دورات هندسية

 

 

طلب مساعدة في صناعة البلك

النتائج 1 إلى 3 من 3
  1. [1]
    ابو الباسل الألمعي
    ابو الباسل الألمعي غير متواجد حالياً

    عضو فعال

    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 142
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    طلب مساعدة في صناعة البلك

    تحياتي للجميع

    اريد ان اسأل عن ال mix design لصناعة البلك؟
    بمعنى ماهي النسب المناسبة لصناعة بلك
    وماهي curing conditions للبلك اذا كان هناك curing room
    وما المدة الزمنية للكيورنج؟

    ارجو المساعدة

    دمتم بخير

  2. [2]
    شريف مصطفى إبراهيم
    شريف مصطفى إبراهيم غير متواجد حالياً
    عضو متميز
    الصورة الرمزية شريف مصطفى إبراهيم


    تاريخ التسجيل: Sep 2008
    المشاركات: 735
    Thumbs Up
    Received: 59
    Given: 25

    منقوووووووول

    منقووووووول
    نأمل الاستفادة منه والاشارة الى المصدر ( مستشارك للبناء ) في حالة النقل

    إنتاج الطوب صناعيا

    عملية إنتاج الطوب في المصنع تمر بعدة مراحل ,حيث لكل مرحلة الدور في إخراج الطوب .

    المرحلة الأولى :/
    وهي عبارة عن تجميع خلطة الطوب بالمقادير المطابقة للمواصفات ومن ثم وضعه في آلة تسمى الخلاط.

    الخلاط :
    ( يستخدم لخلط المادة المكونة للطوب حيث تجمع وتوضع في حوض مصنوع من الحديد يكون بقطر 1.5متر ويسمى " السلة" <حيث تنتج هذه السلة 15 طبه > بعد ذلك يتم تشغيل الخلاط بمحرك كهربائي وذلك لتحريك اذرعة الخلط الموجودة داخل الحوض لتخلط المادة وتجعلها متجانسة )

    المادة المكونة للطوب (الخلطة):/
    1-اسمنت بورتلاندي
    2-حصمة سمسمية وتصنف حسب نوع الصخور :
    •صخر سيالين
    •صخر ريفافين
    •صخر بازيلت
    وتسمى هذه الحصمة بحصمة الجبل وهي ذات لون اسمر مع بني .

    ملاحظة/ في حالة وجود عروق طينية في الحصمة فيجب غسلها جيدا وتنظيفها من تلك المواد.
    3- الرمل : رمل سافية صنف SW
    4- الماء : وهو ماء نظيف صالح للشرب

    المقادير :/
    2 كيس اسمنت
    1.4 طن حصمة
    200 كيلو رمل
    30---70 كيلو ماء

    تختلف كمية الماء في:
    الصيف 70 كيلو ( 7 جرادل )
    الشتاء 30 كيلو(3 جرادل )

    ملاحظة :/
    هذه المقادير تكون كافية لإملاء السلة وبالتالي تنتج 60 طوبة تزن كل واحدة منها 1.6 كيلو جرام.


    عملية التشغيل:/ نبدأ بتشغيل الخلاط
    نضع 200كيلو رمل فيه
    نضع 600كيلو حصمة
    نضع 100 كيلو اسمنت
    نكمل 800كيلو حصمة
    بعد ذلك نسكب الماء
    ننتظر من وقت بدء التشغيل لنهايته 15 دقيقة وبالتالي تنتج الخلطة الخرسانبة للطوب متجانسة
    يكون قوام الخلطة بنسبة 30% جاف (مفلفل)

    المرحلة الثانية:/
    وهي عبارة عن نقل هذه الخلطة من الخلاط للماكنة التي تقوم بتشكيل الطوب, وتكون عملية النقل عبر حاملات (عربات يد) وهي تتحرك يدويا حيث تملئ كل حاملة بالخلطة وتتجه للماكنة , بعد ذلك تسكب الخلطة في الماكنة حينئذ تبدأ الماكنة بكبس الطوب حسب الشكل المطلوب داخل قوالب معدنية مصنعة بدقة سب المقاسات المطلوبة مع استعمال الهز الميكانيكي الكافي لإعطاء الطوب أقصى درجات دمك ممكنة .

    المرحلة الثالثة :/
    يجفف الطوب بعد إخراجه من القوالب لمد 3 ساعات
    تبدأ عملية رش المياه عليه (السقاية) حيث يسقى 3مرات في اليوم وتكون السقاية بكثافة ,تستمر هذه العملية 48 ساعة .
    بعد ذلك يتم نقل الطوب (يكون على شكل صفوف أرضية ) إلى ما يسمى (قواعد خشبية)حيث يتم شحنه وربطه .

    ملاحظة/ تختلف القواعد الخشبية في عدد الطوب وذلك حسب نوعه:
    طوب 20 سم ...... 75 طوبة
    طوب 17 سم ..........80 طوبة
    طوب 15 سم ........ 85 طوبة
    طوب 10 سم ......... 125 طوبة

    ملاحظات:/
    تنتج السلة 15 طبة , وتختلف الطبه في عدد الطوب حسب نوعه:
    طوب 20 سم ...... 4 طوبة
    طوب 17 سم ..........4 طوبة
    طوب 15 سم ........ 5 طوبة
    طوب 10 سم ......... 8 طوبة

    كلما زادت نسبة الماء في الخلط يزيد وزن الطوبة.
    لا يسمح باستخدام الطوب في البناء إلا بعد 7 أيام.
    يسقى الطوب مرة واحدة وهو على المشاطيح.
    يجب صيانة الماكنة التي تستخدم لكبس وتشكيل الطوب ,فكل 6شهور يبدل القالب الذي يكون قد أعطى معدل 300.000طوبة.
    يورد صاحب المصنع المواد بالوزن:
    سعر طن الحصمة 15 دولار
    سعر 15كوب رمل (شاحنة 12 عجل) 60 دولار.
    سعر طن الاسمنت 100 دولار

    أنواع الطوب

    أولا / الطوب الأسمنتي (الخرساني ):
    وهو النوع الأكثر استخداما في غزة ويصنع من الاسمنت والرمل والحصمة السمسمية ويثقل وزنه نوعا ما إذا استخدم فيه الركام العادي ويخف وزنه إلى النصف إذا استخدم الركام الخفيف الذي ينتج ( حجر الخفاف ).

    ويوجد منه ثلاثة أنواع:

    1- الطوب المصمت ( البلدي ) Solid Block
    وهو طوب لا يحتوى على فراغات داخلية سوى فتحتان دائريتان بقطر 10cm لكل منهما , وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة حيث لا تقل مقاومته للكسر عن 70 kg/cm³, ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية :
    ثقل وزنه
    تكلفته العالية
    عزله للرطوبة ( حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة )
    صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية والكهربائية عبره
    والمقاسات التي وجدت منه: 40 × 20 × 20 سم و 40 × 20 × 15 سم

    2- الطوب المفرغ hollow block
    وهو الطوب الذي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا
    وينقسم إلى نوعين:
    أ- الطوب المفرغ الخفيف:
    يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه, ويعزو هذا لنوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية, ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه, ومن حالات استخدامه:
    •رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ في احد الفحوصات.
    •إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.
    •وجود مسافات عالية في السقف.

    ب- الطوب المفرغ العادي

    وينقسم الطوب المفرغ العادي إلى عدة أنواع حسب أبعاده والموضحة في الجدول التالي

    40 40 40 40 40 40 L
    20 20 20 20 20 20 W
    4 7 12 10 15 20 T

    ويسمى الطوب حسب البعد T والتالي أسعاره واستخداماته:
    طوب 20 ( يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية ) وسعره 0.4 دولار
    طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية ) وسعره 0.35 دولار
    طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي ) وسعره 0.3 دولار
    طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي ) وسعره 0.28 دولار
    طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة )
    طوب السقف (الريبس )
    وهو احد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع إبعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم :
    الطوب الذي إبعاده 24X25X40 في حالة المنشات التي تكون المسافة بين أعمدتها كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد والصالات.
    الطوب الذي أبعاده 20X25X40 في حالة الأسقف ذو ال 30 cm سماكة .
    الطوب الذي أبعاده 14X25X40 و 17X25X40 في حالة الأسقف ذو ال 25 cm سماكة وهو الشائع في المنشات السكنية البسيطة .

    3- طوب الحولسترا Grill Block
    وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور.

    فحص الطوب الاسمنتى :/
    1-فحص فيزيائي ويكمن في:

    الخلو من الطين والفحم
    توحد اللون
    تجانس الملمس ويفضل أن يكون خشن كي يسهل الالتصاق بطبقة القصارة , أما في حالة الحجر الذي لن ياتى فوقه طبقة قصارة يفضل أن يكون الملمس الخارجي ناعم .
    انتظام الأبعاد كما هو مطلوب في المواصفة والتأكد من توازى أوجهه المستوية , والتأكد من تعامد الأوجه الداخلية له مع جوانب الضغط .
    الخلو من الشقوق والكسور وعيوب الشكل أو اى عيوب تؤثر على قوة الطوب .

    2-فحص مخبرى ويكمن في :
    قوة التحمل (مقاومة الكسر ) ويجب ألا تقل قوة التحمل عن 35 Kg/cm² .
    الوزن الفراغي (فحص الامتصاص) بحيث يجب أن لا يزيد وزن الطوبة عن الوزن الافتراضي .


    ثانيا : طوب الخفاف ( الايتونغ ) :
    هو طوب خفيف الوزن مقارنة مع باقي الانوع كما انه عازل جيد للصوت والحرارة وذلك بكفاءة تعادل 6 أضعاف كفاءة الحجر الخرساني , ويحتاج سطحه لمعالجة خاصة عند إضافة طبقة القصارة ,ويستخدم في الجدران والأسقف لتخفيف الوزن على الأعمدة والقواعد حيث يبلغ وزنه 400-500 كيلوغرام على المتر المكعب , إضافة إلى ذلك فهو يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 &ordm;C لمدة 3 ساعات , وجدير بالذكر انه غالى الثمن .


    ثالثا : الطوب الحراري (السيليكات):
    وهو طوب مستورد في الغالب ( ايطالي ) يصنع من رمل السيليكا ذو لون ابيض بأبعاد 40× 20 × 7 سم من نفس المواد المستخدمة في الطوب المفرغ العادي ولكنه مصمت ويستخدم في بناء الأقواس والديكورات كما يستخدم المصنوع من رمل السيليكا في بنا الأفران حيث يتحمل درجات حرارة عالية ,ويتم استيراده بالكوب حيث يحتوى الكوب على 96 بلوك.

    رابعا: الطوب الزجاجي :
    وهو طوب مصنوع من الزجاج ومنه أشكال مختلفة منها الشفاف ومنها المزخرف وأبعاد مختلفة يشتهر منها 8x19x19 cm و 7x20x20 cm ويستخدم في بناءه مونة من الاسمنت الأبيض والكوارتز ويستخدم أيضا في بناءه أسياخ حديد بقطر 6 mm مضاد للصدأ ومن أهم مميزاته :
    •يعطى منظرا رائع الجمال .
    •يعطى اضائة جميلة عن طريق نفاذ الضوء منه .

    ومن عيوبه :
    •ثقيل الوزن .
    •صعب البناء حيث تأسس له شبكة حديد داخل الجدار .

    خامسا: الطوب الرملي الجيري :
    المواد المكونة له :
    •الجير ( بحيث يكون الجير الحي أو المطفىء المستعمل مطابقا للمواصفات الأمريكية )
    •الرمل (بحيث يكون الرمل المستعمل من نوع سيلسى جيد التدرج خالي من الملاح والشوائب العضوية .
    •الماء (الماء الصالح الشرب صالح للبناء).

    ويصنع بخلط الجير المطفأ والرمل بحيث يتراوح وزن الجير مابين 5% -- 9% من وزن الرمل على أن يضاف خضاب التلوين إلى الخليط للحصول على اللون المطلوب , ومن ثم يشكل الخليط في قوالب خاصة ويعالج بعد ذلك معالجة بخارية تحت ضغط 10KN/mm² ولمدة تتراوح مابين 6 إلى 8 ساعات .
    وتوجد منه عدة أصناف :
    •الصنف الأول (لا تقل مقاومته الضغط له عن 250Kg/cm² )
    •الصنف الثاني (لا تقل مقاومته الضغط له عن 150Kg/cm² )
    •الصنف الثالث (لا تقل مقاومته الضغط له عن 75Kg/cm² )


    سادسا: الطوب الطيني (المشوي) :
    يصنع بتشكيل خليط من الطين أو الطفل والماء ومن ثم تجفيفه وحرقه في أفران خاصة ويتم تشكيل الطوب إما بالبثق كشريط مستمر يتم تقطيعه إلى الحجم المطلوب بواسطة أسلاك متحركة أو بالضغط في قوالب خاصة , ولا تقل مقاومة الكسر للطوبة الواحدة عن 120Kg/cm² .
    أمور يجب تحققها في الطوب المستخدم للبناء :
    الخلو من الفحم والطين
    توحد اللون
    انتظام الأبعاد
    يجب التأكد من كونه غير ماص للماء
    يجب أن يمر باختبار قوة
    يجب من الفتل (التلوح)
    يجب أن يخلو من التسويس
    أن يكون الطوب جاف

    التجهيز لعملية البناء بالطوب :

     استبعاد كافة الطوب المكسور من مكان البناء
    ينظف مكان البناء وذلك( بالتكنيس) وتنظيفه من الكتل الخرسانية باستعمال( الشاكوش) ثم برش الماء
    إسقاط خيط (شده) من الطابق العلوي الأخير إلى الطابق السفلي وذلك من ناحيتي الزاوية, شد الخيط من الزاوية للزاوية


    الأدوات المستخدمة في بناء الطوب :
    المسطرين: وظيفته نقل المونة من الحوض للطوب
    الميزان: يستخدم لموازنة الجدار أفقيا ورأسيا
    خيط :للمحافظة على استوائية الجدار
    الحوض( البايلة ): لوضع المونة بداخله
    الشاقول : للتأكد من عمودية الجدار
    مقياس طولي (متر): لتحديد الأبعاد المطلوبة
    قاطع (بلطة+شاكوش): لقص الطوب بالأبعاد المطلوبة

    المونة
    التعريف:
    هي المادة اللاصقة اللازمة لربط قوالب الطوب بعضها ببعض لتشكل الجدار المطلوب .

    أنواع المونة:

     المونة المكونة من (الطين + القش):
    وهي نوعية قديمة يمكن القول أن العمل بها قد انتهى ويعتبر القش العامل الأساسي في تقوية هذا النوع من المونة ولتقليل التشققات .
    من عيوبها :
    ضعفها وعدم التحمل
    حاجتها للصيانة المستمرة
    عدم مقاومتها للعوامل الجوية

    مونة الجير(الشيد) والرمل :
    يترك الجير فترة في الماء لإطفاء فاعليته حيث أنه ماص جيد للماء وبالتالي يكون طارد للحرارة كما لتقليل التغيرات الحجمية في الجير.
    عيوبها:
    • ضعفها
    •حاجتها لوقت طويل حتى تكتسب قوتها


    المونة المستخدمة في بناء الطوب المفرغ:

    الأسمنت:
    هي المادة الرئيسية في التفاعل ومن أنواعه :
    اسمنت بورتلاندي
    اسمنت مقاوم للكبريتات
    اسمنت ملون (لأعمال الديكور)

    الرمل :
    هو مادة مالئة ليس له أي وظيفة تفاعلية ويستخدم رمل السافية كما يستخدم لتقليل التغيرات الحجمية للأسمنت

    الماء:
    وظيفته بدء التفاعل ويجب أن يكون:
    مياه نظيفة صالحة للشرب
    يمنع وجود مواد عضوية أو طينية في الماء أو في الرمل
    يسمح بوجود أملاح في مياه الخلطة في حالة إهمال مساوئها المتمثلة في التزهير

    الجير:
    مادة مليئة تساعد على تأخير زمن الشك
    يسمح باستبدال الجير بمواد كيميائية مثل (الديبق) ويمنع استبداله بمواد عضوية مثل (الشامبو)
    ويجب إطفاء الجير قبل استخدامه بالماء

    مقادير المونة (بالحجم):

    1 أسمنت : 3 رمل : 0.5 جير
    1 أسمنت : 4 رمل : 0.5 جير
    والماء بنسبة 0.6-0.7 من كمية الأسمنت


    فوائد المونة:

    ربط جميع قوالب الطوب وجعلها كتله متماسكة
    توزيع الأحمال الواقعة على الحائط
    تعمل كمادة عازلة للصوت والحرارة والرطوبة من خارج الى داخل المبنى

    منقووووووول

    0 Not allowed!



  3. [3]
    ابو الباسل الألمعي
    ابو الباسل الألمعي غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Sep 2006
    المشاركات: 142
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    جزاك الله خير عزيزي
    معلومات جدا قيمة

    0 Not allowed!



  
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML