يسر إدارة الملتقى تهنئة الأعضاء المتميزين ، فألف مبارك هذا التميز مع تمنياتنا للجميع بدوام التوفيق و العطاء ..

 
 

 
 
الأعضاء المتميزين : eng_ahmed_moh - شيراد الجزائر - فلسطين والنضال - م / ابراهيم قشانه - السيد صابر - مبتدىءلينوكس - أبو حمزة السلفي - ابراهيم الانصارى - ربى - يونس فاخر - احمد الغرباوي - الأبلق الفرد - محمد عبد الباسط - ahmed morshidy - علي السبيعي - مصطفى مسعد - ابو حذيفة - المبرمج الصغير - مصطفى محمد سليمان - الطموحة - وليد الحديدي - عاشق حب رسول الله - معمارية مسلمة - نعيم ابو كرم - mohamed hendy - Elassal

 

 

العودة   ملتقى المهندسين العرب > الملتقى الهندسي > الهندسة الصناعية
التسجيل التعليمـــات قائمة الأعضاء التقويم مركز رفع الملفات اجعل كافة الأقسام مقروءة
للتأكد من صحة الحديث قبل نشره اضغط هنا  -   مشاكل التسجيل و تفعيل العضوية اضغط هنا
الهندسة الصناعية ................ بإشراف : محمد فوزى, صناعة المعمار, فتوح, صناعي1

رد
 
LinkBack أدوات الموضوع التقييم: تقييم الموضوع: 2 تصويتات, المعدل 4.50.
  #16 (permalink)  
قديم 04-12-2006, 11:12 AM
عضو فعال جداً
 
تاريخ التسجيل: Jun 2006
المشاركات: 197
معدل تقييم المستوى: 0
مهندس محمد يامن يستحق التميز
السلام عليكم،،،

جزاك الله كل الخير ان الصيانة الوقائية تقي من الوقوع بالاخطاء الطبية مثل توقف الجهاز اثناء العمليات الجراحية وغيرها بالطب خاصة وهناك أمثلة:

1- عندما كنت في تدريب اثناء دراستنا في أحد مشافي اراد الممرض ان يرنا كيفية عمل وظبت جهاز الصدمة الكهربائية في غرفة العمليات وكانت هنا الصدمة عندما لم يشتغل ولكن لحسن الحظ لم تكن غرفة العمليات مشغولة.

2- كلنا سمعنا بتوقف جهاز شفط الجنين في احد مشافي دولة الامارات اثناء الولادة مما ادى الى وفاة الام والجنين وفصل الطبيب والممرضة والمهندس المسؤل.

--------------------------------------------------------------------------------------

كن مع الله يكن معك،،،،
واعمل بالاسباب وتوكل عليه ولا تتواكل وتقعد ملوما حصورا،،،،
رد مع اقتباس
  #17 (permalink)  
قديم 05-12-2006, 03:09 PM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up تابع...........

بسم الله الرحمن الرحيم

تأثرت جدا بدعواتكم وكلامكم الرائع أشكركم وأقدّر مروركم الذي يشرفني

ملاحظة: للحفاظ على ترابط الموضوع نقلت جميع مشاركات الشكر الى الموضوع المخصص على الرابط التالي:


حوارات حول موضوع الأسبوع

______________________________

كما ذكرت في اخر مشاركة لي هناك خطوات لوضع خطة الصيانة الوقائية ..سنشرح هذه الخطوات الهامة بالتفصيل:

2-1 حصر جميع الآلآت والمعدات المراد صيانتها وقائيا Inventory of Equipments


يبدأ وضع خطة الصيانة الوقاية بحصر شامل لجميع الأنظمة في المشروع المراد وضع الخطة من أجله . نذكر فيما يلي أهم هذه الأنظمة للمنشات :

الأنظمة الميكانيكية Mechanical Systems
  1. أنظمة التدفئة والتهوية والتكييف Heating Ventilation & Air Conditioning Systems
  2. أنظمة مكافحة الحرائق ، كنظام رشاشات الماء الأوتوماتيكي Sprikler System نظام خراطيم الاطفاء Hose Reels System ، نظام الاطفاء بغاز الهالون Halon System
  3. أنظمة السباكة ، كنظام المياه الباردة Cold Water System ، نظام المياه الحارة Hot Water System
  4. أنظمة المصاعد ، كنظام المصاعد الهيدروليكية Hydraulic Lifts ، نظام المصاعد الكهربائية Electrical Lifts ، نظام السلالم المتحركة Elevators ، نظام الروافع Cranes

أهم الأنظمة الكهربائية فهي :
  1. أنظمة الانارة ، نظام الانارة الداخلية ، نظام الانارة الخارجية ، نظام انارة الطوارىء .
  2. أنظمة محطات التحويل والتوصيل ، كنظام المحطات الفرعية Substations نظام محطات التوصيل Switch Stations ، نظام محطات توليد الطاقة الكهربائية Power Generation System .
  3. نظام الحماية من البرق Lightening Protection System.

أهم الأنظمة الأكترونية فهي :
  1. نظام الانذار من الحريق Fire Alarm System .
  2. نظام التوزيع الصوتي والتلفزيوني Audio -Visual -System .
  3. نظام التحكم والمراقبة الأتوماتيكي Automatic Monetoring & Control System .
  4. نظام الهاتف Telephon System .

أهم الأنظمة المعمارية فهي :
  1. نظام الأبواب والنوافذ
  2. نظام الأسقف المستعارة
  3. نظام السجاد
  4. مختلف أنواع أعمال الانهاء ، كالدهان وورق الجدران وغيرها
  5. المفروشات الثابتة والمتحركة
  6. الارضيات
  7. طبقات العزل المائي على الأسقف

أهم الأنظمة الانشائية والمهنية فهي :
  1. هيكل الأبنية من جدران وأسقف
  2. الأعمال الخارجية ، كالأسفلت
  3. أنظمة مياه المجاري Sewage System وتصريف مياه الامطار .

وبعد حصر جميع الأنظمة الموجودة في المشروع ، يتم جرد الآت ومعدات كل نظام على حدة . بما أن بعض الأنظمة تضم أنظمة فرعية أخرى أو فئات من الآلات المتماثلة لذا يجري حصر هذه الفئات وألاتها . فنظام التكيييف مثلا يشمل على الفئات Categories الآتية :
  1. فئة مكيفات من نوع وحدة نافذة Window Units .
  2. فئة مكيفات من نوع وحدة متكاملة Packaged Units .
  3. فئة مكيفات من نوع وحدة منفصلة Split Units .
  4. فئة مكيفات من نوع وحدة مناولة الهواء Air handling Units .

تنظم قوائم بمكيفات كل فئة ليصار لترقيمها طبقا للطريقة التي سنشرحها فيما بعد . يتم حصر وجرد جميع الآلات والمعدات التابعة للأنظمة الأخرى بها قوائم شاملة .

بعد ذلك تنظم لكل آلة ستشملها خطة الصيانة الوقائية بطاقة سجل Record Card تذكر فيها أهم المعلومات عن الآلة .

ان تسجيل جميع المعلومات اللازمة في البطاقة سجل الآلة مهم جدا . فتوفر معلومات عن الشركة الصانعة وعنوانها بالتفصيل يسهل عملية الاتصال معها اذا مست الضرورة لذلك . فأحيانا تظهر في الالة مشاكل لا يستطيع فنييو الصيانة حلها ، آنذاك يمكن الاتصال بسهولة مع الشركة الصانعة الأخذ رأيها في أسباب ظهور هذه المشاكل ، وأنجح الطرق في حلها . وتوفر معلومات عن تاريخ الآلة وما تعرضت له من اعطال رئيسية أو مراجعات شاملة على درجة بالغة من الأهمية بالنسبة لقسم الصيانة . فقد تتكرر بعض الأعطال الرئيسية في آلة مما يمكن أن يشير الى وجود خطأ في التصميم أو التشغيل . ثم أن وجد جميع المعلومات الكهربائية المتعلقة بالالة في بطاقة السجل مهم جدا لتفادي أية أخطاء في التشغيل ، كما ويساعد على كشف أسباب الأعطال الكهربائية .
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة

رد مع اقتباس
  #18 (permalink)  
قديم 05-12-2006, 03:27 PM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up تابع.....



بسم الله الرحمن الرحيم


2-2 تسمية الآلآت المراد صيانتها Identification of Equipments


بعد الجرد الشامل لجميع الأنظمة والمعدات العائدة لها في المشروع ، نعمد الى تسمية هذه الأنظمة والمعدات لتمييزها بعضها عن بعض . هناك طرق مختلفة لتسمية الآلات ، ويستحسن لدى وضع نظام للتسميات استخدام طريقة تتماشى مع احتياجات الحاسب الآلى ، الذي يمكن أن يستعين به المرء في مشروع . لهذا من الأفضل أن يرمز لكل آلة برمز يتألف من مجموعة حروف وأعداد . نشرح فيمايلي أحدى الطرق التي يمكن استخدامها ، ويبين المثال كيفية تسمية الآت الأنظمة الميكانيكية ..

يرمز لكل نظام من الأنظمة الميكانيكية الموجودة في المشروع بحرف او أحرف على الوجه التالي :

أنظمة التكييف ت وباللغة الانجليزية A

أنظمة السباكة س وباللغة الانجليزية PI

أنظمة مكافحة الحرائق ح وباللغة الانجلزية F

بما أنة يوجد كما قلنا عدة أنظمة فرعية او فئات كفئات آلات التكييف مثلا ، لذا لابد من تمييز هذه الأنظمة الفرعية أو الفئات عن بعضها البعض وذلك بأستخدام مجموعة أعداد تتألف من رقمين أو اكثر كما هو مبين في المثال التالى الخاص بأنظمة التكييف :
فئة التكييف من نوع وحدة نافذة 01 وفئة تكييف متكاملة 02 02 فئة تكييف من نوع وحدة تكييف منفصلة 03 03

بما أن كل فئة الفئات تشمل على عدد متاثل من الآلات والأجهزة ، لذا يتم ترقيم هذه الآلآت بالتسلسل ، فنزمز للمكيف السابع ضمن فئة التكييف من نوع وحدات النافذة برقم 7 وعليه يكون رمز المكيف السابع من نوع وحدة نافذة ، ت -01-7 وبالانجلزية A-01-7

في المشاريع الضخمة التي تتألف من عدة مباني ، لابد من أن يبين رمز الألة موقعها ليسهل الوصول اليها . لذا يضاف للرمز المشروع اعلاه رمز آخر يتألف من عدد من الحروف والاعداد يبين بدقة موقع الالة .
نشرح فيما يلى احدى الطرق المستخدمة لتبيان الموقع:

يرمز بحرف لكل مبنى اذا كان المشروع يتألف من عدة مباني ، كالمبنى أ أو المبنى ب ... وهكذا

يرمز للدور في المبنى الواحد برقم :مثل

الدور الارضي 0

الدور الأول 1

الدور الثاني 2

يرمز برقم تسلسلي لكل غرفة في الدور الواحد
فالمكيف نوع وحدة نافذة المركب في الغرفة رقم 19 من الدور الثاني من المبنى ب يكون رمز موقعه كمايلي ب-2-19

بناء على ماتقدم يكون رمز المكيف نوع (وحدة نافذة ) ذو الرقم التسلسلي 7 والمركب في المبنى ب في الدور الثاني الغرفة رقم 19 كما يلي :

ت - 01-7-ب -2-19 وبالانجلزية A-01-7-B-2-19

وبعد الانتهاء من تسمية جميع الات المشروع ، يعمل لكل الة بطاقة تسمية Identification Card ، توضع ضمن ظرف بلاستيكي وتثبت على الآلة في مكان ظاهر ، بعيدا عن الأجزاء المتحركة للآلة ومن اية مؤثرات كالحرارة الزائدة . وبغية الوضوح لابد من كتابة الأرقام والأحرف بحجم كبير يمكن رؤيتها من بعد .
يبين الشكل رقم 1 بطاقة تسمية للمكيف المذكور أعلاة .



شكل 1- بطاقة تسمية لمكيف نوع وحدة نافذة

يقتصر الترقيم أو التسمية على الآلات الرئيسية ، أما الادوات والاجهزة المركبة عليها ، فلا تعطى رقم منفصل ، كما ولا يجري تسمية الأجهزة التابعة للآلة والمركبة بالغرفة بشكل منفصل كمنظم درجة الحرارة التابعة لوحدة مناولة هواء . يتم في بعض الحالات اعطاء ارقام منفصلة لبعض الأجهزة الصغيرة المنفصلة والتابعة لالة معينة أو لنظام معين، عندما تلعب هذه الأجهزة الصغيرة دورا مهما بالنسبة للمبنى ، ككاشفات الدخان Detectors التابعة لنظام انذار الحريق والتي يمكن ترقيم كل منها على حدة ، للتمكن مستقبلا من كشف وصيانة كل كاشف لما لذلك من أهمية على سلامة المبنى .
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة

رد مع اقتباس
  #19 (permalink)  
قديم 05-12-2006, 03:51 PM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up تابع.....

بسم الله الرحمن الرحيم

2-3 تحديد توابع الآلآت Association of Equipments

تشمل كل الة من الآلات الرئيسية ، التي شرحنا أعلاه كيفية تسميتها ، على بنود تابعة لها Associated Items لابد من حصرها وذكرها مع الآلة الرئيسية ، ليتم تنفيقدها وفحصها مع الآلة كما تطلب الأمر ذلك . فاذا أمعنا النظر مثلا بمكيف من نوع الواحدة المنفصلة Split Unit لرأينا بأن هذا المكيف يتألف من جزئين رئيسيين هما :
  1. الضاغط المغلق Hermetic Compressor ومعه المكثف Condenser ومروحته Fan
  2. الملف المروحي Fan Coil ويتألف من المبخر Evaporator ومروحته Fan ومصفاة الهواء التابعة له Air Filter
  3. يوضع الضاغط عادة خارج الغرفة المراد تكييفها في حين يركب الملف المروحي داخلها . عدا عن هذين الجزئين الرئيسيين ، هناك بنود تابعة للوحدة المنفصلة تركب في الغرفة وخارجها ، منها
  4. أجهزة التحكم Control كمنظم درجة الحرارة الذي كثيرا ما يكون منفصلا عن الملف المروحي .
  5. أنابيب نحاسية تصل المكثف بالملف المروحي
  6. مفتاح كهربائي

فعندما نسمي الوحدة المنفصلة الموصوفة أعلاه نعني بذلك جميع أجزائها الرئيسية والتابعة لها . يتم ذكر جمع هذه الأجزاء في بطاقة الصيانة الوقائية الخاصية بفئة وحدة التكييف المنفصلة ليصار الى فحصها وصيانتها جميعا مع بعضها البعض .

يتم وصف كل آلات المشروع المراد صيانتها بذات الطريقة التي شرحناها أعلاه ، لضمان شمولية الصيانة وعدم نسيان أي بند من البنود التابعة . ثم أن ذكر توابع كل آلة في بطاقة الصيانة الوقائية يبين كنهة ونوع أعمال الصيانة اللازم تنفيذها والتي يمكن أن تكون ميكانيكية وكهربائية والكترونية ، الأمر الذي قد يقتضي أن يشترك أكثر من فني باختصاصات مختلفة لفحص وصيانة الآلة .
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة

رد مع اقتباس
  #20 (permalink)  
قديم 05-12-2006, 04:20 PM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up تابع.....

بسم الله الرحمن الرحيم

2-4 تنظيم قوائم الفحص لكل فئة من الآلآتCheck Lists of Equipments Categories


تحدد هذه القوائم جميع الفحوص وخطوات الصيانة التي يجب على فني الصيانة تنفيذها لدى تفقده Inspection الآلة المعينة في فترات زمنية معينة ، يوميا ، اسبوعيا ، شهريا ... الخ أوبعد مرور عدد ساعات تشغيل معينة للالة ، أو بعد قطع مسافات معينة بالنسبة للسيارات مثلا . يتم تحديد خطوات الصيانة الوقائية لكل آلة طبقا لكتب الصيانة الموضوعة من قبل الشركة الصانعة لهذه الآلة .
المثالان التاليان قوائم الفحص لسيارة و لوحدة تكييف متكاملة .

أ- قوائم فحص سيارة Check Lists of Car

1- خطوات الفحص والصيانة اليومية Daily Inspection & Maintenance
  • أفحص مستوى زيت المحرك للتأكد من عدم انخفاضه .
  • أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
  • أفحص مستوى زيت الفرامل .
  • أفحص مستوى ماء البطارية اذا كانت من النوع المفتوح .
  • أفحص ضغط الاطارات .
  • أفحص المصابيح الامامية والخلفية للتأكد من عملها وخاصة أنوار الاشارات والفرامل .
  • أفحص السيارة بالنسبة لاي تسرب ، وقود ، ماء ، زيت .
  • أفحص الفرامل الرئيسية واليدوية .
2- خطوات الفحص والصيانة بعد قطع أول 1000كم
  • غير زيت المحرك .
  • أعد شد مسامير غطاء الاسطوانة .
  • أعد شد مسامير قاعدة المحرك .
  • أضبط خلوص الصبابات .
  • أضبط سرعة المحرك اثناء وقوف السيارة وتوقيت الاشغال .
  • أفحص المفحم .
  • أضبط شد جميع السيور .
  • نظف مصفاة الهواء .
  • أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
  • أفحص مستوى زيت علبة المقود .
  • أفحص الفرامل وتأكد من مستوى زيت الفرامل في علبته .
3- خطوات الفحص والصيانة بعد قطع 5000كلم
  • غيرزيت المحرك .
  • أضبط خلوص الصبابات .
  • أختبر عمل المحرك .
  • استبدل مصفاة زيت المحرك .
  • نظف أو استبدل مصفاة الهواء .
  • اختبر واضبط سرعة المحرك . عند نسبة مزيج الهواء والبنزين اذا لزم الأمر .
  • أفحص أنابيب الوقود .
  • أختبر واضبط السيور .
  • اختبر توقيت الاشعال واضبطه اذا لزم الأمر .
  • أفحص شمعات الاشعال ونظفها .
  • أفحص مستوى زيت علبة السرعة الاتوماتيكية .
  • أفحص مستوى زيت علبة السرعة الخلفية .
  • أفحص كساء جميع الفرامل .
  • أفحص مستوى زيت الفرامل .
  • اختبر الفرامل اليدوية .
  • افحص خلوص المقد .
  • زيت مفصلات الأبواب .
بالاضافة الى القوائم المذكورة أعلاه هناك طبعا قوائم فحص وصيانة لتطبيقها بعد مسافة 10000كلم و15000كلم و20000كلم ....... وهكذا

ب- خطوات الفحص والصيانة الوقائية لوحدة تكييف متاملة

تتألف واحدة التكييف المتكاملة من الأجزاء الرئيسية التالية :
  • الضاغط بما فيه المحرك الكهربائي Compressor & el. Motor
  • المكثف المبرد بالهواء والذي يتألف من وشيعة تكثييف الفريون والمروحة والمحرك الكهربائي Condenser & Motor
  • المبخر الذي يتألف من وشيعة تبريد الهواء
  • مروحة الهواء المكيف بمافي ذلك المحرك الهربائي
كما تشمل وحدة التكييف المتكاملة على البنود الملحقة التالية :
  • قاطع الضغط المنخفض والعالي
  • قاطع انقطاع زيت التزييت
  • خامد النار
  • جهاز التحكم بخامد النار
  • جهاز التحكم بالتجمد
  • مفتاح التشغيل الكهربائي وريليهات مختلفة
  • خامد ذو محرك كهربائي
  • خامد بالتثاقل
  • منظم درجة حرارة مركب في المكان المراد تكييفه
  • مصافي الهواء
  • مجاري الهواء التغذية والراجع
  • فتحات هواء تغذية وراجع

أما قوائم فحص وصيانتة وحدة التكييف المتكاملة فهي كالتالي :
خطوات الفحص والصيانة الشهرية Monthly Inspection & Maint
  • تفقد مقياس فرق الضغط Differential Pressure Gauge وتأكد من صحة معايرته
  • أقرأ فرق الضغط بين المكان امام وخلف مصافي الهواء للتعرف على مدى اتساخها
  • بدل المصفاة اذا تبين أنها متسخة أكثر من اللازم
خطوات الفحص والصيانة كل ثلاثة أشهر Quartarly Inspection and Maintenance
  • بالاضافة الى خطوات الفحص والصيانة الشهرية المذكورة أعلاه ، يجب تنفيذ الخطوات التالية :
  • تفقد سير محرك الضاغط وتأكيد من صحة شدة وعدم تلفه.
  • تفقد مستوى زيت الضاغط للتأكد من عدم وجود أي تسرب من الزيت أو غاز التبريد .
  • تفقد عمل الضاغط بشكل عام .

خطوات الفحص والصيانة كل ستة أشهر Semi Annual Inspection & Manienance
بالاضافة الى الخطوات الفحص والصيانة التي تنفذ كل ثلاثة أشهر ، يجب تنفيذالخطوات التالية :
  • تفقد نظام التحكم بضغط المكثف .
  • تفقد مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .

خطوات الفحص والصيانة كل سنة Annual Inspection & Maint
  • تفقد سنويا جميع الخطوات المبينة اعلاه بالاضافة الى الخطوات التالية :
  • فك غطاء وحدة التكييف ونظف جميع أجزائها الداخلية.
  • تفقد عمل مروحة الهواء المرسل Supply Fan للتأكد من حسن عملها .
  • شحم مساند Bearing المروحة واستخدام الشحم المناسب حسب كتاب التشغيل والصيانة . تأكيد من عدم وجود أي اهتزازات Vibrations أو مستوى صوت غير طبيعي صادر من المساند .
  • اختبر محرك مروحة الهواء المرسل للتأكيد من حسن عمله بشكل عام . شحم مساند المحرك مستخدما الشحم المناسب . تأكد من عدم وجود أى اهتزازات أومستوى صوت غير طبييعي . تأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة المحرك . اختبر شدة تيار المحرك أثناء التشغيل .
  • تفقد محرك الضاغط بذات الطريقة التي تفقدت فيها محرك المروحة أعلاه ، اذا كان الضاغط ليس من النوع المغلق .
  • شحم مساند المحرك مستعملا الشحم المناسب . تأكيد من عدم وجود اهتزازات أو مستوى صوت مرتفع .
  • اختبرالسيور وطارة السيور Pulley للتأكد من الاستقامة .
  • تأكيد قبل تشغيل الضاغط Comprrssor بأن مسخن الزيت كان شغالا لمدة 24ساعة . شغل الضاغط وتأكد من صحة ضغطه ومن عدم وجود أى تسرب للزيت .
  • اختبر مقاومة العزل بواسطة جهاز مقياس ميجا أوم قبل أيقاف الضاغط وقبل التشغيل .
  • انجز اختبار تسرب غاز التبريد أى الفريون من الضاغط .
  • فك غطاء المكثف ونظف جميع اجزائه من الداخل . نظف وشيعة المكثف ومروحته تفقد المكثف من الخارج وتأكد من عدم وجود تآكل أو صدأ .
  • اختبر ضغط المكثف للتأكد من عدم وجود غازات غير قابلة للتكثف كاهواء مثلا والتي يجب طردها ان وجدت واملاء المكثف ثانية بغاز الفريون المناسب .
  • افحص المكثف للتأكد من عدم تسرب الغاز منه .
  • تفقد المكثف بشكل عام للتأكد من حسن عمله . افحص درجة حرارة المكثف .
  • افحص مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .
  • شحم مساند المروحة مستخدما الشحم المناسب وتأكد من عدم وجود أى اهتزازات أو ضجيج .
  • أفحص درجة حرارة المبخر Evaporator للتأكد من صحة عمله بشكل عام .
  • فرغ الوعاء الذي يتجمع فيه الماء المكثف ونظفه .

صيانة البنود الملحقة
وتتم سنويا :
  • اختبر قاطع الضغط المنخفض والعالي High & Low Pressure Switch طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكيد من عمله بشكل صحيح .
  • اختبر قاطع توقف الزيت Oil Failure SWITCH طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكد من عمله بشكل صحيح .
  • ختبر جهاز التحكم بخامد النار Fire Damper Controller وافحص حالة التمديدات الكهربائية والماسات .
  • أختبر جهاز التحكم بالتجمد Freeze Start Controller أفحص حالة التمديدات الكهربائية والمماسات .
  • نظف الخامد ذي المحرك Motorized Damper وتأكد من عمله بشكل صحيح . زيت المساند
  • أختبر الخامد بالتثاقل Gravity Damper ونظفه .
  • أفحص فتحات التغذية بالهواء المكيف Supply Air Outlets وفتحات الهواء الراجع للتأكد من نظافتها وصحة عملها .
  • أفحص مجاري الهواء المرسل والمرجع .
تطبق خطوات الفحص والصيانة الوقائية المذكورة في قائمة الفحص لكل آلة على جميع الآلات من الفئة Category المركبة في المشروع .

فخطوات فحص وصيانة وحدة التكييف المتكاملة Packaged Unit التي سردناها أعلاه تنطبق على جميع وحدات التكييف المتكاملة المركبة في المشروع .

يلاحظ من قوائم الفحص والصيانة الوقائية الخاصة بوحدة التكييف المتكاملة ان عددا لابأس به من عمليات الفحص والصيانة يتكرر بذات القائمة . فمثلا تعليمات تشحيم مساند محرك الضاغط . ونلاحظ هذا التكرار أيضا بالنسبة لفحص وصيانة المحرك الكهربائي للضاغط ومروحة المكثف . وكثيرا ما تتشابة هذه التعليمات أيضا بالنسبة الأنواع مختلفة للالات. بما أن بطاقة صيانة كل آلة يجب أن تشمل جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية المحدودة لهذه الآلة ، وبما أن هذه البطاقات تطبع في أغلب الأحول من قبل الحاسب الآلي في مواعيد معينة ، لذا يمكن تسهيل عملية الطباعة هذه بأعطاء رمز عددي لكل خطوة من خطوات الفحص والصيانة والقائية ، بدلا من طباعة النص الكامل لوصف عملية الفحص أو الصيانة الوقائية التي على الفني تنفيذها . فيمكن على سبيل المثال أن نرمز لعملية تشحيم المساند والتأكد من عدم وجود أي اهتزازات أو ضجيج برقم معين وليكن الرقم 11 مثلا في جميع بطاقات الصيانة الوقائية ، ليدل على عملية تشحيم المساند والتأكد من صحة عملها لكل آلة تحتوي على مساند مهما كان نوع الآلة.تجمع جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية في قوائم ويعطى كما قلنا لكل خطوة منهارقم معين كرمزلعملية الفحص والصيانة .

توضع هذه القوائم داخل ظروف بلاستيكية شفافة لحفظها من الاتساخ والتلف أثناء استخدامها وتوزع على جميع الفنيين لحفظها لديهم والرجوع اليها للتعرف على مدلول الزموز العددية التي ترد في بطقات الفحص والصيانة العائدة للالات المختلفة .

يستحس أن يناقش فنييو الصيانة قوائم الفحص والصيانة الوقائية الموضوعة طبقا لكتب التشغيل والصيانة ، التي تنظم عادة من قبل الشركات الصانعة للالات ، وأن يعيدوا بهذه القوائم بين الفترة ولأخرى ، الادخال التعديلات عليها على ضوء النتائج المتوفرة وللتمشي مع ظروف عمل المشروع .

فقد تنص قائمة فحص وصيانة مبرد الماء الشرب مثلا على تغيير المصفاة كل اربعة أسابيع ، منعا لاتساخها أكثر من اللازم .
فاذا لوحظ بأن درجة اتساخ المصفاة خلال أربعة أسابيع مرتفعة جدا بسب نوعية المياه السيئة ، انذاك لابد من اختصار المدة الى ثلاثة أسابيع . واذا لم تنخفض درجة الاتساخ خلال هذه الفترة الى الحد المقبول ، انذاك لابد من تخفيض المدة مرة اخرى الى اسبوعين . أما اذا كانت المياه نظيفة جدا ، بحيث لاتتسخ المصفاة بعد مرور أربعة أسابيع الى الحد المقبول آنذاك ممكن زيادة المدة اللازمة لغيير المصفاة الى خمسة أسابيع ثم الى ستة . وعليه يجب اخضاع قوائم الفحص والصيانة للمراجعة بشكل مستمر ، وذلك على ضوء النتأئج التي تتوفر أثناء تنفيذ برامج الصيانة الوقائية . مما يضمن جعل هذه القوائم ملائمة لظروف العمل في مشروع ومتمشية مع متطلباته .

ينبغي أن يستعين فنيو الصيانة لدى أداء مهمتهم وتطبيق عمليات الصيانة المختلفة المذكورة في بطاقات الصيانة الوقائية بأجهزة الاختبار والقياس اللازمة ، لأن الاعتماد على الحواس وحدها لايكفي للتعرف على حالة الآله وخاصة اذا كانت هذه الآلة معقدة وحساسة . ففحص مسند Besring لوحدة مناولة هواء Air Handling Unit للتعرف بدقة على مدى تآكله عن طريق اختبار شدة اهتزازاته ومستوى الضجيج الصادرعنه ، يتطلب استخدام مقياس اهتزازات يستطيع أن يحدد بشكل دقيق قيمة هذه الاهتزازات ، وبالتالي مدى الحاجة لاستبدال المسند بآخر جديد ، أما الاعتماد على حاسة اللمس أو السمع للفني للتعرف على مستوى اهتزازات المسند ، فهي طريقة لايمكن الاعتماد عليها دائما لعدم دقتها والاختلاف حاسة اللمس والسمع من فني الى آخر كما ويتوقف فحص المسند عن طريق اللمس والسمع على خبرة الفني . ينبغي طبعا أن تركب الآلات في مواقعها بشكل يسمح لفنيي الصيانة الوصول الى جميع أجزائها التي تحتاج الى فحص وصيانة بسهولة ويسر دون تعريض هؤلاء الفنيين لأي خطر.
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة


التعديل الأخير تم بواسطة صناعة المعمار ; 06-12-2006 الساعة 10:49 AM.
رد مع اقتباس
  #21 (permalink)  
قديم 06-12-2006, 11:01 AM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up تابع....


بسم الله الرحمن الرحيم


2-5 تحديد فترات الفحص الزمنية Definition of Checking Frequencies


صيانتها ، تحدد الفترات الزمنية للفحص والصيانة الوقائية ، وكما ذكرنا أعلاه يفضل دراسة تعليمات كتب التشغيل والصيانة الموضوعة من قبل الشركات الصانعة مع فنيي الصيانة ، الادخال التعديلات اللازمة على هذه التعليمات ، وخاصة الفترات الزمنية بما يتمشى مع ظروف العمل التي كثيرا ما تختلف عن تلك الموصوفة في كتب التشغيل والصيانة .

ينبغي لدى تحديد الفترات الزمنية أخذ النقاط التالية بعين الاعتبار:

  • طريقة التشغيل والتي تختلف بالنسبة لذات الالة من مشروع لآخر . فوحدة مناولة هواء مثلا ، يمكن أن تعمل بشكل مستمر أي بدون توقف ليلا ونهارا ، ويمكن أن تعمل خلال ساعات النهار مثلا وتتوقف عن العمل ليلا . ففي هذه الحالة ستختلف الفترات الزمنية للصيانة الوقاية بأختلاف طريقة التشغيل المستمر أو المتقطع .
  • مدى تأثير توقف الآلة على غيرها من الآلات كما هو الحال في المصانع ذات الانتاج المستمر Mass Production التي تشترك فيها مجموعة الآت بأنتاج سلعة معينة . فاذا كانت الآلة المراد تحديد فترات الصيانة لها مهمة وحساسة ، آنذاك يستحسن جعل فترات الصيانة الوقائية لهذه الآلة قصيرة ، مما سيضمن صيانة وقائية جيدة ويضمن بالتالي عدم تعرض الآلة للاعطال .
  • مدى تأثير الآلة على السلامة ، فقد يؤدي توقف الآلة عن العمل الى اتساخ البيئة ،أو تعريض سلامة العاملين في المشروع للخطر . في هذه الحالة ، يستحسن جعل الفترات الزمنية للصيانة الوقائية قصيرة الضمان مستوى عال من الصيانة ، وبالتالي عدم تعرض الآلة للتوقف .
  • يجب التوصل الى تحديد أنسب الفترات الزمنية للصيانة ، لأن اختصار هذه الفترات سيؤدي الى زيادة تكلفة الصيانة ، في حين قد ينتج عن مدها تقصير عمر الآلات وتعرصها للأعطال .

أن أغلب الفترات الزمنية المستخدمة في الصيانة الوقائية هي :


يوميا Daily .... كل ثلاثة أشهر Quarterly
أسبوعيا Weekly.... كل ستة أشهر Semi Annualy
نصف شهرية Semi Monthly .... كل سنة Annualy
شهريا Monthly.... كل سنتين Every tow Years

___________________________________________


2-6 بطاقة الصيانة الوقائية Preventive Maintenace Card


بمجرد الانتهاء من قوائم الفحص والصيانة الوقائية لكل نوع من أنواع الآلات ، والتي تحدد خطوات الفحص والصيانة الوقائية العائدة لوحدة التكييف المتكاملة .

تشمل هذه البطاقة على المعلومات المهمة التالية :
  • رقم بطاقة الصيانة ، حيث يتم ترقيم بطاقات الصيانة لأنواع الآلات المختلفة لتميزها من بعضها البعض ، والآشارة اليها في أوامر العمل التي تصدر عادة لتنفيذ عمليات الصيانة الوقائية .
  • النظام الذي تتبع له الآلة ( كنظام التكييف أو السباكة مثلا )
  • نوع أو فئة الآلة ، حيث يذكر هنا الرقم المميز للفئة ( مثلا فئة مكيفات نوع واحدة نافذة ......) اشارة الى أرقام الرسومات الخاصة بهذه الفئة ، والتي يمكن الرجوع اليها لتوضيح الأمور الفنية التي تتعلق بصيانة هذه الفئة .
  • اشارة الى التعليمات الخاصة بفئية الآلة والمذكورة في كتاب التشغيل والصيانة .
  • تاريخ اصدار البطاقة للمرة الأولى .
  • التعديلات اللاحقة التي تعرضت لها البطاقة .
  • رقم البند ويقصد به رقم خطوة الفحص والصيانة الوقائية .
  • شرح خطوة الفحص والصيانة الوقائية وما يجب عمله .
  • الرمز العددي ويحدد كما قلنا سابقا خطوة أو علمية الصيانة الوقائية اللآزم أجراؤها ، تستخدم هذه الأرقام في شرح خطوات الصيانة الوقائية .
  • الفترات الزمنية ، أى صيانة أسبوعية أوشهرية أو ربع سنوية ...... وهكذا .
  • المدة الزمنية للتنفيذ وهي المدة وهي المدة المحددة لتنفيذ عملية الصيانة .
  • اختصاص الفني المنفذ ويحدد نوعية العامل ، ميكانيكي كهربائي سباك ......
  • المواد وألأدوات وأجهزة القياس ، وتبين مثلا أنواع الشحوم اللآزم استخدامها في حالة تشحيم مسند ، وأية أجهزة قياس معينة قد يحتاجها الفني لتفيذ عملية الفحص والصيانة .
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة

رد مع اقتباس
  #22 (permalink)  
قديم 06-12-2006, 01:58 PM
عضو
 
تاريخ التسجيل: Nov 2006
المشاركات: 11
معدل تقييم المستوى: 0
drdabm يستحق التميز
Désolé d'écrir en français, j'ai pas un clavier arabe.
Bon à propos de la maintenance, on site
- la maintenance curative, intervenir après la panne
- la maintenance préventive, enticiper la panne
-la maintenance conditionelle, intervenir lorsqu'un paramètre de suivi
atteint une valeur seuil
رد مع اقتباس
  #23 (permalink)  
قديم 07-12-2006, 04:09 PM
عضو
 
تاريخ التسجيل: Nov 2006
المشاركات: 11
معدل تقييم المستوى: 0
drdabm يستحق التميز
Monsieurs
Vous pouvez visitez le site officiel de l'association française des ingénieurs et responsables de maintenance
www.afim.asso.fr
رد مع اقتباس
  #24 (permalink)  
قديم 10-12-2006, 01:11 AM
عضو فعال جداً
 
تاريخ التسجيل: Aug 2006
المشاركات: 215
معدل تقييم المستوى: 0
خبير.ص يستحق التميز
ملاحظة صغيرة
م شكورين كل الاخوة وخاصة الاخة الفاضل
تعريف الصيانة حسب AFNOR
هي مجموعة الافعال التي تسمح بالحفاظ او اعادة تشغيل منشاة ما في حالة تضمن من خلالها اداء مهمة معينة في شروط امنة

اما اقسامها فهي عموما :
الصيانة التصحيحة correctiv maintenance والتي تنقسم الي تصحيحة دائمة curative maintenance وتصحيحية مؤقته paliative maintenance
الصيانة الوقائية preventiv maintenance والتي تنقسم الى صيانة دوريةmaintenance systematic وصيانة شرطية conditional maintenance
اما تحديد نوع الصيانة المناسب لكل منشاة فهو يعتمد على بعض الحسابات
رد مع اقتباس
  #25 (permalink)  
قديم 13-12-2006, 02:12 PM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up تابع.....

بسم الله الرحمن الرحيم

drdabm
nouar

الف شكر لكم على اضافاتكم وأشكر كل من شجعني بكلمة شكر وان شاء الله نقدّم لكم دائما ما تستحقونه


___________________________


2-7 وضع برنامج الصيانة الوقائية Preventive Maintenance Programm


2-7-1 أهدافه

برنامج الصيانة الوقائية هو جدول زمني ، تختلف مدته بأختلاف المشروع ، وتمتد غالبا لمدة عام كامل .

يحدد هذا البرنامج مواعيد تنفيذ عمليات الصيانة الوقائية لكل آلة من الآت المشروع في الفترات الزمنية المطلوبة ، اليومية ، الأسبوعية ، الشهرية ، الربع سنوية ، النصف سنوية ، كل سنة ..... وهكذا .

نورد فيما يلي أهم أهداف البرنامج :
  1. توزيع عمليات الصيانة الوقائية بشكل متساو على أسابيع السنة .
  2. يكون البرنامج شاملا لجميع الآلات مما يضمن عدم نسيان أي آلة في المشروع .
  3. يحدد هذا البرنامج مواعيد تنفيذ عمليات الصيانة الوقائية ، مما يضمن تنفيذ هذه العمليات حسب الفترات الزمنية اللازمة .
  4. يوزع البرنامج على جميع أقسام المشروع المعنية . ففي المشاريع الصناعية مثلا ، يوزع البرنامج أيضاعلى الأقسام الانتاجية للتنسيق معها والاعلامها بمواعيد صيانة الات هذه الأقسام ، والتي ستتطلب ايقافها للتمكن من تنفيذ الصيانة الوقائية .
  5. يساعد وجود برنامج الصيانة الوقائية على معرفة حاجة هذا البرنامج بشكل مسبق من قطع غيار ومواد استهلاكية وغيرها من أجل تنفيذه ، وبالتالي يساعد بقية الأقسام المعنية كادارة المشتريات والمستودعات على التخطيط لطلب جميع هذه المواد لتكون جاهزة في الوقت المناسب .
  6. أن توفر برنامج الصيانة الوقائية يذكر فنيي الصيانة بما لديهم من أعمال في الأيام والأسابيع القادمة ، ويمكنهم من التخطيط المسبق للعمليات التي يجب أن تنفذ مثلا في الأسبوع القادم .
  7. هذا ومن المهم جدا أن ينسق قسم الصيانة في أي مشروع ، لدى وضع برنامج الصيانة الوقائية ، مع جميع الاقسام الأخرى التي تستخدم الآلات المراد صيانتها طبقا للبرنامج ، الأخذ مواقفة هذه الأقسام على البرنامج ، والتأكد من تمشيه مع مصالحها .


أما الآلات والمعدات المتعلقة ببعضها البعض أو التي تشكل وحدة متكاملة ، كوحدة توليد مثلا مؤلفة من محرك ديزل ومولد كهربائي Power Generator فلابد من تحديد موعد الصيانة الوقائية لمحرك الديزل والمولد الكهربائي في ذات الوقت لتفادي ايقاف وحدة التوليد مرة من أجل صيانة المحرك ومرة لصيانة المولد . وعلية فمثل هذه المعدات تبرمج صيانتها وكأنها آلة واحدة . ينطبق ذات الشيئ على صيانة نظام تكييف يعمل بالماء البارد ويتألف من الأجزاء التالية :
  • مبرد ماء Water Cliller
  • برج تبريد Water cooling Tower
  • مضخة ماء التبريد Chilled Water Pump
  • مضخة ماء التكثيف Condenser Water Pump
  • واحدة مناولة هواء Air Handling Unit


تعمل هذه المعدات مع بعضها البعض كنظام واحد متكامل ، وفي حالة ايقاف جزء واحد منه للصيانة مثلا ، يجب ايقاف بقية الأجزاء لذا من الضروري جدا أخذ هذه الحقيقة بعين الاعتبار لدى وضع برنامج الصيانة الوقائية لهذا النظام .

ثم هناك أمر مهم آخر يجب مراعاته لدى تنظيم برنامج الصيانة الوقائية ، لأن بعض الأنظمة تتوقف عن العمل في مواسم معينة . فأنظمة التكييف للتبريد تتوقف عن العمل في الشتاء ، في حين تتوقف أنظمة التدفئة المركزية عن العمل تماما في الصيف . في مثل هذه الحالات ، يستحسن أن تتم الصيانة الشاملة لكل نظام خلال الموسم الذي تتوقف فيه ، وبذلك يمكن تفادي ازعاج المستفدين من هذه الأنظمة ، لأن الصيانة تتم كما قلنا خلال فترة توقفها العادية .

ان أحد أهداف برنامج الصيانة الوقائية ، كما قلنا أعلاه ، توزيع حجم العمل بشكل متساو على جميع أسابيع العام ، مع أخذ أيام العطل الرسمية ما أمكن بعين الاعتبار . بهذا يمكن أن نتفادى تراكم العمل في بعض الأسابيع ، ممايتطلب تكليف طاقم الصيانة بعمل اضافي Over Time ، وان نتفادى قلة العمل في بعض الأسابيع مما قد يفسد العمالة . ولتوزيع العمل بشكل متساو ، قد تدعو الضرورة لتعديل الفترات الزمنية Frequencies لصيانة بعض المعدات . وحرصا على سلامة الآلات يستحسن تسبيق مواعيد الصيانة وبالتالي تقصير الفترات الزمنية خاصة في حالة صيانة الآت لها أثر على السلامة العامة . بما أن أكثر عمليات الصيانة تتم بفترات زمنية طويلة ، أي شهريا ، أوكل ثلاثة أشهر ،أو ستة أشهر ، لذا يمكن تسبيق عمليات الصيانة لبعض المعدات بمقدار أسبوع أواكثر ، بغية التوصل لتوزيع متساو لحجم العمل على مختلف الأسابيع .

أن تعديل فترات الصيانة الوقائية ، تصبح ضرورية في المشاريع التي تحتوي على عدد كبير من المعدات المتماثلة ، والتي تم تركيبها وتشغيلها في موعد واحد .فلو تواجد عدد كبير من وحدات مناولة الهواء في المشروع معين ، وكانت جميعها من نوع واحد وبدأت العمل في وقت واحد ، لا التقت مواعيد تنفيذ عمليات الصيانة الوقائية الشهرية ، والربع سنوية ، وأسبوع واحد . بما أن ذلك يلقى عبئا كبيرا على فنيي الصيانة لذا لابد من تفادي هذا التراكم بتعديل مواعيد الصيانة لبعض هذه الوحدات ، مما يمكن من توزيع العمل بالتساوي على الأسابيع .



2-7-2 تنظيم برنامج الصيانة الوقائية السنوي


يسمى برنامج الصيانة الوقائية أحيانا جدول الصيانة الوقائية Preventie Maintenance Scheule

يستحسن قبل وضع برنامج الصيانة الوقائية أن ننظم مايسمى برزنامة أسابيع الصيانة الوقائية ، Maintenance Week Calendar . وفيها أسابيع العام ترقم بأرقام متسلسلة ، تستخدم في برنامج الصيانة الوقائية . لنفرض أن أعمال الصيانة الوقائية سنبدأ في مطلع عام 1409هـ ، انذاك يبدأ برنامج الصيانة الوقائية للمشروع بالأسبوع الأول من شهر محرم ، ويكون رقم هذا الأسبوع في رزنامة الصيانة الوقائية .

أما برنامج الصيانة الوقائية يبين العامود الأول اسم الآلة والعمود الثاني رقمها المميزلها .يشمل الجدول أيضا على 52عامودا يمثل كل منها أسبوعا من اسابيع السنة . يتم تعبئة برامج الصيانة الوقائية استنادا لبطاقات الصيانة الوقائية للالات المراد صيانتها . والتي تسجل أسماؤها وأرقامها في العامودين الأول والثاني من البرنامج .
وطبقا لأنواع الصيانة الوقائية المختلفة المذكورة في بطاقة الصيانة لكل آلة ، سواء كانت أسبوعية ، او شهرية ، أو ربع سنوية ، أونصف سنوية ، أو سنوية ، يتم تسجيل موعد كل نوع من أنواع الصيانة هذه في الجدول في عامود الاسبوع الذي يتفق وموعد هذه الصيانه. فاذا كانت بطاقة الصيانة الوقائية تشترط مثلا فحص وصيانة آلة أسبوعا على مدار العام ، آنذاك يجب تسجيل رمز ( أ ) أي صيانة أسبوعية في كل عامود من الاعمدة المبينة في الجدول ، بدءأمن الاسبوع رقم 1 حتي الأسبوع رقم 52 ، وذلك في السطر الخصص لهذه الآلة في الجدول . اما اذا كانت بطاقة الصيانة الوقائية لهذه الآلة تتطلب صيانتها أسبوعيا وشهريا وربع سنويا ، آنذاك يسجل الرمز (أ) بدءا من الاسبوع الأول من العام وحتى الأسبوع الثالث ، حيث يحين بأسبوع الرابع موعد الصيانة الشهرية ، وبالتالي يجب تسجيل الرمز (ش ) أي شهرية في العامود المخصص للاسبوع الرابع . بعد ذلك يتم تسجيل الرمز ( أ ) بالنسبة للأسابيع الخامس والسادس والسابع والرمز (ش ) بالنسبة للأسبوع الثامن وهكذا . الى أن نأتي الى الأسبوع الثاني عشر حيث يحين موعد الصيانة الربع سنوية . لذا يجب تسجيل الرمز ( رس ) بالعمود المخصص لهذا الأسبوع لتبيان موعد تنفيذ الصيانة ربع السنوية هذه .

يمكن بالنسبة للمشاريع الصغيرة ، التي لا تحتوي على عدد كبير من الآلات والمعدات الاكتفاء ببرنامج صيانة وقائية واحد يضم جميع هذه التجهيزات ويبين مواعيد صيانتها خلال العام .

تحتوي المشاريع الضخمة عادة على عدد كبير من الأنظمة كأنظمة التكييف ، ومكافحة الحرائق ، والسباكة ، والأنظمة الكهربائية والألكترونية والمعمارية وغيرها . ويشمل كل من هذه الأنظمة عادة على عدد كبير من الآلات والبنود ، مما يجعل من الصعب تنظيم جدول صيانة وقائية واحد لجميع هذه الانظمة ، والاأصبح الجدول كبيرا جدا يصعب استعماله. يسحسن في هذه الحالة تنظم عدة جداول ، يخصص كل منها لنظام معين، كأن ينظم جدول النظام التكييف يضم جميع وحدات التكييف في المشروع .

وقد يتألف المشروع من عدد من المباني ، يحتوي كل منها على عدد من الأنظمة . في هذه الحالة يمكن أن ينظم برنامج صيانة وقائية لكل مبنى ، يشمل على جميع الأنظمة المركبة فية . برنامج صيانة وقائية لعدد من وحدات مناولة الهواء Air Handling Units المركبة في مبنى من مباني مشروع كبير يتم تشغيله وصيانته .

يمكن استنادا البرنامج الصيانة الوقائية السنوي ، تنظيم برنامج صيانة وقائية لكل أسبوع من اسابيع السنة ، ولذي يحدد أنواع الصيانة الوقائية التي ستنفذ بالنسبة لكل آلة في كل يوم من أيام هذا الأسبوع .

بعد توزيع أعمال الصيانة الوقائية لجميع الآلات على مدار السنة ، ينظم جدول يظهر توزيع عمليات الصيانة الوقائية المختلفة ، الأسبوعية ، والشهرية ، والربع سنوية ، والنصف سنوية ،على أسابيع السنة . يساعد هذا الجدول على تبيان مدى توزيع حمل العمل Work Load بشكل متساوي على مختلف أسابيع السنة .
بما أن المدة الزمنية اللازمة لتنفيذ كل عملية صيانة وقائية ، يمكن حسابها أوتقديرها ، خلال الاسبوع وتسجيلها وبمقارنة ساعات العمل اللازمة مع ساعات العمل المتوفرة ، والتي يمكن حسابها من عدد فنيي الصيانة الموجودين ، يمكننا معرفة ساعات العمل الزائدة والتي يمكن الاستفادة منها لانجاز أعمال الصيانة الوقائية التي لم يتم انجازها في الأسبوع الفائت لسبب من الأسباب .
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة

رد مع اقتباس
  #26 (permalink)  
قديم 14-12-2006, 12:54 PM
الصورة الرمزية صناعة المعمار
مشرفـــــــــــــة
 
تاريخ التسجيل: Sep 2005
المشاركات: 1,375
معدل تقييم المستوى: 0
صناعة المعمار يستحق التميز
Thumbs up

بسم الله الرحمن الرحيم

كل التقدير لم تكرّم بالشكر الله يجزيكم كل خير
___________________________

2-8 تنفيذ برنامج الصيانة الوقائية


يشمل جهاز موظفي قسم الصيانة أو الخدمات الفنية في المشاريع أو المنشاءات على موظف يسمى المجدول Scheduler . يساهم المجدول عادة مع رئيس قسم الصيانة في وضع برنامج الصيانة الوقائية السنوي ، ويأخذ على عاتقة مسئوولية اتخاذ الاجراءات الادارية اللازمة لتنفيذ هذا البرنامج ، ومتابعة هذا التنفيذ .
ففي مطلع كل أسبوع يحدد المجدول على ضوء برنامج الصيانة السنوي الآلات التي ستخضع للصيانة الوقائية خلال الأسبوع القادم سواء كانت هذه الصيانة أسبوعية ، او شهرية ، أم ربع سنوية ..... الخ . بعد ذلك ينظم المجدول لكل آلة ستخضع للصيانة الوقائية خلال الأسبوع القادم أمر عمل للصيانة الوقائية ، طبعا لابد من استخدام الحاسب الالي لعمل جميع ماتقدم بعد تغذيته بجميع المعلومات اللازمة بذلك لتوفير الوقت وضبط عمليات الصيانة . ويجمل أمر العمل المعلومات التالية :
  1. اسم ورقم الآلة والذي يبين النظام الذي تتبع له الآلة وفئتها وموقعها في المشروع .
  2. فترة الصيانة الوقائية التي ستخضع لها الآلة حسب برنامج الصيانة الوقائية ، اسبوعية ، شهرية ....
  3. رقم بطاقة الصيانة الوقائية الخاصة بفئية الآلة .
  4. المدة المقدرة لتنفيذ أمر العمل .
  5. المواد المستهلكة في حالة الحاجة اليها .

يرسل المجدول أوامر العمل ، التي يتألف كل منها عادة من أصل وعدة نسخ الى المشرف المسؤول في قسم الصيانة الوقائية الذي يقوم بدوره بتوزيع العمل في الأسبوع المعني على فنييه ويسجل أسماءهم في برنامج الصيانة الوقائية الأسبوعي ، ويلاحظ بأن البرنامج يحتوي عليها برنامج الصيانة الأسبوعي المقترح، أيضا على أرقام أوامر العمل الصادرة لصيانة الآلات المشمولة في البرنامج .

ويوزع المشرف في قسم الصيانة أوامر العمل على الفنيين المسجلة أسماؤهم في البرنامج . بما أن كل فني يحتفظ لديه بنسخ من بطاقات الصيانة لفئات الآلات المختلفة ، لذا يستطيع كل فني تنفيذ خطوات الصيانة المطلوبة لكل أمر عمل طبقا لبطاقة الصيانة المحدد رقمها في هذا الأمر .

في حالة احتياج أى أمر عمل لمواد من المستودع ، ينظم الفني طلب مواد يوقعه المشرف المسؤول، ثم يستلم الفني هذه المواد ويقوم بتنفيذ أمر العمل في الموعد المحدد ، عدا عن ذلك يسجل على أمر العمل الزمن الذي استغرقه تنفيذ هذا الأمر ، عدا عن ذلك يسجل الفني في أمر العمل المواد التي استهلكلها العمل . أما نتائج خطوات الصيانة المذكورة في بطاقة الصيانة الوقائية المعنية فيسجلها الفني في العامود المخصص لها في البطاقة . وفي حالة اكتشاف الفني لأي عطل في الالة التي يصونها ، يقوم بأصلاح العطل اذا كان بسيطا ويسجل ذلك في حقل الملاحظات الموجود في أسفل برنامج الصيانة الأسبوعي .
أما اذا كان العطل كبير ويتطلب اصلاحه فنيا متخصصا ، آنذاك يسجل الفني ذلك على طلب اصلاح ، ويرسل الفني بعد انتهاء تنفيذ أمر العمل جميع المستندات المذكورة الى المشرف المختص . يحتفظ المشرف بنسخة من أمر العمل ، ويرسل الأصل وبقية الصور والمستندات للمجدول . يطلع هذا الأخير على المستندات ويضع اشارة على جدول الصيانة السنوي ، تبين بأن الصيانة الوقائية للآلة المعنية قد تمت . الصيانة الوقائية من اصلاحه يقوم المجدول بأصدار أمر عمل لصيانة تصحيحةWork Order for Corrective Mainteance

يرسل المجدول نسخة من أمر العمل المنفذ للمحاسبة لحساب تكلفة الصيانة على ضوء ساعات العمل المستنفذة والمواد المستهلكة .

وبذلك تكتمل حلقة عمليات الصيانة عند هذا الحد .
__________________




اللهم لك الحمد حمداً كثيراً ولك الشكر شكراً كثيرا ، حمداً كما ينبغي لجلال


وجهك وعظيم سلطانك ،،،


لك الحمد ما أكرمك


ولك الحمد ما أرحمك


ولك الحمد ما أعظمك


اللهم أننا نشهدك أننا نشتاق إليك فلا تحرمنا من لذة القرب منك في الدنيا ولا


لذة النظر إلى وجهك الكريم في الآخرة


التعديل الأخير تم بواسطة صناعة المعمار ; 14-12-2006 الساعة 12:57 PM.
رد مع اقتباس
  #27 (permalink)  
قديم 21-12-2006, 07:36 PM
عضو فعال جداً
 
تاريخ التسجيل: Aug 2006
المشاركات: 215
معدل تقييم المستوى: 0
خبير.ص يستحق التميز
احسنت وابدعتي الاخت الفاظلة على ماقدمتي من شرحات فيما يخص الصيانة الوقائية
و كل التفاصيل العملية المطروحة و نتمنى ان الإخوة المشاركين قد استفادو من ما طرح
لان المحتوى كان جيد وينطوي على نقاط وخطوط عملية لمن كان يريد إنشاء مصلحة صيانة و تطبيق عملية الصيانة بطرق علمية وفقا لاهداف محددة مسبقا
و الملفت للنظر انه الإعلام الآلي قد يسر عملية ادارة الصيانة بكل انواعها وفق برامج منها المتميز جدا CMMS or ERP
حيث يوجد الآن في السوق برامج كثيرة لإدارة الصيانة وإختيار واحد مها يعتمد على
اولا تحديد اهداف الصيانة المطلوبة
ثانياحجم وكم العمليات المتداولة
ثالثا ......

Merci beaucoup ma sœur, pour toutes les explications que vous avez données pour éclaircir le sujet de la maintenance préventive

Thank you very much my sister, for all the explanations which you gave to clear up the subject of the preventive maintenance
رد مع اقتباس
  #28 (permalink)  
قديم 02-01-2007, 12:56 AM
الصورة الرمزية المهندس غسان خليل علوة
مشرف السلامة المهنية
 
تاريخ التسجيل: Jun 2005
المشاركات: 1,462
معدل تقييم المستوى: 12
المهندس غسان خليل علوة يستحق التميز
شكراً لكل المعلومات
كما أن الصيانة الوقائية هي السبيل الأمثل لتفادي مشاكل اللآلات وأخطارها
__________________
رد مع اقتباس
  #29 (permalink)  
قديم 06-01-2007, 05:22 PM
عضو فعال
 
تاريخ التسجيل: Apr 2006
المشاركات: 108
معدل تقييم المستوى: 0
samehnour يستحق التميز
الصيانة الوقائية عادة ما تستخدم مع معظم المعدات ولكنها قد لا تكون الأمثل في بعض الاحيان. عندما تكون الآلة بسيطة وليست ذات أهمية وإصلاحها عند الكسر غير مكلف فإننا قد نقرر ألا نتبع معها الصيانة الوقائية وإنما نقوم بإصلاحها عند حدوث عطل. على سبيل المثال: مروحة التهوية في المنزل. هذه المروحة تحتاج تغيير رولمان بلي كل عدة سنوات ولكن هل من املعقول أن تكشف على الرولمان بلي كل سنة او ان تغيره دوريا كل ثلاث سنوات؟ لا. لماذا؟ لأن هذا يعتبر تضييع للوقت والمجهود في حين ان المروحة إذا تعطلت ليوم او يومين فلن تحدث مشكلة كبيرة

بعض المعدات يكون له قيمة عالية جدا مما يجعلنا نختار نظام الصيانة التبؤية باستخدام اجهزة قياس الاهتزازات والحرارة وإجراء تحليل للزيت كل فترة لاكتشاف الأعطال قبل وقوعها. وفي بعض الأحيان يتم تطبيق برنامج الصيانة الوقائية ودعمه بالصيانة التنبؤية. لماذا؟ لأن اجهزة الصيانة التنبؤية قد لا تكون كافية لاكتشاف كل الأعطال وكذلك فإن الصيانة الوقائية وحدها لن تمنع كل الأعطال قبل وقوعها لأن الأعطال لا تحدث كل فترة زمنية ثابتة وإنما قد تتبع منحنى التوزيع الطبيعي ولذلك فقد تحدث مشكلة بعد الصيانةا لوقائية بوقت قصير وهنا تظهر أهمية دعم الصيانة الوقائية بالصيانة التنبؤية

هذه بعض المقالات التي كتبتها حول الصيانة وبخاصة الصيانة الإنتاجية الشاملة
الصيانة الإنتاجية الشاملة- مقدمة
الصيانة الذاتية…..Autonomous Maintenance
أنشطة المجموعات الصغيرة
الفواقد الرئيسية وكيفية التخلص منها…..Six Big Losses
الصيانة المخططة…..Planned Maintenance
الفواقد المزمنة……Chronic Losses
البنية التحتية للصيانة - أولاَ: قطع الغيار
البنية التحتية للصيانة - ثانيا: معلومات ومستندات الصيانة


شكرا
رد مع اقتباس
  #30 (permalink)  
قديم 15-01-2007, 09:32 AM
عضو فعال
 
تاريخ التسجيل: Apr 2006
المشاركات: 108
معدل تقييم المستوى: 0
samehnour يستحق التميز
الصيانة الإنتاجية الشاملة وإدارة الجودة الشاملة

المهندس Almass77

نعم توجد أبحاث تربط بينهما. فهناك أبحاث أثبتت أن تطبيق كلاهما بالإضافة إلى
Just In Time
يؤدي إلى نتائج أفضل لأن كلاً من هذه السياسات يعضد الآخر

هذه بعض الأبحاث في الموضوع

Ben-Daya, M. and Duffa, S. O., “Maintenance and quality: the missing link”, Journal of Quality in Maintenance Engineering, Vol. 1, No. 1, pp 20-26, 1995.

Cua, Kristy et al, “Relationships between the implementation of TQM, JIT and TPM and manufacturing performance”, Journal of Operations Management, Vol. 19, pp 675-694, 2001
.

Hansson, J., Backlund, F., Lycke, L., 2003. Managing commitment: increasing the odds for successful implementation of TQM, TPM or RCM. International Journal of Quality and Reliability Management 20 (9), 993-1008.
رد مع اقتباس
رد

مواقع النشر (المفضلة)


أدوات الموضوع
تقييم هذا الموضوع
تقييم هذا الموضوع:

تعليمات المشاركة