دورات هندسية

 

 

معلومات عن المعالجة الحرارية للمعادن فى الأفران

صفحة 1 من 3 12 3 الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 23
  1. [1]
    essamoviec
    essamoviec غير متواجد حالياً

    جديد

    تاريخ التسجيل: Jan 2007
    المشاركات: 4
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    معلومات عن المعالجة الحرارية للمعادن فى الأفران

    اتمنى من السادة الكرام أعضاء المنتدى أفادتى ببعض المعلومات عن طرق النعالجة الحرارية لبعض المعادن مثل :
    1-14nicr14
    2-32nicrmo6
    3-42nicrmo
    4-k100
    5-k110
    6-v320
    ولسيادتكم جزيل الشكر

  2. [2]
    mnci
    mnci غير متواجد حالياً
    تم إيقافه لمخالفة القوانين
    الصورة الرمزية mnci


    تاريخ التسجيل: Jul 2006
    المشاركات: 6,862
    Thumbs Up
    Received: 103
    Given: 0
    اتمنى من احد الاخوة مساعدتك اخى الفاضل

    0 Not allowed!



  3. [3]
    عمار باقر سالم
    عمار باقر سالم غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية عمار باقر سالم


    تاريخ التسجيل: Sep 2007
    المشاركات: 237
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    تتم المعاملة الحرارية حسب الحاجة للجزء فقد يحتاج إلى صلادة سطحية عالية ومتانة من الداخل أو يحتاج صلادة سطحية عالية من الداخل والخارج والمعاملة الحرارية للنيكل كروم موليبدينيوم هي سبيكة مقاومة للصلادة الحرارية
    Hot Hardness وعادة ما يستعمل في قوالب السباكة المعدنية Die Casting وفي غالب الأمر يتم تسخينها لدرجة 1050 أو أكثر وطرقها بواسطة مكابس الطرق الحار ثم تترك لتبرد ثم تشغل حسب شكل القالب المطلوب وبعد ذلك يتم تقسيتها (بالتسخين لدرجة حرارة أعلى من AC3 حوالي 950 درجة سيليزية وتبريدها بالزيت المسخن بدرجة حرارة 70) فتحصل على صلادة سطحية 58 HRC Hardness Roakwell Cone ومتانة عالية من الداخل 240 MPa
    أما سبيكة نيكل كروم 14 فيتم تقسيتها بالتسخين 950 أو أقل ثم تبريدها بالهواء إذا كنت تريد صلادة 50 HRC أما إذا كنت تريد صلادة أعلى فتبرد بالزيت الدافيء أفضل من التبريد بالزيت البارد وتستعمل هذه السبيكة في تصنيع الأجزاء الفعالة في قوالب قطع الصفائح المعدنية من Die and Punch
    أما السبائك K100 والأخرى مثيلتها فتسخن حوالي 850 إلى 950 وتبرد يالماء للحصول على صلادة حوالي 58-60 HRC
    وسبيكة الفنيديوم فإستعمالاتها كثيرة جدا وعادة تصلد بالزيت المسخن أو الهواء وأيضا يتم تقسيتها سطحيا بواسطة عمليات النتردة والكربنة والكثير من الإستعمالات
    فأخي حدد ماذا تريد أن تصنع من السبيكة (جزء من قالب أو جزء من ماكنة) وحدد الصلادة والمتانة المطلوبة لأجاوبك عن طريقة المعاملة الحرارية بالتفصيل وكذلك عملية Tempering المراجعة
    هذا العلم Heat Treatment Metalurgy علم محتكر علينا نحن العرب من الغرب لآنه أساس الصناعة والتقدم وخصوصا صناعة القوالب والتطور فإسألني ولن أبخل عليك

    1 Not allowed!



  4. [4]
    pingo
    pingo غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Apr 2007
    المشاركات: 6
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    sheet metal dies

    جزاك الله خيرا يااخى والله لك فى كل درب باع
    ربنا يوفقك للخير بس بمناسبة هذا الموضوع الا تعرف دورات جيدة او كتب جيدة فى تصميم اسطمبات القص أفيدنا أفادك الله فأنا أبحث أنا وأصدقائى عسى الله أن يرشدنا
    وجزاك الله خيرا

    0 Not allowed!



  5. [5]
    عمار باقر سالم
    عمار باقر سالم غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية عمار باقر سالم


    تاريخ التسجيل: Sep 2007
    المشاركات: 237
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    يا أخي تدلل وأنا موجود لأي إستفسار أخي Pingo جرب هذه الروابط للكتاب عسى أن تنفعك مع العلم أن علم تصميم قوالب قطع الصفائح المعدنية هو فن عملي بحد ذاته ويجب على المهندس أن يكون ملماً بالجانب النظري وبالجانب العملي يعمل بيده مع الفنيين
    hand book of die Design
    http://gigapedia.org/redirect.id:453...54baa75a86.url
    إذا لم يعمل الرابط نفس الكتاب موجود بالرابط أدناه
    http://gigapedia.org/redirect.id:36c...9ae40871dc.url
    نفس الكتاب من الرابط أدناه
    http://gigapedia.org/redirect.id:923...6513fe10f2.url

    والموقع التالي فيه كتب كثيرة ولكن يجب أن يكون لديك إيميل على الGoogle وهو مجانا فإعمل registeration في الموقع التالي
    http://gigapedia.info/1/Die+design

    0 Not allowed!



  6. [6]
    castello
    castello غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Oct 2006
    المشاركات: 6
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    لكم جزيل الشكر أخوانى . واتمنى من الله ان يوفقنا ويوفق اياكم فى عمل الخير دائما

    0 Not allowed!



  7. [7]
    الدويري
    الدويري غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Oct 2005
    المشاركات: 109
    Thumbs Up
    Received: 4
    Given: 0
    أخواني سبيكة الk100 لاتبرد بالماء بل تبرد بالزيت الساخن وبدرجة حرارة من 60-80 درجة مئوية وأنا مهندس متخصص بقوالب القص فعند تبريد المعدن بالماء تصبح القطعة ذات بنية هشة لدرجة انها يمكن أن تتحطم بمجرد اصطدامها بالأرض .

    0 Not allowed!



  8. [8]
    عمار باقر سالم
    عمار باقر سالم غير متواجد حالياً
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية عمار باقر سالم


    تاريخ التسجيل: Sep 2007
    المشاركات: 237
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    شكرا أخي العزيز الدويري على التوضيح ولكن أأكدلك أنا بنفسي قسيت قطعة من السبيكة التي ذكرتها أعلاه بالماء وأنا ذكرت أيضا درجة الحرارة وهي أقل من AC3 في مخطط اليوتكتيك للسبيكة وهذا إذا كانت درجة حرارة التسخين عالية وصحيح كلامك أنها تصبح هشة ولكن بعد التقسية تتم عملية مراجعة لها Tempering لتقليل الهشاشية بعد كل تقسية يجب عمل مراجعة لتقليل الإجهادات الداخلية في القطعة التي تؤدي إلى تكسرها
    في المعاملة الحرارية التجربة هي أكبر برهان ولا تستطيع عمل شيء مماثل للنظري 100% بسبب ظروف عديدة

    توجد هنالك رسائل دكتوراه خاصة فقط بعملية المراجعة بعد التقسية لسبائك خاصة بالقوالب

    0 Not allowed!



  9. [9]
    الدويري
    الدويري غير متواجد حالياً
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Oct 2005
    المشاركات: 109
    Thumbs Up
    Received: 4
    Given: 0
    شكرا أخي عمار الرجاء اكتب لي مخطط التسخين وزمنه ثم مخطط الارجاع وزمنه وطريقته لسبيكة ال k100
    وشكرا مرة أخرى .

    0 Not allowed!



  10. [10]
    essamoviec
    essamoviec غير متواجد حالياً
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jan 2007
    المشاركات: 4
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    أخى عمار باقر سالم أتمنى منك ان تفيدنى فى بعض الأشياء إذا قدرك الله
    - درجة حرارة المعالجة الحرارية لكل معدن وكيفية التبريد وكيفية عمل عملية tempering
    و ذلل لحصول على hrc 50 , hrc 48, hrc 58,hrc60
    وذلك للسبائك الأتية
    1-14nicr14
    2-32nicrmo6
    3-42nicrmo
    4-k100
    5-k110
    6-v320
    ولك جزيـــــــــــل الشكر أخى.....

    0 Not allowed!



  
صفحة 1 من 3 12 3 الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML