخرسانة
    ASTM C494 - Type B ٢- إضافات تأخير الشك
    ASTM C494 - Type C ٣- إضافات تعجيل الشك
    ASTM C494 - Type D ٤- إضافات تخفيض ماء الخلط وتأخير الشك
    ASTM C494 - Type E ٥- إضافات تخفيض ماء الخلط وتعجيل الشك
    ASTM C494 - Type F ٦- إضافات تخفيض ماء خلط الخرسانة بدرجة عالية
    ASTM C494 - Type G ٧- إضافات تخفيض ماء خلط الخرسانة بدرجة عالية وتأخير الشك
    وآما نرى فإن الأنواع السبعة السابقة بهذه المجموعة من الإضافات ينحصر تأثيرها فى واحد أو
    أآثر من التأثيرات الثلاث الرئيسية الآتية:
    ASTM Type A, F ( ١- تخفيض ماء الخلط (الملدنات والملدنات الفائقة
    ASTM Type B ( ٢- تأخير الشك (المؤجلات
    ASTM Type C ( ٣- تعجيل الشك (المعجلات
    .A , B عبارة عن مزيج من النوعين D فنجد مثلاً أن النوع
    .A , C عبارة عن مزيج من النوعين E أما النوع
    .F , B عبارة عن مزيج من النوعين G فىحين نجد أن النوع
    وفيما يلي شرح موجز للأنواع الرئيسية من هذه المجموعة
     -  
    ١٠
    _P_la_st_ic_i_ze_r_s _ a_n_d_ _Su_p_e_r_p_la_st_ic_i_ze_r_s _(_ أ_و_لاً:_ _م_خ_ف_ضا __ت _ال_ما _ء_ (_ال_مل _دن _ا_ت_ و_ال _مل _د_نا_ت_ ا_لف_ائ_قة
    A_S_T_M__ C__49_4_ T__yp_e_ A__ &_ _F
    توجد الملدنات (البلاستسيزر) و الملدنات الفائقة (السوبربلاستسيزر) عموماً فى صورة سائلة
    وتضاف الى الخلطة الخرسانية بنسبة تتراوح من ١% إلى ٣% من وزن الأسمنت وهى أآثر
    وأهم أنواع الإضافات إستخداماً وشيوعاً. وقد وجد أن نسبة ٣% من الملدنات الفائقة تعطى
    أفضل النتائج. وتوجد الملدنات فى السوق تحت أسماء تجارية عديدة منها أدآريت - آونبلاست
    هو أن ان درجة تخفيض ماء F , A - سيكامنت - ملمينت ٠٠٠ إلخ. والفرق بين النوعين
    الملدنات) تتراوح من ٦ إلى ١٢ % عند ثبات قوام الخلطة الخرسانية. ) A الخلط بالنسبة للنوع
    الملدنات الفائقة) فإن درجة تخفيضها للماء تزيد عن ١٢ % وقد تصل إلى ) F أما بالنسبة للنوع
    ٣٠ % عند نفس قوام الخلطة الخرسانية.
    􀂈 وظيفتها 􀂈
    - تحسين خواص الخرسانة الطازجة وذلك بزيادة القابلية للتشغيل وزيادة السيولة مع ثبات
    .(١- نسبة (م/س) آما فى شكل ( ٢
    - الحصول على خرسانة ذاتية الدمك.
    - تحسين خواص الخرسانة المتصلدة وذلك بتخفيض نسبة (م/س) فى الخلطة مع ثبات
    .(٢- درجة القابلية للتشغيل وبالتالى الحصول على خرسانة عالية المقاومة (شكل ٢
    .(٣- - الحصول على خرسانة ذات مقاومة مبكرة عالية (شكل ٢
    - الحصول على خرسانة عالية الأداء قليلة النفاذية.
    - الحصول على خرسانة بدون إنفصال حبيبى أو نضح.
     /. – 
    ١١
    􀂈 طبيعة الملدنات 􀂈
    عبارةعن مواد بوليمرية تأخذ ترآيبات آيميائية متنوعة (F) والملدنات الفائقة (A) الملدنات
    من أهمها:
    A    -
    - لجنوسلفونيت
    - أحماض الهيدروإآسيكربوإآسلك
    - آربوهيدرات
    Ligno-Sulfonate
    Hydroxycarboxylic Acids
    Carbohydrates
    F    -
    - لجنوسلفونيت معدل
    - ميلامين فورمالدهيد
    - نفثالين فورمالدهيد
    - فينول فورمالدهيد
    - ناتج تكثيف بيتا نفثالين سلفونيت
    Modified Ligno-Sulfonate
    Melamine Formaldehyde
    Naphthaline Formaldehyde
    Phenol Formaldehyde
    Beta-naphthaline Sulfonate
    ويمكن الحصول على النوع الأول (لجنوسلفونيت)آمنتج ثانوى من مصانع الورق. و تجدر
    الإشارة هنا إلى إمكانية مزج النفثالين والميلامين بكبريتات السليلوز التى تعتبر أقل تكلفة من
    النفثالين والميلامين بالإضافة أن آمية السكر الموجودة فى آبريتات السيليلوز فى معظم
    الحالات تكون مبطئة للشك مما يعنى إحتفاظ الخرسانة بتشغيليتها لفترة طويلة والتحكم بدرجة
    وهو مناسب للإستخدام فى المناطق Control of Slump Loss معينة فى معدل فقد الهبوط
    وتجدر الإشارة أن تأثير الملدنات الفائقة على قوام الخرسانة .(Type D or G) الحارة
    لايستمر إلا لمدة من ٣٠ إلى ٦٠ دقيقة من لحظة إضافته إلى الخرسانة ، و تقل هذه المدة
    بإرتفاع درجة الحرارة حيث أن معدل فقد الهبوط فى الخرسانة المحتوية على الملدنات الفائقة
    يزداد بإزدياد درجة الحرارة.
    􀂈 أسس إختيار الملدنات والملدنات الفائقة 􀂈
    ينبغي أن يكون إختيار نوع مادة الملدن على الأسس الآتية:
    ١- معدل تخفيض ماء الخلط ٢- معدل فقد القابلية للتشغيل
    ٣- التأثير على زمن الشك ٤- التوافق مع الأسمنت المستخدم
    ٥- المقاومة الناتجة للخرسانة ٦- الثمن و التكاليف.
     -  
    ١٢
    القابلية للتشغيل
    ١) الوظائف الرئيسية للملدنات أو الملدنات الفائقة. - شكل ( ٢
    0
    100
    200
    300
    400
    500
    600
    700
    800
    900
    1000
    0 0.5 1 2 3 4
    وزن الملدنات آنسبة مئوية من وزن الأسمنت
    مقاومة الضغط - آج/سم ٢
    0
    0.1
    0.2
    0.3
    0.4
    0.5
    نسبة الماء إلى الأسمنت (م/س)
    م / س مقاومة الضغط
    ٢) تأثير الملدنات الفائقة على كل من مقاومة الضغط ونسبة الماء إلى الأسمنت. - شكل ( ٢
    تحسين خواص كل من الخرسانة
    + ملدنات الطازجة والخرسانة المتصلدة
    + ملدنات
    + ملدنات
    بدون ملدنات
    خلط
    تحسين خواص الخرسانة الطازجة
    (خرسانة عالية الأداء أو ذاتية الدمك)
    تحسين خواص الخرسانة المتصلدة
    (خرسانة عالية المقاومة)
    + كمية ماء الخلط -
    +
    -
    محتوى الأسمنت = ٤٥٠ آج/م ٣
    الهبوط = ١٢٠ مم
     /. – 
    ١٣
    􀂈 آيف تعمل الملدنات 􀂈
    ور 􀑧 ن الص 􀑧 ر م 􀑧 داً أو أآث 􀑧 ذ واح 􀑧 انة يأخ 􀑧 ييل الخرس 􀑧 إن آيفية عمل الملدنات أو الملدنات الفائقة فى تس
    الآتية:
    ١- تشتيت حبيبات الأسمنت المتكتلة وإطلاق المياه المحبوسة بينها.
    ٢- إحداث التنافر الكهروستاتيكى بين الجزيئات.
    ٣- العمل علىتشحيم الطبقة الرقيقة بين حبيبات الأسمنت.
    ٤- تأجيل عملية الإماهة السطحية لحبيبات الأسمنت مع ترك المزيد من المياه لتسييل الأسمنت.
    ٥- تقليل الشد السطحى للمياه.
    ٦- تغير البنية الترآيبية فى منتجات تفاعلات الإماهة.
    إن جزئيات الأسمنت البورتلاندى العادى تتميز بميلها الشديد للتكتل عندما تخلط مع الماء وهذا
    الميل هو حصيلة لتفاعلات داخلية متنوعه مثل التفاعلات الالكتروستاتيكية بين الشحنات
    المتضادة وآذلك تفاعلات عملية الإماهة المتنوعة. إن عملية التكتل تقود إلى تشكيل شبكة من
    ٤-أ) حيث تقوم هذه الشبكة بحجز نسبة من الماء حيث - الجزيئات آما هو موضح فى الشكل ( ٢
    يكون هذا مطلوباً لإتمام عملية الإماهة وآذلك توفير التشغيلية المطلوبة فى الخرسانة. ويترتب
    على ذلك حدوث زيادة فى اللزوجة الظاهرية للنظام الأسمنتى. ودور الملدنات أو الملدنات الفائقة
    هنا هو العمل على فصل حبيبات الأسمنت المتكتلة عن بعضها ومن ثم الحصول على توزيع
    ٤-ب). - متجانس للمياه وإتصال مثالى بين المياه وحبيبات الأسمنت آما هو موضح بشكل ( ٢
    􀂈 إختبار عملى 􀂈
    يمكن الوصول إلى طبيعة عمل الملدنات أو الملدنات الفائقة من حيث القيام بفصل حبيبات
    الأسمنت المتكتلة عن بعضها وذلك بإجراء تجربة ترسيب بسيطة حيث تُؤخذ آمية ثابته من
    الأسمنت وتُخلط مع الماء خلطاً جيداً ويُترك العالق فى مخبار مدرج وسنلاحظ أن جزيئات
    الأسمنت تكتلت وهبطت إلى القاع فى خلال وقت صغير نسبياً قد يصل إلى حوالى ٢٠ دقيقة فقط
    آما نلاحظ أن حجم هذه الحبيبات قد أصبح أآبر مما آان عليه ويتضح ذلك من الفارق فى الحجم
    المشغول فى المخبار المدرج بالأسمنت الجاف عند مقارنته بالأسمنت الرطب. بينما إذا إستخدمنا
    نوع معين من الملدنات أو الملدنات الفائقة مع نفس آمية الأسمنت السابقة يلاحظ أنه بعد مضى
    نفس الزمن السابق أن جزيئات الأسمنت ما تزال معلقة فى الماء ولا يتم ترسبها آلياً إلا بعد
    وقت يتراوح من ٢٤ ساعة إلى ٤٨ ساعة وفى هذه الحالة شكلت جزيئات الأسمنت طبقة آثيفة لها
    نفس حجم الأسمنت الجاف وهذه التجربة تشير بوضوح إلى أن الملدنات أو الملدنات الفائقة
    تكون فعالة جداً فى تفكيك جزيئات الأسمنت وتشتيتها ويمكن إستغلال هذه التجربة أيضا فى
    تحديد نسبة الإضافة المطلوبة للأسمنت.
     -  
    ١٤
    358 412
    608
    814 843
    1010 1059
    804
    647
    495
    0
    200
    400
    600
    800
    1000
    1200
    1 3 7 28 56
    عمر الخرسانة - يوم
    مقاومة الضغط - آج/سم ٢
    ٣) استخدام الملدنات الفائقة للحصول على مقاومة مبكرة عالية. - شكل ( ٢
    ٤) دور الملدنات أو الملدنات الفائقة فى فصل وتشتيت حبيبات الأسمنت المتكتلة. - شكل ( ٢
    (أ) بدون ملدنات (تكتل) (ب) وجود ملدنات (تشتت)
    زلط
    دولوميت
    محتوى الأسمنت = ٤٥٠ آج/م ٣
    % ملدنات فائقة = ٣
     /. – 
    ١٥
    _R_e_ta_r_d_e_rs_ _(_ ث_ان _ياً _:_ إ __ضا _فا __ت ت _أ_خي _ر_ ا_ل_ش_ك _(ا _لم_ؤ_ج_لا_ت
    A__S_T_M_ _C_4_94_ _T_yp_e_ B_
    􀂈 وظيفتها 􀂈
    تؤخر شك الأسمنت أى تزيد زمن شك و تصلد الخرسانة وتقلل درجة حرارة الإماهة للأسمنت
    وقد تسبب المؤجلات زيادة الإنكماش Rate of Strength Gain فيقل معدل زيادة المقاومة
    اللدن فى الخرسانة ولكن ليس لها تأثير يذآر على الخواص الطبيعية والميكانيكية للخرسانة
    المتصلدة.
    􀂈 الهدف منها 􀂈
    - عمل خرسانة فى الأجواء الحارة حيث يحدث الشك الإبتدائى للأسمنت سريعاً جداً.
    - إذا آانت ظروف صب الخرسانة صعبة ويلزم جعل المونة الأسمنتية لدنة أو سائلة لمدة طويلة.
    - إذا آانت هناك رسالة من الأسمنت ذات زمن شك صغير جداً.
    - الحصول على خرسانة ذات رآام بارز ظاهر بسطحها.
    􀂈 أهم المرآبات المستخدمة 􀂈
    Sugar والسكر Carbohydrates المواد الكربوهيدراتية
    .Phosphates والفوسفات Zink وأملاح الزنك
    _A_c_c_el_e_ra_t_o_r_s _( ثا _لث _اً _: _ _إ_ض_اف_ا_ت _تع_ج_ي_ل _ال_ش_ك_ (_ال_م_ع_ج_لا_ت
    A__ST__M_ C__49_4_ T__yp_e_ C_
    􀂈 وظيفتها 􀂈
    تعجل أو تسرع من شك الأسمنت أى تقلل زمن شك و تصلد الخرسانة وبالتالى يزداد معدل
    التصلد وآذلك تزداد الحرارة المنبعثة المبكرة.
     -  
    ١٦
    􀂈 الهدف منها 􀂈
    :        -
    - إزالة تأثير تأخر الشك الناتج من درجات الحرارة المنخفضة.
    - إزالة تأثير تأخر الشك الناتج من إستخدام اضافة أخرى.
    - أعمال الطوارئ مثل وقف رشح المياه فى الخزانات.
    :          -
    - إزالة الفرم مبكراً.
    - التعجيل بزمن إستخدام المنشأ الخرسانى.
    - تقليل المدة المطلوبة للمعالجة.
    .            -
    􀂈 أهم المرآبات المستخدمة 􀂈
    المرآبات المستخدمة آمعجلات للشك فى الخرسانة هى الهيدروآسيدات القلوية وأملاح
    الكربونات الذائبة والسليكات ونترات الكالسيوم وآلوريد الكالسيوم و هو الأآثر شهرة نظراً
    لرخص سعره و آفائته العالية فى رفع المقاومة المبكرة وتقليل زمن الشك وأملاح الكربونات
    الذائبة وتستخدم بنسب ١ إلى ٢% وبحد أقصى ٤% من وزن الأسمنت. ولكن من عيوب
    إستخدام آلوريد الكالسيوم فى الخرسانة االمسلحة هو إمكانية حدوث تآآل وصدأ فى حديد
    التسليح نتيجة تواجد أيونات الكلور فى وجود الرطوبة والأآسجين. لذلك يجب عدم إستخدام
    آلوريد الكالسيوم فى الخرسانة المحتوية على حديد تسليح. ويوجد مرآبات أخرى بديلة ولكنها
    أقل آفاءة وأغلى ثمناً مثل نيتريت الكالسيوم وأملاح النترات والبروميدات والفلوريدات
    والكربونات والسليكات.
    􀂈 إحتياطات 􀂈
    .Flash Set - عدم زيادة نسبة هذه الإضافات عن الحد الأقصى وذلك مخافة حدوث الشك الخاطف
    - استخدامها فى الأجواء الحارة بحساب وحذر لتلافى حدوث شروخ الانكماش.
     /. – 
    ١٧
    _A_ir_ E_n_tr_a_in_in_g_ A_d_m_i_xt_u_re_s _ _____ ___ _____ 2 - 3 - 2
    􀂈 الهدف منها 􀂈
    Frost Resistance وخاصة المقاومة للصقيع Durability تقليل وزن الخرسانة وزيادة المتانة
    هوائية دقيقة (غير متصلة) موزعة توزيعاً منتظماً Bubbles ويتم ذلك عن طريق إحداث فقاعات
    .(٥- خلال الكتلة الخرسانية وتبقى آذلك بعد تصلد الخرسانة آما فى شكل ( ٢
    􀂈 ويمكن أن يتم ذلك بطريقتين 􀂈
    وذلك أثناء خلط الخرسانة مثل بعض المرآبات Foaming ١- إضافة مواد تحدث رغاوى
    والزيوت والمنظفات الصناعية. Resins العضوية آالأصماغ الخشبية
    ٢- إستخدام مواد صلبة تتفاعل مع الأسمنت وتنتج غاز الهيدروجين على هيئة فقاعات
    دقيقة آثيرة مثل مسحوق بودرة الألمنيوم وبودرة الزنك والماغنسيوم.
    وتستخدم هذه المواد بنسب تتراوح من ٠٫٠١ % إلى ٠٫٠٣ % من وزن الأسمنت وتحدث
    هواء محبوس يتراوح من ٥% إلى ١٥ % من حجم الخرسانة. ولا تؤثر هذه الإضافات على
    زمن الشك للخرسانة بينما تؤدى إلى زيادة إنكماش الجفاف وتقل المقاومة فقد وجد أن هناك
    علاقة عكسية بين نسبة الهواء المحبوس فى الخلطة ومقاومة الضغط للخرسانة ، حيث تقل
    .% المقاومة بمعدل حوالى ٥% تقريباً لكل نسبة هواء محبوس مقدارها ١
    ٥) تأثير إضافات الهواء المحبوس فى تحسين مقاومة الصقيع. - شكل ( ٢
    ضغط الثلج آبير
    أنبوب ماء شعري
    فجوة هوائية
    ضغط الثلج أقل
    أنبوب ماء شعري
    فجوة هوائية
    بدون إضافات هواء محبوس
    باستخدام إضافات هواء محبوس
     -  
    ١٨
    _Pe_r_m_e_ab_il_it_y-_R_e_du_c_in_g_ A_d_m_i_xt_u_re_s ______ __ ___ __ _____ 3 - 3 - 2
    􀂈 الهدف منها 􀂈
    تساعد على مقاومة نفاذ الماء إلى الخرسانة ولكنها لا تمنع نفاذ الماء تماماً. وللوصول إلى
    درجة عالية من مقاومة النفاذية ينبغى العناية بتصميم الخلطة الخرسانية ثم العناية بعمليتى
    الدمك والمعالجة.
    􀂈 ويمكن تحسين منفذية الخرسانة من خلال المحاور الثلاثة الآتية 􀂈
    Water Proofing Agents    -1
    وهى تعمل على منع الخرسانة من امتصاص ماء المطر والمياه السطحية الملامسة ومن
    وتضاف بنسبة تتراوح من ٠٫١ % إلى ٠٫٤ % من Wax امثلتها زيوت البترول والشمع
    وزن الأسمنت. وتستخدم المواد البوليمرية أيضاً لهذا الغرض وذلك فى صورة دهانات لأسطح
    الخرسانة لسد الفجوات الهوائية والشروخ الشعرية الموجودة بالسطح.
    Superplasticizers    -2
    وهى تفيد هنا بطريقة غير مباشرة حيث أنها تعمل على تقليل ماء الخلط وبالتالى الحصول
    على أقل نسبة فراغات ممكنة بالخلطة ومن ثم تتحسن منفذية الخرسانة.
    Pozzolanic Materials (Filling Effect)      -3
    والمواد البوزولانية هى المواد التى تتفاعل مع هيدروآسيد الكالسيوم الحر الناتج من تفاعل
    الأسمنت مع الماء مكونة مرآبات غير قابلة للذوبان مثل سيليكات وألومنيات الكالسيوم والتى
    Silica Fume تعمل على سد الفجوات الداخلية والمسام الشعرية ومن أمثلتها مادة غبار السيليكا
    وهى مادة تتكون من حبيبات دقيقة جداً مساحتها السطحية حوالى أربعة إلى خمسة أمثال
    فى Byproduct المساحة السطحية للأسمنت ( ٢٠٠٠٠ سم ٢/جم) وهى ناتج ثانوى
    صناعة سبائك السيليكون والفيروسليكون. وتتفاعل مادة غبار السيليكا مع هيدروآسيد
    الكالسيوم مكونة سيليكات الكالسيوم المماهة والتى لاتذوب فتؤدى إلى تقليل الفجوات الداخلية
    .(٦- والمسام الشعرية آما هو موضح فى شكل ( ٢
     /. – 
    ١٩
    ٦) دور غبار السليكا فى تحسين منفذية الخرسانة. - شكل ( ٢
    􀀟 _A_nt_iw_a_s_ho_u_t _A_d_m_ix_tu_r_e_s _ __ ___ _______ ______ __ _____ 4 - 3 - 2
    عند صب الخرسانة تحت الماء يعمل الماء على إجتراف الأسمنت من الخرسانة وينتج عن ذلك
    نقص فى مقاومتها و تعكر فى المياه المحيطة بها. ولهذا السبب يستخدم هذا النوع من الإضافات
    التى تعتبر من أحدث أنواع الإضافات الموجودة فى السوق حالياً. و تعمل هذه الإضافات على
    تكوين جل فى الماء المحيط بحبيبات الأسمنت فتحميه من الإجتراف بفعل الماء آما تعمل على
    زيادة اللزوجة و التماسك بين جزئيات الخرسانة و تحسن من مقاومتها للإنفصال. ويستخدم هذا
    النوع من الإضافات أيضاً فى إنتاج الخرسانة عالية السيولة أو الخرسانة ذاتية الدمك حيث تقوم
    هذه الإضافات بمقاومة الإنفصال الحبيبى وزيادة التماسك للخرسانة. وتتكون هذه الإضافات من
    بوليمرات أآريليكية أو مرآبات سليولوزية على هيئة بودرة قابلة للذوبان فى الماء وتضاف إلى
    الخلطة بنسبة تقريبية ١% من وزن الأسمنت.
    ولتقييم آفاءة هذه الإضافات لمقاومة الخرسانة لإجتراف الأسمنت بفعل الماء يتم إجراء إختبار
    سقوط الخرسانة فى الماء حيث يتم وضع آمية من الخرسانة حجمها ٣ لتر فى سلة مثقبة ثم
    يسمح بسقوطها ورفعها خمس مرات خلال الماء الموجود فى وعاء قطره ٣٠ سم وإرتفاعه ٥٠
    سم. يتم قياس النقص فى وزن الخرسانة نتيجة إجتراف الأسمنت و تقاس درجة العكارة للماء
    للماء والذى يجب pH حيث ينبغى أن لا تزيد عن ٥٠ مجم/لتر آما يقاس الأس الهيدروجينى
    أن يقل عن ١٢٫٥ . آذلك تقاس مقاومة الضغط للخرسانة بعد إخراجها من الماء ، حيث يلزم أن
    تكون النسبة بين مقاومة الضغط للخرسانة المصبوبة تحت الماء و مقاومة الضغط للخرسانة
    .% المماثلة المصبوبة فى الهواء أآبر من ٨٠
    ركام
    ركام
    سيليكا كلنكر
    مترسبات غير منفذة (مالئة)
    من سليكات الكالسيوم
    ركام
    ركام
    كلنكر كلنكر
    هيدروكسيد كالسيوم مترسب
    عملية الإماهة للخرسانة المحتوية على أسمنت بورتلاندى عملية الإماهة للخرسانة المحتوية على غبار السيليكا
     -  
    ٢٠
    ويمكن تلخيص تأثير هذا النوع من الإضافات فيما يلى:
    ١- تتحسن قدرة الخرسانة على مقاومة إنفصال مكوناتها.
    ٢- تتحسن مقاومة الخرسانة للنزيف بدرجة آبيرة.
    ٣- الخرسانة المحتوية على هذه الإضافات يكون لها القدرة على الإنسياب والتسوية الذاتية.
    ٤- النوع السليولوزى من هذه الإضافات يعمل على تأخير الشك الإبتدائى والنهائى ، حيث قد
    يصل الشك الإبتدائى إلى أآثر من ١٨ ساعة بينما يزيد الشك النهائى إلى ما يقرب من ٤٨
    ساعة.
    ٥- تؤدى هذه الإضافات إلى نقص مقاومة الضغط للخرسانة المصبوبة تحت الماء بنسبة قد
    تصل إلى ٢٠ % إذا ما قورنت بمقاومة الضغط للخرسانة المماثلة و المصبوبة فى الهواء.
    C_o_lo_r_in_g_ A_d_m_ix_t_ur_e_s ______ ____ _____ 5 - 3 - 2
    وهى متوفرة فى صورة مواد طبيعية أو Metallic Oxide وهى عبارة عن أآاسيد معدنية
    صناعية ويشترط فيها أن تكون خاملة آيميائياً وأن لا تزيد نسبتها عن ١٠ % من وزن
    الخرسانة. ومن أهم المواد المستخدمة فى ذلك:
    اللون الرصاصى أو الأسود 􀃕 أآسيد الحديد الأسود و الكربون
    اللون الأبيض 􀃕 ثانى أآسيد التيتانيوم
    اللون الأخضر 􀃕 أآسيد الكروم
    اللون الأحمر 􀃕 أآسيد الحديد الأحمر
    لون الكريم أو لون سن الفيل 􀃕 أآسيد الحديد الأصفر
    اللون البنى 􀃕 أآسيد الحديد البني
     /. – 
    ٢١
    M__is_ce_ll_an_e_o_us_ A_d_m_i_x_tu_re_s_ ____ ____ _____ 6 - 3 - 2
    يوجد العديد من الإضافات الأخرى التى تستخدم مع الخرسانة نذآر منها الآتى:
    ١- إضافات حقن الخرسانة.
    ٢- إضافات للمساعدة فى ضخ الخرسانة.
    ٣- إضافات لمنع تكون الرطوبة بالخرسانة.
    ٤- إضافات لمنع تكون الفطريات والبكتريا على الأسطح الخرسانية للمنشآت المآئية.
    ٥- إضافات لمنع التآآل والصدأ فى حديد التسليح.
    ٦- إضافات لتقليل التفاعل القلوى بين الرآام والأسمنت.
    ٧- إضافات لتكوين الغازات داخل الخرسانة.
    ٨- إضافات لتحسين التماسك بين حديد التسليح والخرسانة.
    *********

    0 Not allowed!



  10. [10]
    عاشق السهر
    عاشق السهر غير متواجد حالياً
    عضو متميز جداً
    الصورة الرمزية عاشق السهر


    تاريخ التسجيل: Nov 2005
    المشاركات: 1,058
    Thumbs Up
    Received: 7
    Given: 1
    يعطيكم العافيه على هالمعلومات

    0 Not allowed!


    دعواتكم لنا بصالح الأعمال وظهر الغيب
    ربنا رضاك والجنه

    عاشق السهر

  
صفحة 1 من 2 12 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML