صفحة 14 من 65 الأولىالأولى ... 410 11 12 13 1415 16 17 18 2464 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 131 إلى 140 من 648
  1. [131]
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 1
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    Red face إختيار المعدن المناسب

    إن التصميم هو نتاج عن فكرة وتخيل وتنفيذ, ولكن أن برأيي لإتمام نجاح تصميم هذه الماكينة :هو إختيار المعدن المناسب لكل قطعة في الماكينة حيث بالتأكيد هناك إختلاف في وظيفة كل قطعة, مثلاً هناك بعض القطع كما تعرفون تتعرض للحرارة وأخرى للطرق وأخرى للاحتكاك وعند التصميم كثير من المصممين لا ينجز أو بالأحرى لا يستطيع إتمام عمله مئة بالمئة أي الأخذ بالإعتبار كل العوارض التي يمكن أن تتعرض لها كل قطعة, ولهذا عامل التعب للماكينة الذي سببه الوقت واللذي هو نتاجٌ عدم الأخذ بالإعتبار العلاجات الفيزيائية والحرارية لكل قطعة هو برأيي أهم الأسباب لفشل التصميم , وغالباً ما يكون الثمن باهظاً لهذه الأخطاء أعطي مثلاً : turbine الذي يتعرض لحرارة عالية جداً فمع الوقت يبدأ بتغيير معالمه الجزئية وبالتالي التشكيل وهناك الكارثة والخسارة

    0 Not allowed!



  2. [132]
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 7
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    شكرا على طرح هذا الموضوع بل لي راي اخر اريد ان اطرحه عليكم
    من اسباب تدهور المعدات والالات بالمصانع والشركات بوجه عام هو
    1. عدم الصيانه الجيده والتشغيل السيئ
    2. توليه التشغيل والصيانه لعديم الخبره

    0 Not allowed!



  3. [133]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 36
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    السلام عليكم
    مشروع تخرجي كا يتمحور حول مشكلة حدثت في مجموعة من آلات الغربلة
    حيث بعد فترة قصيرة من اشتغال الآلات, لوحظ وجود تشققات صغير بدأت في التكون على السطح الخارجي لهيكل الآلات
    عدد الآلات التي تعرضت الى نفس المشكلة و في نفس المكان و في ازمنة متقاربة جدا هو 23 آلة من اصل 36
    هدا العدد كان مند حوالي سنة تقريبا
    لقد قمت بعمل دراسة حول اسباب هده المشكلة, وقد وجدت ان السبب الرئيسي يكمن في عيب التصميم.
    حيث ان الآلة تهتز بحركة توافقية بسيطة و دلك لغرض القيام بنشاطها وهو غربلة الحبوب بعد ان تخرج من آلة الطحن
    لدلك, كان السبب الرئيسي لهده المشكلة هو الاحمال الدورية ( Periodic loads .
    بالطبع, الاحمال الدورية ستسبب مشاكل الكلل او fatigue
    لدلك قمت بتحليل مدى تحمل هيكل الآلة لتك الأحمال و قمت بحساب عامل الأمان daynamic factor of safety , فوجدت انه منخفض جدا حيث بلغ ادنى عامل امان ما يقارب 0.93 وهو قيمه حرجة جدا و بالأخص في حالات الأحمال الدورية, ففي هده الحالات فان معامل الأمان لابد ان يكون اكبر بكثير من الواحد, فلا يمكن ان نكون متأكدين جدا من ان المنشاء سيكون آمن ادا كان معامل الأمان الديناميكي 1.2 , و دللك بسبب صعوبة فهم و تقيم القيمة الفعلية في الحالات الديناميكية.
    ولكن, من المعروف لدى اغلب المصممين ان افضل معامل امان ديناميكي يجب ان يؤخد اكبر من 2 , و قد يصل الى 9 في الحلات التي تكون فيها خطر على حالات البشر كالطائرات مثلا.
    لدلك, فقد قدمت حلولا لهده المشكلة حيث كان الحل الأمثل لتجنب حدوثها مرة اخرى هو اجراء عملية معالجة حرارية لاطار الآلة المتضرر وهدا بعد اصلاح الضرر ودلك لغرض رفع مقاومته للاجهادات الدورية حيث تعتبر هدا اللحل حلا اقتصاديا من الناحية المادية و حلا جدريا لغرض اطالة عمر الآلة و تجنب التعرض لخسائر ايقاف الآلات عن المل و ايقاف خط الانتاج

    0 Not allowed!



  4. [134]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 17
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    فى اعتقادى ان العيوب التصميميه تلعب الدور الاساسى بالاضافه الى عدم تىفر الكفاءات
    وعدم المواكبه بالاضافه الى البئه التى تعمل فيها الماكينه يجب ان يكون لها اعبار فى التصميم

    ارجو قبول مشاركتى المتواضعه

    0 Not allowed!



  5. [135]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 36
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    The next figure shows some ratios in failure of different cases and this was built upon a study of 425 failure cases in a different engineering production, so the study that was done on the failure cases showed





    http://rapidshare.com/files/333584158/Untitled.jpg.html


    General Causes of Material Failures[13]


    Improper and insufficient maintenance seems to be one of the most contributing factors influenced by some improper designs such as areas that are hard to inspect and maintain and the need for better maintenance procedures. In many circumstances the true load is difficult to predict resulting in a structure being stressed beyond its normal capabilities and structural limitations. When a structure is subject to cyclic loads, areas subject to fatigue failure must be accurately identified. This is often very hard to analyze, especially in a highly composite structure for which analysis has a high degree of uncertainty. Thus, in general, experimental structural fatigue testing is frequently resorted to.
    The material failure while working could be a reason of many interred and affective reasons together, any way, in general, we can put the substance failure reasons and it's collapsing in four main groups :

    - Design mistakes.


    - The wrong choose of material


    - Mistakes coming after performing process and manufacturing


    - Law capability in material while using and working


    0 Not allowed!



  6. [136]
    عضو فعال
    الصورة الرمزية egole


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 94
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    يمكن التعليق على اعمال الصيانة الدورية والوقائية

    0 Not allowed!


    ان لم يكن من الموت بدا فمن العجز ان تموت جبانا

  7. [137]
    إستشاري الملتقى
    الصورة الرمزية د.محمد باشراحيل


    تاريخ التسجيل: Mar 2009
    المشاركات: 7,040
    Thumbs Up
    Received: 126
    Given: 15

    الإعتبارات التصميمية في تحديد الإجهادات والحدود التي ينبغي مراعاتها ..
    او تحديدها بطريقة دقيقة
    قد تؤدي إلى فشل المعدة او القطعة .
    هذا بحث أعجبني
    Use of Residual Compression in Design to Improve Damage
    Tolerance in Ti-6Al-4V Aero Engine Blade Dovetails

    حيث أستخدمت الـ FEM لتحديد الإجهادات المتبقية Residual Stresses

    وهذا ملف pdf يوضح هذا السبب.

    0 Not allowed!


    اسباب العيوب التي تظهر في المعدات والماكينات .. دعوة للنقاش..!! الملفات المرفقة
    "رَبِّ أَوْزِعْنِي أَنْ أَشْكُرَ نِعْمَتَكَ الَّتِي أَنْعَمْتَ عَلَيَّ وَعَلَى وَالِدَيَّ وَأَنْ أَعْمَلَ صَالِحاً تَرْضَاهُ وَأَصْلِحْ لِي فِي ذُرِّيَّتِي إِنِّي تُبْتُ إِلَيْكَ وَإِنِّي مِنَ الْمُسْلِمِينَ "

    { رَبَّنَا اغْفِرْ لَنَا وَلِإِخْوَانِنَا الَّذِينَ سَبَقُونَا بِالْإِيمَانِ وَلَا تَجْعَلْ فِي قُلُوبِنَا غِلّاً لِّلَّذِينَ آمَنُوا رَبَّنَا إِنَّكَ رَؤُوفٌ رَّحِيمٌ }

  8. [138]
    إستشاري الملتقى
    الصورة الرمزية د.محمد باشراحيل


    تاريخ التسجيل: Mar 2009
    المشاركات: 7,040
    Thumbs Up
    Received: 126
    Given: 15
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة د.محمد باشراحيل مشاهدة المشاركة
    العيوب تنحصر في:

    1- عيوب تصميمية Design Defects
    2- عيوب تصنيعية Manufacturing Defects
    3-عيوب التشغيل والصيانة Operation and Maintenance Defects
    4-عيوب التركيبات خاصة في المصانع ومحطات التوليد عند تنصيب المعدات.

    يندرج تحت العيوب التصميمية :
    ا- وضع مواصفات لاتحقق المتطلبات ( مواصفات رديئة ) Weak Specification
    ب- اختيار مواد خام غير مطابقة للمواصفات القياسية .Selection of Raw material not satisfying Srandards
    ج- اختيار أجزاء ومكونات المعدة غير مطابقة للمواصفات القياسية.Selection of Equipment parts and components not satisfying Srandards
    د- اهمال الظروف المناخية في منطقة التشغيل وعدم اخذها في الإعتبار (عند اعداد المواصفات)
    Negligence of Environmental Conditions

    هذا من حيث العيوب التصميمية ..

    والعيب التصميمي يعرف كالتالي :
    ضعف أو خلل في جزء(معدة مثلا) ينتج عن عيب في الأداء والذي يمكن تلافيه فقط عن طريق تحويل أو تعديل أو إعادة التصميم لهذا الجزء.

    ارجو من الأخوة المهندسين الأفاضل المشاركة في إلقاء الضوء على العيب التصميمي
    بأمثلة .. وصور .. واي إضافات..

    تحياتي وتقديري لكل من ساهم ومن سيساهم في إثراء الموضوع.

    لقد تم التركيز على العيوب التصميمية في معظم المشاركات السابقة
    وأحتل أكثر من 50% منها
    على ان السبب الرئيسي هو عيوب التشغيل والصيانة
    ولكن كم ذكرت فإن العيوب لها أربعة أسباب ..

    عند البدء في إختيار معدة علينا إعداد التصاميم التي تشمل على :

    1- تحديد الإجهادات والقوى المؤثرةعلى المعدة وإستخدام البرامج الحديثة في معرفة
    مناطق تركز الإجهادات Stress Concentration Areas ..
    وأخذها بعين الإعتبار ..
    وكذلك حساب معامل الأمان الصحيح
    Correct factor of Safety ..
    ولا ننسى قيمة المعدة فأخذ معامل عالي يعني إرتفاع في سعر المعدة
    فالمهندس الناجح .. هو الذي يوازن بين كل العوامل ذات العلاقة.

    2- تحديد المواد الخام التي يمكنها تحمل الإجهادات والحرارة والضغط
    Selection of the right raw materials that are suitable for the
    production of the equipment

    3- الأخذ في الإعتبار الظروف المناخية من حرارة وبرودة وثلج وعواصف رملية

    5- إختيار مكونات المعدة بحيث تكون مطابقة للمواصفات القياسية المعتبرة Standard
    وعدم تركها للإجتهادات الشخصية

    6- تحديد التسامحات Tolerance and Allowability

    7- تحديد الظروف التشغيلية للمعدة والتي يتم على معرفتها ايضا تجهيز التصاميم اللازمة.

    ------------------------------

    والآن ننتقل إلى العيوب التصنيعية
    ماهو العيب التصنيعي :

    تعريف :
    فشل او قصور في المعدة (منتج) ناتج عن :
    1- عدم المطابقة والإلتزام بالمواصفات التصميمية أثناء التصنيع
    2- عدم خبرة فنيي التصنيع اثناء تنفيذ متطلبات التصاميم
    3- عدم الإلتزام بأنظمة الجودة والتفتيش والمعايرة أثناء مراحل الإنتاج .
    4- عدم مطابقة المصنع لأنظمة السلامة والبيئة والجودة.

    0 Not allowed!


    "رَبِّ أَوْزِعْنِي أَنْ أَشْكُرَ نِعْمَتَكَ الَّتِي أَنْعَمْتَ عَلَيَّ وَعَلَى وَالِدَيَّ وَأَنْ أَعْمَلَ صَالِحاً تَرْضَاهُ وَأَصْلِحْ لِي فِي ذُرِّيَّتِي إِنِّي تُبْتُ إِلَيْكَ وَإِنِّي مِنَ الْمُسْلِمِينَ "

    { رَبَّنَا اغْفِرْ لَنَا وَلِإِخْوَانِنَا الَّذِينَ سَبَقُونَا بِالْإِيمَانِ وَلَا تَجْعَلْ فِي قُلُوبِنَا غِلّاً لِّلَّذِينَ آمَنُوا رَبَّنَا إِنَّكَ رَؤُوفٌ رَّحِيمٌ }

  9. [139]
    إستشاري الملتقى
    الصورة الرمزية د.محمد باشراحيل


    تاريخ التسجيل: Mar 2009
    المشاركات: 7,040
    Thumbs Up
    Received: 126
    Given: 15
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة abdurauf مشاهدة المشاركة
    السلام عليكم
    مشروع تخرجي كا يتمحور حول مشكلة حدثت في مجموعة من آلات الغربلة
    حيث بعد فترة قصيرة من اشتغال الآلات, لوحظ وجود تشققات صغير بدأت في التكون على السطح الخارجي لهيكل الآلات
    عدد الآلات التي تعرضت الى نفس المشكلة و في نفس المكان و في ازمنة متقاربة جدا هو 23 آلة من اصل 36
    هدا العدد كان مند حوالي سنة تقريبا
    لقد قمت بعمل دراسة حول اسباب هده المشكلة, وقد وجدت ان السبب الرئيسي يكمن في عيب التصميم.
    حيث ان الآلة تهتز بحركة توافقية بسيطة و دلك لغرض القيام بنشاطها وهو غربلة الحبوب بعد ان تخرج من آلة الطحن
    لدلك, كان السبب الرئيسي لهده المشكلة هو الاحمال الدورية ( periodic loads .
    بالطبع, الاحمال الدورية ستسبب مشاكل الكلل او fatigue
    لدلك قمت بتحليل مدى تحمل هيكل الآلة لتك الأحمال و قمت بحساب عامل الأمان daynamic factor of safety , فوجدت انه منخفض جدا حيث بلغ ادنى عامل امان ما يقارب 0.93 وهو قيمه حرجة جدا و بالأخص في حالات الأحمال الدورية, ففي هده الحالات فان معامل الأمان لابد ان يكون اكبر بكثير من الواحد, فلا يمكن ان نكون متأكدين جدا من ان المنشاء سيكون آمن ادا كان معامل الأمان الديناميكي 1.2 , و دللك بسبب صعوبة فهم و تقيم القيمة الفعلية في الحالات الديناميكية.
    ولكن, من المعروف لدى اغلب المصممين ان افضل معامل امان ديناميكي يجب ان يؤخد اكبر من 2 , و قد يصل الى 9 في الحلات التي تكون فيها خطر على حالات البشر كالطائرات مثلا.
    لدلك, فقد قدمت حلولا لهده المشكلة حيث كان الحل الأمثل لتجنب حدوثها مرة اخرى هو اجراء عملية معالجة حرارية لاطار الآلة المتضرر وهدا بعد اصلاح الضرر ودلك لغرض رفع مقاومته للاجهادات الدورية حيث تعتبر هدا اللحل حلا اقتصاديا من الناحية المادية و حلا جدريا لغرض اطالة عمر الآلة و تجنب التعرض لخسائر ايقاف الآلات عن المل و ايقاف خط الانتاج
    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة abdurauf مشاهدة المشاركة
    the next figure shows some ratios in failure of different cases and this was built upon a study of 425 failure cases in a different engineering production, so the study that was done on the failure cases showed





    http://rapidshare.com/files/333584158/untitled.jpg.html


    general causes of material failures[13]


    improper and insufficient maintenance seems to be one of the most contributing factors influenced by some improper designs such as areas that are hard to inspect and maintain and the need for better maintenance procedures. In many circumstances the true load is difficult to predict resulting in a structure being stressed beyond its normal capabilities and structural limitations. When a structure is subject to cyclic loads, areas subject to fatigue failure must be accurately identified. This is often very hard to analyze, especially in a highly composite structure for which analysis has a high degree of uncertainty. Thus, in general, experimental structural fatigue testing is frequently resorted to.
    the material failure while working could be a reason of many interred and affective reasons together, any way, in general, we can put the substance failure reasons and it's collapsing in four main groups :

    - design mistakes.


    - the wrong choose of material


    - mistakes coming after performing process and manufacturing


    - law capability in material while using and working


    الأخ مهندس عبد الرؤوف
    ملاحظات وبحث ممتاز وإجراء تحسيني (علاجي) جيد

    من هذه الدراسة التي قام بها المهندس عبدالرؤوف نجد انه قام بما يسمى بالصيانة التحسينية
    وهي إعادة الجزء او القطعة للعمل بعد ظهور عيب تصميمي بها .

    ولكن الأهم هو ان يتم الأخذ بعين الإعتبار الإجهادات ( الإجهاد الديناميكي ) الكلال
    والفشل الذي كان بسبب الإهتزازات اثناء مرحلة التصميم ..

    مشكور مهندس عبدالرؤوف على مشاركتك العملية البحثية العلاجية المميزة.
    وفقك الله وبارك فيك.

    0 Not allowed!


    "رَبِّ أَوْزِعْنِي أَنْ أَشْكُرَ نِعْمَتَكَ الَّتِي أَنْعَمْتَ عَلَيَّ وَعَلَى وَالِدَيَّ وَأَنْ أَعْمَلَ صَالِحاً تَرْضَاهُ وَأَصْلِحْ لِي فِي ذُرِّيَّتِي إِنِّي تُبْتُ إِلَيْكَ وَإِنِّي مِنَ الْمُسْلِمِينَ "

    { رَبَّنَا اغْفِرْ لَنَا وَلِإِخْوَانِنَا الَّذِينَ سَبَقُونَا بِالْإِيمَانِ وَلَا تَجْعَلْ فِي قُلُوبِنَا غِلّاً لِّلَّذِينَ آمَنُوا رَبَّنَا إِنَّكَ رَؤُوفٌ رَّحِيمٌ }

  10. [140]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jan 2010
    المشاركات: 36
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    يجب الا ننسى المشاكل التي يمكن ان تسببها الاهتزازات, حيث تعتبر احد اهم عوامل الفشل في الالات الديناميكية
    و ينشأ الانهيار في المنشئئات اثناء تعرضها للاهتزازات في حالة اقتراب التردد التي تشتغل عنده الألة من التردد الطبيعي للمنشاء او الالة, و هدة الحالة تعرف بالرنين
    لا يجب ان تكون تردد القوى المؤثرة على المنشأ قيمة عالية جدا لكي يحدث الانهيار, فقد يحدث عند ترددات صغيرة جدا و هدا يعتمد على خواص الآلة (التردد الطبيعي الدي يعتمد على الوزن و بعض الخواص الفيزيائية للمنشأة)
    و من اشهر الحوادث التي منها تم اخد الاهتزازات في عين الاعتبار اثناء تصميم المباني او الآلات هي انهيار جسر تاكوما في الولايات المتحدة اثناء تعرض الجسر لقوى الريح الدورية مما جعلت الجسر يهتز و يتئرجج حتى انهار بعد وقت قصير جدا من افتتاحه.

    انهيار نتيجة:
    Vibration Mods

    0 Not allowed!



  
صفحة 14 من 65 الأولىالأولى ... 410 11 12 13 1415 16 17 18 2464 ... الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML