يجب أن يكون الرخام المختار للأرضيات والممرات مقاوما للبري والتآكل ومانعا للانزلاق وخاليا من التشققات ونقط الضعف التي تؤدي إلى كسره تحت الضغط.كما يجب انتقاء أنواع مناسبة مقاومة للبري والتآكل غير المنتظم للجدران, ويجب أن يكون الانتقاء من خلال الألواح الكبيرة التي تتضح فيها العلامات المميزة للرخام, وتنسجم بعضها مع بعض لتعطي الشكل المتناسق المطلوب. ويجب أن يكون السطح الظاهر مصقولا.
الرخام المراد تشكيله :
يصنع البلاط الرخامي بإحدى الطريقتين الآتيتين :
أ‌- توضع قطع من الرخام ذات سمك مناسب في قالب بحجم البلاط المطلوب مع اسمنت بورتلندي أبيض وخليطة مونة ملونة بلون يناسب لون الرخام الطبيعي مضافا إليها الأصباغ المعدنية اللازمة ,ثم تضغط هذه المكونات جميعها ,وتدمك بالهزاز . وبعد انتهاء معالجة البلاط يرش بالمونة السائلة ويلمع ليتخذ شكلا مصقولا .
ب- ترمى قطع الرخام غير الصالحة للتقطيع على شكل ألواح في قوالب كبيرة وتملأ الفراغات بين هذه القطع بكسر الرخام . ويتم ضغط هذه المواد جميعا مع استعمال مادة لاحمة صمغية أو اسمنتية مع مادة ركامية من الرخام المسحوق .
وبعد إتمام عملية المعالجة تقطع الكتل الناتجة إلى ألواح أو بلاطات .
ويمكن أن يكون إنهاء السطح الظاهر مصقولا أو محببا.
التركيب :
- قبل استعمال القطع يتم حفر مجاري على الوجه الخلفي للقطعة بواسطة صاروخ الجلخ وبحيث يتكون لدينا جروح عشوائية بعمق ( 5 )مم .
- يجب إجراء الإختبارات اللازمة لنماذج عشوائية للتحقق من النتائج ومدى مطابقتها للشروط الفنية .
- يجب أن يخلو الرخام المركب من كافة العيوب الطبيعية بعد القص مثل الشقوق والكسور والعروق الطرية والثقوب والصدأ .
- يجب أن يكون الرخام مستويا ومتعامدا وبأبعاد متساوية بدقة .
- يجب أن لاتقل سماكة الرخام المستعمل في الأرضيات عن 2.5سم وفي النعلات عن 1.2-1.5 مم .
- يجب أن يكون طول النعلة مساويا لطول بلاطة الرخام لتحقيق الجمالية المطلوبة .
- يتم القص آليا ويحذر من القص اليدوي .
- يتم تركيب الرخام الأرضي بنفس طريقة تركيب البلاط ويفضل استخدام مباعدات خاصة لتحقيق سماكة ثابتة للفراغات بين البلاطات .
- يتم جلي وتلميع البراطيش والنعلات قبل التركيب .