أكاديمية أون لاين للتدريب

 

 

شرح بالصور كيفية عمل الخلطه الاسفلتيه

مشكووووووووووووووووووووور

صفحة 13 من 41 الأولىالأولى ... 39101112131415161723 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 121 إلى 130 من 410
  1. [121]
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jul 2008
    المشاركات: 1
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    مشكووووووووووووووووووووور

    0 Not allowed!



  2. [122]
    عضو فعال جداً


    تاريخ التسجيل: Jun 2007
    المشاركات: 208
    Thumbs Up
    Received: 3
    Given: 0
    جزاك الله خير الجزاء استاذنا العزيز

    0 Not allowed!



  3. [123]
    جديد


    تاريخ التسجيل: Dec 2009
    المشاركات: 7
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    الف شكر لك بس
    ممكن
    سوال كيف يتم تحديد نسب الخلط عند تجهيز المواد ( 3/4 و 3/8 و sand , filler)

    0 Not allowed!



  4. [124]
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Feb 2009
    المشاركات: 80
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    مشكووور وجعله الله فى ميزان حسناتك

    0 Not allowed!



  5. [125]
    عضو
    الصورة الرمزية هانى عطيه


    تاريخ التسجيل: Feb 2007
    المشاركات: 49
    Thumbs Up
    Received: 3
    Given: 0
    اود ان اوضح ان الفلر ليس الموجود بالصوره ولكن يتم تجميع الفلر بواسطة شفاط كبير يركب على المجفف(dryer)فيقوم بسحب المواد الناعمه جدا والمتطايره الى فلتر ومن ثم الى خزانات لاستعمالها فى الخلطه لزيادة التماسك كماده مالئه اما بالنسبه للاخ السائل عن نسب الخلط فأن الخلطات تقسم الى نوعين : -خلطه لاصقه او اساسيه(Binder) وخلطه سطحيه او تغطيه (wearing)الخلطه الاولى تحتوى على تدرج 1/2انش و3/8 انش وفلر حسب تصميم الخلطه بالمعمل واحيانا تحتوى على نسبه قليله من 3/4انش بينما خلطة binderتحتوى على تدرجات 3/4 و1/2 و3/8 وفلر وتكون نسبة الدمك المطلوبه فى طبقة wearingفى حدود98% وفى طبقة binderفى حدود95%وتكون نسبة البتومين فى خلطة التغطيهwearingاكبر من البتومين المستعمل فى خلطة binder لانها تحتوى على مواد ناعمه اكثر....م/هانى عطيه فرج الله-مدير شركة الامل للاسفلت /غزة فلسطين

    0 Not allowed!



  6. [126]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Dec 2004
    المشاركات: 41
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    شكرا شكرا وانت انسان خطير وصاحب فكرة بسيطة وعمليه جدا جدا

    0 Not allowed!



  7. [127]
    جديد


    تاريخ التسجيل: Aug 2007
    المشاركات: 6
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    شكرا اخي للتوضيح ...لكن ارجو توضيح طريقة التصميم للخلطة والمراجع والمواصفات المتبعة في ذلك

    0 Not allowed!



  8. [128]
    عضو
    الصورة الرمزية محمد محمد محى


    تاريخ التسجيل: Sep 2007
    المشاركات: 43
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    بسم الله الرحمن الرحيم
    والصلاة والسلام على خير المرسلين سيدنا محمد صلى الله عليه وسلم
    جزاك الله خيرا على هذا الموضوع القيم
    والسلام عليكم ورحمة الله وبركاته

    0 Not allowed!



  9. [129]
    عضو
    الصورة الرمزية هانى عطيه


    تاريخ التسجيل: Feb 2007
    المشاركات: 49
    Thumbs Up
    Received: 3
    Given: 0
    تصميم الخلطات الأزفلتية باستخدام جهاز مارشال
    .

    المواصفات الفنية
    ( AASHTO T 245-78 )

    1.
    المقدمة .

    تحدد هذه الطريقة تصميم الخلطات الأزفلتية في المختبر باستخدام طريقة مارشال
    . والهدف
    الرئيسي لتصميم الخلطة هو إيجاد خليط اقتصادي من المواد ذو تدرج ، ونسبة أزفلت تعطي الخليط
    الخواص الآتية
    :

    أ
    - نسبة الأزفلت آافية لضمان الديمومة والمرونة في الخلطة .

    ب
    - قوة آافية لمقاومة الانسياب توفي بمتطلبات المرور بدون حدوث أي
    تشوهات
    .

    ج
    فراغات هوائية آافية في الخليط الكلي المدموك تسمح باستيعاب الأزفلت
    وإبقاء جزء من الفراغات مملوءة بالهواء حتى إذا دمكت الخلطة تحت تأثير
    السير تحرك الأزفلت إلى الفراغات الهوائية الباقية ، وإذا لم تتوفر الفراغات
    ينزف الأزفلت ويصعد للسطح
    , أما إذا آانت الفراغات الهوائية آثيرة فتصبح
    الخلطة مسامية ويدخلها الهواء والماء ويتسببان في تخريبها
    .

    د
    القابلية لسهولة التعامل معه .
    2.
    الأجهزة .

    1.
    قوالب أسطوانية قطرها ١٠١٫٦ ملم وارتفاعها ٧٦٫٢ ملم مع قاعدة
    متحرآة وحلقة إضافية لها نفس قطر القالب ، وتوضع فوق القالب لزيادة ارتفاعها
    وليستوعب الخلطة قبل الدمك
    .
    2.
    جهاز لإخراج العينة من القالب وهو على شكل قرص قطره ١٠٠ ملم
    وسمكه ١٣ ملم
    .
    3.
    مطرقة مؤلفة من قرص معدني دائري منبسط مثبت في وسطه عمود
    حديدي وتنزلق على العمود حلقة وزنها ٤٥٣٦ جم تسقط من ارتفاع ٤٥٧٫٢ ملم
    .
    4.
    ٤٥٧٫٢ ملم مغطاة × ٢٠٣٫٢ × قاعدة دمك خشبية أبعادها ٢٠٣٫٢
    بلوحة معدنية ٢٥٫٤ ملم ، وتكون القاعدة من خشب
    × ٣٠٤٫٨ × بأبعاد ٣٠٤٫٨
    زان ، ومثبتة على أرضية خرسانية بزوايا حديدية ، ويكون الغطاء المعدني ثابتاً
    على القاعدة الخشبية ، ويجب أن تكون مستوية وقطعة الخشب رأسية على
    الشاقول
    .
    5.
    أداة لمسك القالب والحلقة والقاعدة وتثبيتهما أثناء الدمك .
    6.
    رأس الكسر (Breaking Head) مؤلفة من قطعتين معدنيتين عليا
    وسفلى للعينة ، وآل واحدة على شكل نصف أسطوانة نصف قطرها ٥٠٫٨ ملم ،
    ترتكز القطعة السفلية على قاعدة مستوية ويبرز منها عند رؤوس الشكل
    الأسطواني قضيبان حديديان رأسيان
    . وعند وضع القطعة العليا من رأس الكسر
    فوق السفلى يدخل القضيبان العموديان في الحلقتين الموجودتين في القطعة العليا
    .
    7.
    رافعة تحميل مثبتة على إطار معدني ومتحرآة إلى أعلى حرآة
    منتظمة تبلغ عند التشغيل ٥٠٫٨ ملم
    / الدقيقة .
    8.
    حلقة قياس قوة الضغط (Proving Ring) بقدرة ٢٢٧٦ آجم مثبت في
    وسطها مؤشر قياس يعطي أرقام تحول فيما بعد إلى قوة حسب نوع الحلقة حيث
    يجب عمل معايرة لها لتحديد دقتها
    .
    9.
    جهاز لقياس الانسياب أو الحرآة الرأسية أثناء الضغط موصول بعداد
    ينزلق في داخل أحد القضبان الرأسية المثبتة في رأس الكسر ، وعادة يصفّر هذا
    العداد عندما تكون العينة الأزفلتية بين فكي رأس الكسر ، ويجب أن تكون دقة
    هذا العداد هي
    0.25 ملم ( ٠٫٠١ بوصة ) لكل تقسيم من تقاسيم العداد .
    10.
    أفران أو لوحات ساخنة من أجل تسخين الرآام والأزفلت والقوالب
    والمطرقة وأية أدوات تستعمل في الخلط ، ويجب أن يتم التحكم بوسائل التسخين
    حتى تبقى درجة الحرارة حسب المطلوب
    .
    11.
    خلاطة ميكانيكية قادرة على خلط المواد بشكل منتظم وبشكل تصبح معه
    آل حبات المواد مغلفة بالبيتومين
    .
    12.
    حمام مائي عمقه ١٥٠ ملم وبه جهاز للتحكم في درجة الحرارة لإبقائها
    عند
    60± 1 مْ ، ويزود الحمام برف به ثقوب يرتفع عن قاعدة الحمام مقدار
    ٥٠٫٨ ملم
    .
    13.
    حمام هوائي من أجل استعماله لمخلوط الأزفلت المحلول Asphalt Cut Back , ١مْ ± ويعطي حرارة مقدارها ٢٥ .
    14.
    أدوات متفرقة مثل أوعية لتسخين الرآام وأوعية لتسخين الأزفلت ،
    ومقلاة ، ودورق ، وعلب ، وأدوات خلط مثل المسطرين والسكين ، وموازين
    حرارة لتحديد حرارة
    الرآام والأزفلت ، والخلطة تتراوح قدراتها من ٩٫٩
    ٢٠٤ مْ وموازين عادية وأخرى دقيقة ، وقفازات وطباشير وملعقة ومغرفة
    .

    3.
    تحضير العينات .

    1.
    تحضر ( ٣) عينات لكل نسبة من نسب الأزفلت (تمثل محاولة واحدة ) .
    2.
    ١١٠ مْ) حتى ثبات الوزن ، ثم يجفف الرآام في درجة حرارة ( ١٠٥
    يفصل ١٫١٨ ، ٢٫٣٦ ، ٤٫٧٥ ، ٩٫٥ ، ١٩ ، الرآام بعد تبريده على المناخل ٢٥
    ملم
    .
    3.
    تحدد درجة الحرارة اللازمة لتسخين الأزفلت للخلط بأنها التي تجعل
    ٢٠ سنتي ستوك
    ± لزوجة الأزفلت ١٧٠ (CST) أما الحرارة اللازمة للدمك فهي
    التي تكون ٣٠ سنتي ستوك
    ± فيها اللزوجة مقدارها ٢٨٠ (CST) .
    4.
    يتم اختيار الوزن من آل مقاس من المقاسات المفصولة حسب نسبة هذا
    المقاس من الوزن الكلي و بحيث يكون الوزن الكلي للرآام للعينة الواحدة مايقارب
    ١٢٠٠ جم بحيث يعطي هذا الوزن بعد خلطه بالأزفلت ودمكه عينة ارتفاعها
    ١٫٢٧ ملم وقطرها
    ±٦٣٫٥ 101.6 ملم . وتحضر ٣ عينات من هذا الوزن لكل
    نسبة أزفلت ، فإذا آان هناك أربع نسب من الأزفلت فإنه يتم تحضير ١٢ عينة
    .
    5.
    تسخن عينات الرآام في الفرن لدرجة حرارة لا تزيد عما حدد في الفقرة
    ٣
    -٣ بأآثر من ٥٢٨ م ، و ٥٢٥ م للأزفلت الأسمنتي والمحلول على التوالي .
    6.
    يوضع الرآام الساخن في الخلاطة ويخلط جيداً ، ثم تحفر حفرة في
    الرآام ويضاف الأزفلت الساخن بالكمية المحددة ، وتخلط المكونات حتى تصبح
    جميع الحبيبات مغلفة بالأزفلت
    .
    7.
    توضع الخلطة الحاوية للأزفلت المحلول في فرن درجة حرارته ١١٫١ مْ
    أعلى من ٪ ٣ بمدة آافية لتفقد العينة حوالي ٥٠
    - حرارة الدمك المحددة في الفقرة ٣
    من المواد المتطايرة ، ويمكن التحريك لتسهيل التبخر ، ويحسب وزن العينات على
    فترات آل ١٥ ٪ دقيقة ثم آل ١٠ دقائق حتى يصبح الفقدان للمواد المتطايرة ٥٠
    .

    4.
    دمك العينات

    ينظف القالب ومطرقة الدمك ثم يسخنان إما في ماء مغلي أو لوحة معدنية ساخنة في درجة
    ١٤٨٫٩ مْ ، وتوضع العينة في القالب وتدمك بالسكين ١٥ مرة
    حرارة ٩٣٫٣ حول محيط القالب و
    ١٠ مرات في القالب داخل الحلقة ، وترفع الحلقة ويجعل سطح العينة على شكل آروي ، ثم تعاد
    الحلقة ويوضع القالب على القاعدة الخشبية وتدمك العينة ٧٥ أو ٥٠ ضربة
    ( حسب نوع المرور
    لطبقة الرصف
    ) من المطرقة التي تسقط من ارتفاع 457.2 ملم ، على أن يكون محور المطرقة
    عمودياً قدر الإمكان على مستوى القاعدة ، ثم يقلب القالب والعينة ويعاد الدمك بنفس عدد الضربات

    .
    إذا آانت عينات الخلطة الأزفلتية ممثلة لعينة مأخوذة من الموقع تكون درجة حرارة الخلطة عند
    الدمك ٥١٣٥ م
    . ويرفع القالب ويوضع فوق الحلقة ويطرق طرقاً خفيفاً جداً يكفي لإخراج العينة
    في الحلقة ، ثم ترفع الحلقة من العينة وتوضع العينة على أرضية صلبة مستوية لمدة ليلة ثم توزن
    وتقاس أبعادها
    .
    5.
    طريقة الفحص

    1.
    تغمر العينات التي تم دمكها وبردت وتم اختبار آثافتها في حمام مائي

    ±
    ١ مْ وعند درجة حرارة ٣٧٫٨ ± ٤٠ دقيقة عند درجة حرارة ٦٠ لمدة ٣٠
    ٥١ م للأزفلت المحلول
    .
    2.
    ىتح نابضقلا ىلع نابيضقلا نحشيو نابضقلاو رسكلا سأر فظني
    تنزلق في
    الجزء العلوي بسهولة وتكون درجة حرارة رأس الكسر ٢١٫١
    ٣٧٫٨ وذلك بغمره في حمام مائي
    .
    3.
    تخرج العينة من الحمام وتوضع في الجزء السفلي من رأس الكسر
    ويوضع الجزء العلوي فوق العينة ويوضع الجميع على جهاز الكسر ، ثم يوضع
    جهاز قياس الانسياب على أحد القضيبين ويضبط على الصفر ويثبت جهاز القياس
    جيداً أثناء الاختبار
    .
    4.
    يشغل المحرك ( آلياً أو يدوياً ) بسرعة ثابتة مقدارها ٥٠٫٨ ملم لكل دقيقة
    حتى يصل المؤشر
    ( قراءة العداد الخاص Proving Ring ) إلى أقصى قراءة
    ويبدأ بالرجوع
    . اقرأ مقياس الضغط وحول القراءات إلى وحدات الضغط وسجل
    قراءة الانسياب حالما يصل الحمل إلى الحد الأقصى ويبدأ بالرجوع ، يجب ألا
    يستغرق الاختبار أآثر من ٣٠ ثانية من لحظة وضع العينة في رأس الكسر حتى
    النهاية ، ويسجل الانسياب حسب العداد ٠٫٠١ ملم أو ٠٫٢٥٤
    .
    5.
    إذا تم الفحص على عينات يختلف ارتفاعها عن ٦٣٫٥ ملم تضرب القراءة
    في معامل التصحيح آما هو مذآورة في الجدول رقم
    ( ١٥ ) .

    معامل
    التصحيح
    سمك
    (
    ارتفاع )

    العينة
    (
    مم )

    حجم
    العينة
    (
    سم ٣ )

    5.56
    25.4
    213 - 200
    5.00
    27.0
    225 - 214
    4.55
    28.6
    237 - 226
    4.17
    30.2
    250 - 238
    3.85
    31.8
    264 - 251
    3.57
    33.3
    276 - 265
    3.33
    34.9
    289 – 277
    3.03
    36.5
    301 - 290
    2.78
    38.1
    316 - 302
    2.50
    39.7
    328 - 317
    2.27
    41.3
    340 - 329
    2.08
    42.9
    353 - 341
    1.92
    44.4
    367 - 354
    1.79
    46.0
    379 - 368
    1.67
    47.6
    392 – 380
    1.56
    49.2
    405 - 393
    1.47
    50.8
    420 - 406
    1.39
    52.4
    431 - 421
    1.32
    54.0
    443 – 432
    1.25
    55.6
    456 – 444
    1.19
    57.2
    470 – 457
    1.14
    58.7
    482 – 471
    1.09
    60.3
    495 – 483
    1.04
    61.9
    508 – 496
    1.00
    63.5
    522 - 509
    0.96
    6 4.0
    535 – 523
    0.93
    65.1
    546 – 536
    0.89
    66.7
    559 – 547
    0.86
    68.3
    573 – 560
    0.83
    71.4
    585 – 574
    0.81
    73.0
    598 – 586
    0.78
    74.6
    610 – 599
    0.76
    76.2
    625 - 611
    6.
    جدول رقم ( ١٥ ) يوضح معاملات التصحيح حسب ارتفاع العينة

    7.
    الحسابات

    1.
    يتم حساب آثافة العينات باستخدام الطريقة
    القياسية لعينات خلطة أزفلتية مدموآة آما تم ذآره سابقاً في
    المواصفة
    ( ASTM D 2725 - AASHTO T- 166 ) ،
    ويتم حساب معدل الكثافة لكل ثلاث عينات على نسبة الأزفلت
    الواحدة ثم نرسم الشكل الذي يبين العلاقة بين نسبة الأزفلت

    (
    على محور السينات ) والكثافة المقابلة لها ( على محور
    الصادات
    ) .
    2.
    يتم إجراء الحسابات الخاصة بالفراغات في
    الرآام والفراغات الهوائية ، ويتم عمل أشكال تبين العلاقة بين
    نسبة الأزفلت
    ( محور السينات ) والفراغات الهوائية (٪)

    والفراغات في الرآام المملوءة بالأزفلت
    (٪) .
    3.
    ترسم العلاقة بين نسبة الأزفلت ومعدل القوة (

    ثبات مارشال
    ) ( ثلاث عينات ) ، ويرسم شكلاً يبين العلاقة
    بين نسبة الأزفلت ومعدل الانسياب
    ( ثلاثة عينات ) .
    4.
    يتم تحديد نسبة الأزفلت التي تحقق أعلى آثافة
    وأعلى ثبات
    ( قوة ) وفراغات هوائية عند منتصف المواصفات

    .
    أي إذا آانت المواصفات للفراغات الهوائية 3-5٪ تكون
    النقطة التي يتم تحديد نسبة الأزفلت عندها لشكل الفراغات
    ٪ الهوائية هي ٤
    . ثم يوجد معدل هذه القراءات الثلاثة لنسب الأزفلت ويدقق إذا
    آانت هذه النسبة
    ( معدلها ) تحقق شروط الانسياب المطلوبة
    والفراغات المعدنية المطلوبة
    . وإذا لم تحقق الشروط فيعدل في
    اختيار هذه النسبة بالزيادة أو النقصان حتى الوصول إلى النسبة
    التي تحقق الشروط المطلوبة
    . انظر شكل رقم ( ١٧ ) .
    8.
    التقرير

    يتضمن التقرير نوع العينة والقوى المصححة والانسياب آمعدل لثلاث عينات لكل
    نسبة أزفلت ، ويتم رسم العلاقات البيانية السابقة ، ويتضمن التقرير درجة حرارة
    الاختبار ونوع العينة
    ( مختبر أو من الموقع )

    شكل رقم
    ( ١٧ ) تحديد نسبة الأزفلت المثلى

    نسبة الأزفلت المثلى
    =
    1 + 2 + 3 + 4 +5
    = 000
    ٪

    5
    منقول للاستفاده..م / هانى عطيه

    0 Not allowed!



  10. [130]
    عضو
    الصورة الرمزية هانى عطيه


    تاريخ التسجيل: Feb 2007
    المشاركات: 49
    Thumbs Up
    Received: 3
    Given: 0
    يتم عمل نفس الاختبارات التى تجرى على مواد الخرسانه(الحجر)من مناخل اى تدرج حبيبى و لوس انجلوس وامتصاص ومكافىء رملى وما الى ذلك وكذلك فحوصات البتومين من درجة غرز ونقطة الوميض والمطوليه ومنها نحد صنف البتومين وبعد ذلك نقوم بعمل الخلطه التصميميه والتى تحدد اذا كانت خلطه سطحيه اورابطه من خلال اكبر تدرج بالخلطه اما الاحتياطات بالموقع فيتم فرد الاسفلت بعد 24 ساعه من رشmc وفى البدايه نقيس درجة حرارة الخليط من اكثر من مكان بسيارة النقل ويجب الا تزيد عن 170 درجه ولا تقل عن 125 درجه مئويه ويتم ملاحظة شكل الخلطه بالعين فذا كانت مسطحه وتلمع فأن نسبة البتومين عاليه واذا كانت خشنه وجافه فأن البتومين قليل واذا كان لها رائحه ولون الخلط يميل الى البنى فأنها محروقه لاتصلح لان حرارتها قد تكون عاليه ويجب اخذ عينة الفحص من خلف بريمة الفراده(الفنشر) بكيه لاتقل عن 8او 10كيلو جرام ويتم عمل فحص مارشال لمعرفة نسبة البتومين والثبات والتدرج والانسياب والفراغت والكثافه والتى يجب ان تكون مطابقة للمواصفات وبعد ذلك يتم اخذ عينات لبيه من الطريق لمعرفة نسبة الدمك. م/هانى فرج الله-الامل للاسفلت غزة

    0 Not allowed!



  
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML

Search Engine Optimization by vBSEO ©2011, Crawlability, Inc.