دورات هندسية

 

 

سؤال عن boilers

صفحة 2 من 4 الأولىالأولى 1 23 4 الأخيرةالأخيرة
النتائج 11 إلى 20 من 35
  1. [11]
    م.عبدالناصرعجوة
    م.عبدالناصرعجوة غير متواجد حالياً
    مشرف واستشارى غلايات
    الصورة الرمزية م.عبدالناصرعجوة


    تاريخ التسجيل: Jan 2009
    المشاركات: 2,262

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 50
    Given: 0
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة ابو الباسل الألمعي مشاهدة المشاركة
    أشكر كل من شارك وعلق على معلوماتكم القيمة وسرعة استجابتكم

    معلومات عن البويلر
    steam boiler
    working pressure max: 10 bar
    actually we are working on 2.5 bar
    steam production max: 3000 kg/h
    fire tube

    في انتظار معلوماتكم ايها الاساتذة الافاضل

    دمتم بخير
    اخى الفاضل فى ضوء المعلومات السابقة اقول لابأس بتشغيل الغلاية الوقت الذى تحتاجه ولا تشغل بالك - المطلوب فقط قفل جميع المحابس الخاصة بتغذية المياه وكذلك محابس البخار التى على جسم الغلاية حيث ان ضغط التشغيل الفعلى 2.5 بار فليس هناك تاثير على اجهادات او خامة الغلاية خاصة بقفل المحابس ينخفض الضغط تدريجيا ويتكاثف البخار داخل الغلاية ومازلت اقول لأن ضغط الغلاية الفعلى 2.5 بار وارجو من جميع الزملاء مراجعة رايى هذا وتوضيح التعليق عليه صوابه من خطؤه ولك تحياتى

    0 Not allowed!


    الغلايات البخارية
    عن أبي ذر الغفاري رضي الله عنه قال: قال رسول الله صلى الله عليه وسلم : "اتق الله حيثما كنت. وأتبع السيئة الحسنة تمحها، وخالق الناس بخلق حسن" رواه الإمام أحمد والترمذي.

  2. [12]
    مصطفى الوكيل
    مصطفى الوكيل غير متواجد حالياً
    عضو متميز
    الصورة الرمزية مصطفى الوكيل


    تاريخ التسجيل: Apr 2007
    المشاركات: 977
    Thumbs Up
    Received: 61
    Given: 0

    إلى الأخ الفاضل - أبو الباسل الألمعي

    إلى الأخ الفاضل - أبو الباسل الألمعي

    أعتقد والله أعلم أن رأى مهندس الشركة صحيح وهو المدة الزمنية للتشغيل والتبطيل ، ويجب إتباع تعليمات الشركة بالتفصيل ، وإليك هذه المعلومات من بعض التقارير الفنية عن شروخ حدثت فى مواسير النار والأفران لبعض الغلايات فى إستراليا ، وستجد أن معظم الأسباب كانت النسبة بين دورات الضغط ودورات درجة الحرارة
    أى PRESSURE AND TEMPERATURE CYCLES


    وسأمدك إن شاء الله كل يوم لو أردت بمعلومات قيمة عن الغلايات ، لكن إنتبه إحتياطات السلامة مهمة جدا فى أعمال الغلايات والبخار وماشابه لأن الخطأ البسيط يؤدي لكارثة لاقدر الله ، إليك بعض مقتطفات من التقرير

    -----------------------




    -----------------------


    FIRE-TUBE BOILER CRACKING


    Cracking Occurrence


    Virtually all cracks occur at welded joints or at openings

    The root cause is corrosion fatigue with the fatigue cycling being thermally driven. Over 100 boilers in Australia suffered this type of cracking in the 1950 – 1975 period.

    The change to natural gas firing initially accelerated the rate, but it has since fallen. UK inspection data from 2001 showed that 2% of fire-tube boilers inspected had service defects – mainly cracks


    Figure 1 shows a schematic representation of the side and end elevation of a fire-tube boiler.

    The front and rear closure plates and reversal chambers have been omitted for clarity

    Of the eight potential crack locations shown, the major occurrence is furnace tube cracking adjacent to the tube plate weld identified as number 1 in Figures 1 and 2.

    Other locations of the boiler also
    exhibit cracking particularly cracking associated with fire-tubes identified as numbers 3 and 4 in Figures 1 and 2


    Furnace Tube Cracking (location 1)

    Cracking occurs in a highly localized area in the furnace tube on the water-side of the boiler.

    The cracks originate at the root of the furnace tube to tube-plate weld. Cracking can occur at both front and rear ends at any position around the furnace tube plate but cracking is most common at the bottom of the tube plates.

    Cracking generally occurs in the furnace tubes as they are thinner, and hence more highly stressed than the tube plate (see Figure 3).


    The failure mode is corrosion fatigue. Slight corrosion occurs as a result of contact with the water.

    Fatigue arises from thermal cycling and pressure cycling.

    The primary causes of furnace tube cracking are a combination of:-

    High thermal stress generated by large temperature or material thickness differences;

    • Bending stresses due to pressure;

    • Poor weld shape, particularly at the weld root in the lower part of the furnace;

    • High number (over 10,000) of pressure and temperature cycles;

    • Fracture of the protective magnetite layer due to cyclic stresses. Magnetite forms on the furnace tubes and acts as a protective layer but it is brittle and subject to spalling under cyclic stresses.

    Its fracture exposes unprotected surfaces to further corrosion;

    • Un-removed slag from furnace tube to tube plate welds providing corrosion initiation sites.

    The secondary (or service) causes of cracking include:-

    • Rapid firing from cold resulting in high thermal stresses;

    • Over firing, typically when changing to gas firing, resulting in severe cracking at the rear tube plate due to higher temperature differentials;

    • Insulation effect of scale deposits on both surfaces giving increased temperature gradients;

    • Increased boiler pressure and decreased water return temperatures;

    • Untreated feed water leaving deposits that accelerate local corrosion;

    • Incorrect pH of feed water or excessive O2 levels;

    • Reduced circulation and increased temperature differentials due to poor feed water entry;

    • Boilers with low slung furnaces or made from higher strength steels operating at higher stress. For short cracks, the most common type, the resulting failure has generally been leakage.
    For longer cracks, the result can be large scale fracture with a dangerous explosion.

    For short cracks, the most common type, the resulting failure has generally been leakage. For longer cracks, the result can be large scale fracture with a dangerous explosion.

    Shell Cracking (location 2)

    A rare but dangerous occurrence is circumferential shell cracking at the tube plate weld shown at location 2.

    Extensive cracking at this location can cause the tube plate to tear away from the shell in a catastrophic manner.

    This type of cracking is generally limited to highly stressed shell boilers constructed of high strength materials and consequently operating at higher relative stress range.

    Tube End Cracking (location 3)

    This longitudinal cracking of tube ends is sometimes encountered in ERW tubes or tubes with poor ends.

    Tube Plate Ligament Cracking (location 4)

    Ligament cracking has been reported in boilers with high operating temperature differentials up to 400°C. Tube plate cracking typically starts at toes of boiler tube fillet welds and grows across the tube plate ligament from one boiler tube to another.

    Cracking has also occurred from centre-pop marks forming a small notch in the edge of the tube hole with expanded tubes. Ligament cracking is serious. Depending on the age and fracture toughness of the tube plate, material crack extension can occur suddenly by brittle fracture when the boiler cools down to ambient temperature. High local residual stresses can trigger brittle fracture in heavily cold worked and aged steel. This occurred with a unique case at location 5 from a 6 mm deep fatigue crack.

    Other cracking locations (locations 5 to 8)

    Cracking has been reported at all locations depicted in locations 5 through 8 in Figures 1 and 2 , mainly at attachments. Although cracking in these locations is relatively rare they also should be
    subject to examination by the boiler inspector.


    CRACK DETECTION

    Good access is required to visually detect cracks and surfaces should be clean for 50 mm each side of the weld where cracking initiates.

    Visual examination with the aid of lights can detect cracks over 5 mm in length and over 1 mm deep depending on adequate surface cleanliness. Endoscopes and digital cameras can be used to aid
    detection (particularly with low slung boilers), with computers to record information. Magnetic particle testing (MT) and penetrant testing (PT) are more sensitive than visual inspection if the suspected crack area is accessible for examination. Ultrasonic testing (UT) is probably the best method to detect serious cracking.

    INSPECTION INTERVAL AND MONITORING.

    The annual intervals specified in AS/NZS 3788 should be applied in normal circumstances for visual inspection. If the operational circumstances are such that none of the primary and secondary causes mentioned above are applicable the inspection limits can be extended. Conversely frequent rapid firing under harsh conditions requires more frequent NDT especially as boilers age.

    Ultrasonic testing should be carried out within 10 years from the construction date in normal circumstances or more frequently under harsh conditions. Similarly if there are significant changes in
    operating temperature or pressure, ultrasonic testing should be carried out more frequently e.g. after initial 10,000 cycles. The ultrasonic testing program should include a reasonable length of weld at both ends of the furnace and at the top, bottom and sides of the weld circumference at locations 1 and 2. Extra care should be taken with tubes near to stay tubes or near the shell.

    Increased inspection frequency should also be implemented if the furnace was manufactured from steel with Rm>460 MPa, or if the design strength value used is above 110 MPa.

    OPERATING OPTIONS FOLLOWING CRACK DETECTION

    General

    Once cracking has been detected, confirmed and sized, an informed decision is needed on whether to continue operation, repair or scrap. This decision depends on the estimated remaining SAFE life of the cracked part and the desired remaining life of the boiler.

    Fracture Mechanics Analysis

    In order to determine the estimated cycles to failure and the nature of the failure (leak or break) a fracture mechanics assessment may be used. A number of options are available, but the methods
    described in AS/NZS 3788 provide instruction on how to carry out the analysis. The accuracy of the following data is critical:-

    • Crack position, depth, and length around the weld circumference;

    • Physical properties of parent plate – fracture toughness, yield and tensile strength;

    • Parent plate inclusions, laminations and any banding and direction of rolling;

    • Number of anticipated cycles.

    • Developed stress range which is often very difficult to quantify particularly at location 1;

    Only personnel with proven expertise and experience should undertake a fracture mechanics assessment.

    Remaining life assessment

    Practically, a better method of assessment is to use world experience, coupled with the basis of fracture mechanics.

    Experience with early ductile, low strength steels indicates that furnace tube cracking can be tolerated up to the lower of 2 mm and 30% of the furnace tube wall thickness. Operation changes should be implemented to eliminate some of the primary or secondary causes of cracking and de-rating the boiler output may be required. If crack depths are 50% or more through the furnace wall, the boiler should be isolated for repair or replacement.

    Determination of remaining safe life should take into account:-

    • Quality and properties of the steel, direction of rolling, presence of inclusions and age. (Prior to about 1985, most steel in Australia was ingot-poured, with the associated risk of occasional centreline
    inclusions and laminations);

    • Severity of future cycling;

    • Worst crack length and depth;

    • Ratio of furnace tube to tube plate thickness;

    • Age of the boiler (gives an indication of the probable origin and properties of the materials used and the number of cycles experienced);

    • Measures to be taken to reduce further corrosion and thermal cycling;

    • Preparedness, time and available resources to carry out the repair;

    • Feasibility of crack repair;

    • Results of any fracture mechanics analysis;

    • Residual stress and risk of brittle fracture;

    • The measures taken to avoid gas explosions and low water failures. Both can result in severe plastic straining across the crack leading to furnace tube rupture. These measures are essential where cracks over 2 mm deep have been detected.

    • Outcomes of a risk assessment

    • Management responsibility in the event of a failure leading to an explosion. Given that the crack growth mechanism is corrosion fatigue, the number and extent of thermal cycles to which the boiler will experience is the primary issue in determining the length of time the boiler can be operated. In assessing the consequences of failure, it must be determined if the failure mechanism is likely to be a through wall leak of a boiler tube or a catastrophic rupture of the furnace or tube plate, potentially leading to an explosion.

    REPAIR OPTIONS FOR FURNACE TUBE CRACKS

    Local Weld Repair of Furnace Tube

    Local weld repairs have been widely used for the repair of cracks with limited length. Low hydrogen welding processes such as GTAW, MMAW (with EXX16/EXX18 electrodes designed for single sided complete penetration V butt welding) or GMAW. A relatively high preheat should be used, and then no postweld heat treatment is required. The method involves:-

    • Removal of crack and associated damaged material from the inside of the furnace tube;

    • Weld with a AS 3992 qualified welding procedure using low yield strength weld metal;

    • Ultrasonic testing using angle probes to establish quality of repair weld;

    • Dressing the bore of the furnace tube flush by grinding;

    • Hydrostatic pressure testing using warm water (at least 20°C) to full the test pressure, ie. 1.5 times the design pressure.

    Successful repairs rely on competent welders, good weld shape, low hardness, negligible defects and competent NDT technicians and importantly, proof by tests or previous work that the inside root profile is as shown in Figure 4.

    Replacement of One End of Furnace Tube

    This option should be considered where there is extensive cracking at one end and there is good access from inside the furnace. The repair will involve using procedures, inspection and testing practices similar to the original construction.

    Removal and Replacement the Complete Furnace Tube

    This option is only practical when both ends have extensive cracking and there are no stiffening rings to impede removal of the tube.

    Repair of Other Cracks

    Such repairs should be made using the principles in 8.1.

    MEASURES TO PREVENT OR CONTROL CRACKING

    Prevention Measures

    Boiler life is proportional to the number of thermal cycles experienced during operation. With continuous uniform firing and negligible cycling boiler lives 50 or more years are achievable. Thus to prevent cracking it is necessary to establish operating conditions that reduce the severity of cycling as far as possible. The following recommendations apply to all modes of cracking depicted in Figure 1. However the emphasis is on furnace tube cracking.

    Control Measures

    Whilst it may not be feasible to run a boiler continuously to avoid thermal cycling the following control measures will maximise boiler life for the applied operating conditions:-

    • Reduce the risk of low water conditions with reliable low water controls;

    • Do not exceed manufacturer's recommended firing rates and metal temperatures;

    • Reduce risk of excess pressure by checking and correctly maintaining safety valves;

    • Minimise cycling of pressure and temperature;

    • Minimise shock loading - avoid rapid heating and cooling particularly below 800C - preferably use modulated burners and mixing of feed water;

    • Review water treatment to ensure appropriate de-aeration and pH control;

    • Review blow-down procedures and ensure water sediments are flushed out regularly.

    REPORTING AND DOCUMENTATION

    It is necessary to maintain appropriate operating, inspection and maintenance records for boilers so they can be operated, inspected and maintained in a pro-active manner.

    Documenting the number of operating cycles the boiler undergoes together with the severity of those cycles provides the baseline that will ultimately dictate the frequency of inspection and remaining life of the boiler.

    The service records should include:-

    • Inspection history listing the dates and type of inspections undertaken and results received;

    • All repairs including observations, actions taken and the basis for those actions;

    • Correspondence with Regulatory Authorities (where required);

    • An inspection and NDT plan based on operating history and inspection results;

    -----------------------




    -----------------------



    -----------------------





    -----------------------



    -----------------------




    -----------------------









    0 Not allowed!


    مهندس إستشارى / مصطفى الوكيل
    M.E.P. Manager - ITCC Project, Riyadh
    Zuhair Fayez
    ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

  3. [13]
    م.عبدالناصرعجوة
    م.عبدالناصرعجوة غير متواجد حالياً
    مشرف واستشارى غلايات
    الصورة الرمزية م.عبدالناصرعجوة


    تاريخ التسجيل: Jan 2009
    المشاركات: 2,262

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 50
    Given: 0
    شكرا جزيلا مهندس مصطفى وارجو التوضيح بالنسبة للضغط المطلوب 2.5 بار هل يؤثر ذلك مع انه منخفض لأن التقرير لم يوضح به ذلك علما بانى اعرف ان انخفاض وعلو الضغط المفاجئ يؤثر على جسم الغلاية وهل لو ان احتياجات مصنعى بان عدد ساعات التشغيل 10 ان اعمل 24 ساعة بدون اى فائدة وهل يكون هذا اهدار للطاقة ام لا
    لك شكرى واحترامى

    0 Not allowed!


    الغلايات البخارية
    عن أبي ذر الغفاري رضي الله عنه قال: قال رسول الله صلى الله عليه وسلم : "اتق الله حيثما كنت. وأتبع السيئة الحسنة تمحها، وخالق الناس بخلق حسن" رواه الإمام أحمد والترمذي.

  4. [14]
    ابو الباسل الألمعي
    ابو الباسل الألمعي غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 142
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    شكرا جزيلا لكم
    موضوع جدا خطير
    اطرح نفس تساؤل الاستاذ عبدالناصر حول الضغط 2,5 بار ومدى تأثيره على جسم الغلاية
    خصوصا انها مصممة لأعلى ضغط عند 12 بار
    والسؤال الثاني مسألة الطاقة واستهلاكها وايهما اوفر 10 او 24 ساعة؟

    دمتم بخير

    0 Not allowed!



  5. [15]
    مهاجر
    مهاجر غير متواجد حالياً
    مشرف عــــــــام
    الصورة الرمزية مهاجر


    تاريخ التسجيل: Jun 2003
    المشاركات: 8,679
    Thumbs Up
    Received: 298
    Given: 258
    السلام عليكم

    موضوع مميز ... شكراً لكم ... مقدر جهد الجميع

    0 Not allowed!




    أعــــــوذ بالله من نفــــــحة الكبرياء




    http://www.arab-eng.org/vb/uploaded2...1279788629.swf

    "إن العـمل القليل المســتمر خير من العـمل الكثير المـنقطع.."


    حسبنا الله ونعم الوكيل

  6. [16]
    م.عبدالناصرعجوة
    م.عبدالناصرعجوة غير متواجد حالياً
    مشرف واستشارى غلايات
    الصورة الرمزية م.عبدالناصرعجوة


    تاريخ التسجيل: Jan 2009
    المشاركات: 2,262

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 50
    Given: 0
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة ابو الباسل الألمعي مشاهدة المشاركة
    شكرا جزيلا لكم
    موضوع جدا خطير
    اطرح نفس تساؤل الاستاذ عبدالناصر حول الضغط 2,5 بار ومدى تأثيره على جسم الغلاية
    خصوصا انها مصممة لأعلى ضغط عند 12 بار
    والسؤال الثاني مسألة الطاقة واستهلاكها وايهما اوفر 10 او 24 ساعة؟

    دمتم بخير
    المهندس الفاضل / ابو الباسل
    السلام عليكم ورحمة الله
    احيط سيادتكم علما بانه لابأس بان تعمل الغلاية على ضغط 2.5 بار خلال 10 ساعات وتتوقف باقى اليوم ولا ضرر عليها اطلاقا لأن 2.5 بار لايعد ضغطا خطرا على جسم الغلاية وقلت مرارا مادمت تقفل المحابس ويتم تكاثف البخار فليس هناك خوف على الغلاية واعمل على بركة الله وستوفر الطاقة وتنتج ما اردت من انتاج
    واشكرك مشرفنا الفاضل مهاجر على المرور والاهتمام
    ودمتم جميعا بخير

    0 Not allowed!


    الغلايات البخارية
    عن أبي ذر الغفاري رضي الله عنه قال: قال رسول الله صلى الله عليه وسلم : "اتق الله حيثما كنت. وأتبع السيئة الحسنة تمحها، وخالق الناس بخلق حسن" رواه الإمام أحمد والترمذي.

  7. [17]
    صلاح
    صلاح غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً


    تاريخ التسجيل: Aug 2003
    المشاركات: 234
    Thumbs Up
    Received: 29
    Given: 8

    مايخشى منه هو كثرة التوقفات واعادة التشغيل

    السلام عليكم اخواني جميعا

    اعتقد ان الضرر في هذه الحاله لن يكون بسبب الضغط ، فطالما الغلايه تعمل في مجال الضغط المسموح فلاخشية عليها ان عملت 10 ساعات او10 اشهر . ولكن الضرر سيأتي من كثرة التوقفات واعادة التشغيل يوميا ، وهذا يعني تبريد وتسخين ثم تبريد وتسخين وهذا سيشكل اجهاد على معدن الغلايه - كما افاد اخونا المهندس الوكيل -والله يعلم مدى تحمل معدن الغلايه لذلك . ومادام المهندس الذي ركب قد حذر فهذا يعني عدم تحمل المعدن لمثل هذه الظروف التشغيليه . لذا ارى ان الضرر لن يكون على المدى القريب ، بل على المدى البعيد وسيقصر ذلك من عمر الغلايه .
    هذا رائيي والله اعلم

    0 Not allowed!



  8. [18]
    مهندس أيمن حسن
    مهندس أيمن حسن غير متواجد حالياً
    مشرف متميز
    الصورة الرمزية مهندس أيمن حسن


    تاريخ التسجيل: Apr 2008
    المشاركات: 3,733

    وسام مشرف متميز

    Thumbs Up
    Received: 96
    Given: 12
    اعتقد ان الضرر في هذه الحاله لن يكون بسبب الضغط ، فطالما الغلايه تعمل في مجال الضغط المسموح فلاخشية عليها ان عملت 10 ساعات او10 اشهر . ولكن الضرر سيأتي من كثرة التوقفات واعادة التشغيل يوميا ، وهذا يعني تبريد وتسخين ثم تبريد وتسخين وهذا سيشكل اجهاد على معدن الغلاي
    كلامك مضبوط و الاجها معروف باسم اجهاد الكلل او fatigue stress

    0 Not allowed!



  9. [19]
    aboaymooon
    aboaymooon غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jul 2009
    المشاركات: 5
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اخى المهتدس ايقاف الغلاية ليس صحيح لاى سبب من الاسباب لان ايقاف الغلاية يؤثر عليها لانة يحدث تمدد وانكماش متكرر يوميا فى مواسير بيت اللهب وذلك اذا كانت الاغلاية من نوع fire tube ,وبعيدا عن نوع الغلاية يكن التأثير على خط مواسير البخار الذى يغزى داخل الشركة لانة يحدث فية water hammer`وذلك بسبب condesate

    0 Not allowed!



  10. [20]
    adnan00
    adnan00 غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Dec 2005
    المشاركات: 7
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 1
    اخي العزيز انا تخصصي فحص مرجل
    المرجل عن تشغيله بعد ايقافه يحتاج على الاقل ثلاثه ايام حيث لايمكن تشغيل الى الحراة والضغط رأسا وانما على مراحل حتى تصل الى الضغط والحرارة التشغيليه لتلافي الاجهاد الحراري ومن هنا نستنتج انه لايمكن اطفاء المرجل ولكن المرجل يكون بضغط وحرارة التشغيل ويكون فاصل عن العمل وعندما تقل الحرارة والضغط عن المطلوب يشغل المرجل ليصل الى الضغط المطلوب ويفصل مره اخرى لانه مربوط به Pressure switch يعني تقريبا مثل اجهزة التبريد

    0 Not allowed!



  
صفحة 2 من 4 الأولىالأولى 1 23 4 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML