دورة التحليل والتصميم

 

دورة منظومة إدارة المباني

 

 دورة Autodesk Revit Architecture

 

 

متجدد : الكتاب الشامل في الموقع(تم اعدادة من اكثر من 40 كتاب واكثر من 80 مشاركه )

وفيما يلي عرض لأغراض عمل الطبقات العازلة: (1) طبقات عازلة للرطوبة في الحوائط: · عمل طبقة من مخلوط الأسفلت والرمل

صفحة 3 من 35 الأولىالأولى 123456713 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 21 إلى 30 من 342
  1. [21]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    وفيما يلي عرض لأغراض عمل الطبقات العازلة:

    (1) طبقات عازلة للرطوبة في الحوائط:
    · عمل طبقة من مخلوط الأسفلت والرمل بسمك 2.5:1.5سم على منسوب +15سم فوق منسوب الصفر وطريقة عمل هذه الطبقة هي أن تقام المباني فوق الأساس الخرساني بارتفاع 15سم فوق الأرضية ثم يبيض سطح المباني الأفقي بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم/م3 لتسوية السطح مع كسر السوك وملء الفراغات وتخليق الميول اللازمة ثم يفرش فوق طبقة البياض هذه طبقة من مخلوط الأسفلت والرمل وهي ساخنة بسمك يتراوح بين 2.5:1.5سم يفرش فوقها طبقة من مونة الأسمنت والرمل بسمك 1سم تكمل فوقها مباني الحوائط.\
    (2) طبقات عازلة لرطوبة الأرضيات:
    · 1- تردم الأرضية ردم جيد على طبقات سمك كل منها 25سم مع الرش بالمياه والدك بالمندالة ثم يسوى السطح العلوي وتفرش فوقه طبقة من الأسمنت والرمل بسمك من3:2سم.
    · 2- تدهن الأرضية بوجه تحضيري على البارد بمحلول البيتومين بمعدل 400جم/م2.
    · 3- يدهن وجه بيتومين مؤكسد على الساخن بمعدل 1.5كجم/م2.
    · 4- تعمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد وفي حالة عدم وجوده يستعمل الخيش المشبع المكسي بالبيتومين المؤكسد مثل الأنسوجوت خ3.
    · 5- دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد.
    · 7- تعمل طبقة ثانية من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · 8- دهان وجه ثالث من البيتومين المؤكسد.
    (3) طبقات عازلة للبدروم:
    1- طبقات عازلة أفقية:
    · عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم/م3 مع لف جميع الأركان والزوايا بالأزازة قطر 8سم فوق طبقة الخرسانة.
    · تدهن الرض وجه تحضيري على البارد بمحلول البيتومين بمعدل 400جم/م3.
    · يدهن وجه بيتومين مؤكسد على الساخن بمعدل 1,5كجم/م2.
    · تعمل طبقة من الأنسوجلاس وتتكون من صوف زجاجي مكسي بالبيتومين المـؤكسد.
    · دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد مثل السابق.
    · تعمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه ثالث من البيتومين المؤكسد.
    · تعمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه رابع من البيتومين.
    · تصب طبقة من الخرسانة الفينو سمك 5سم فوق الطبقة العازلة مباشرة بعد تهويتها
    2- طبقات عازلة رأسية:
    · ويتم عملها كالتالي:
    · عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل بنسبة300كجم/م3 وذلك لتسوية السطح بدون بروزات أو تجويف مع لف جميع الأركان بالأزازة.
    · دهان وجه تحضيري على البارد من البيتومين بنسبة 400كجم/م2 على البياض الجاف.
    · دهان وجه بيتومين مؤكسد على الساخن بمعدل 2كجم/م2.
    · عمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه بيتومين ثاني على الساخن.
    · عمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه بيتومين مؤكسد ثالث على الساخن.
    · بناء حائط واقي نصف طوبة يبعد 4سم عن الطبقة العازلة على أن يُملأ الفراغ بمونة الأسمنت والرمل الطرية أولاً بأول وبنفس نسب مونة الأسمنت السابقة.
    · تعمل دكة خرسانية بأسفل المباني لحماية وصلات الطبقات العازلة الرأسية والأفقية.

    (4) طبقات عازلة للحمامات ودورات المياه:
    ويتم عملها كالتالي:
    q عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم أسمنت/م3 رمل لتسـوية السطح وملء الزوايا وتخليق الميول اللازمة.
    q دهان وجه تحضيري على البارد بمحلول بيتومين مؤكسد بمعدل 400جم/م2 على بياض التخشين بعد جفافه جيداً.
    q عمل طبقة من الصوف الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    q دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد الساخن.
    q عمل طبقة ثانية من الصوف الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    q دهان وجه ثالث من البيتومين المؤكسد الساخن.
    q فرش طبقة من الرمل المهزوز بسمك 5سم تحت البلاط.

    (5) طبقة عازلة للحوائط:
    · وتعمل كالتالي:
    · عمل بياض تخشين بمـونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم/م3 وذلك السطح بدون بروزات.
    · دهان وجه تحضيري على البارد من البيتومين بنسبة 400جم/م2 على البياض الجاف.
    · دهان وجه بيتومين مؤكسد على الساخن بمعدل 2كجم/م2.
    · عمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه بيتومين ثاني على الساخن.
    · عمل طبقة ثانية من النسيج الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه بيتومين مؤكسد ثالث على الساخن.
    · بناء حائط واقي نصف طوبة مع ترك فراغ قدره 3سم بينهما وبين الطبقة العازلة ويملأ الفراغ بمونة الأسمنت والرمل الطرية على طبقات بنفس نسب مونة الأسمنت.
    · تعمل دكة أسفل المباني من الخرسانة لتثبيت نهايات الطبقات العازلة الأفقية والرأسية.
    · تبيض الحوائط بعد ذلك بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 400كجم/م3 رمل.
    · يلصق البلاط القيشاني على الجزء السفلي من الحوائط بارتفاع 1.5متر.

    (5) طبقات عازلة لرطوبة الأسطح:
    · وتعمل كالتالي:
    · عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم أسمنت/م3 رمل وذلك لتسوية السطح وملء الزوايا وتخليق الميول اللازمة للمطر.
    · دهان وجه تحضيري على البارد بمعدل 400جم/م2.
    · عمل طبقة من الصوف الزجاجي مخروم ومكسي بالبيتومين المؤكسد ووجه منه عليه حصوة لتتسرب الأبخرة المحبوسة.
    · دهان وجه بيتومين مؤكسد على الساخن بمعدل 1.5كجم/م2.
    · تعمل طبقة من الصوف الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
    · دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد على الساخن.
    · فرش طبقة من الرمل المهزوز بحيث يصير تخليق ميول المطر.
    · تركيب بلاط السطح فوق طبقة من الرمل.

    المواصفات العامة والأسس التطبيقية للصق الطبقات العازلة:
    · تختلف المواصفات المطلوبة من المواد العازلة باختلاف الأماكن التي سيتم عزلها وذلك باختلاف ضغط المياه وطبيعة التربة والمباني المقامة عليها وتتلخص فيما يلي:
    · يجب ان تركب الطبقات العازلة البيتومينية على بياض تخشين مكون من مونة أسمنتية ورمل مع كسر السوك وملء الزوايا ولف الأركان.
    · يجب أن تدهن طبقة البياض المذكورة بدهان تحضيري لسد المسام والمساعدة على التماسك بين الطبقة العازلة والخرسانة وضمان سلامة عملية اللصق باستخدام البيتومين المؤكسد.
    · يتم لصق الطبقات العازلة البيتومينية بحيث يكون هناك مسافة ركوب عند الجوانب لاتقل عن 10سم ومسافة ركوب عند النهايات لاتقل عن 15سم.
    · البيتومين المؤكسد المستخدم في اللصق يجب أن تكون حرارته عند الاستخدام من 160:140 درجة مئوية.
    · يجب أن يكون السطح الذي تلصق فيه الطبقات العازلة نظيفاً وجافاً تماماً وأي مياه رشح يتم سحبها والتأكد من تمام جفاف السطح.
    · جميع اللأعمال يتم تنفيذها فوق الطبقات العازلة.
    · يراعى أن تلصق المواد العازلة بالحوائط بطبقة مستمرة بارتفاع من 30:25سم تغطى بالبياض.
    · تركب الطبقات التالية في موازنة الطبقات السـابقة بحيث تغطي لحامات الطبقات السفلية ولا يجوز تركيب الطبقات المتعاقبة في إتجاهات متقاطعة.
    · يجب وقاية الطبقات العازلة الأفقية أو الرأسية مباشرة بعد تركيبها بالطرق التي سبق ذكرها.

    قياس أعمال العزل:

    تقاس جميع أعمال الطبقات العازلة هندسياً بالمتر المسطح كل على حسب نوعه وفي حالة استعمال الطبقات العازلة في اللفائف لايحسب ركوب اللفائف على بعضها كما أنها في حالة استعمال طبقات عازلة من الألواح المعدنية لايحسب إفراد الدُسر أو الطيات أو ركوب الألواح على بعضها كذلك لاتحتسب الأجزاء التي يتمإدخالها داخل الحائط كما لايتم إضافة مسافة العزل المرفوعة رأسياً حتى ارتفاع 15سم على الحوائط إلى مسطح العزل الأفقي وذلك في حالة عزل الأسطح العلوية بل يكتفى بحساب مسطح العزل الأفقي فقط .

    0 Not allowed!



  2. [22]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    صدأ الحديد
    المشكله واهميتها
    نظرا لكون هذه المشكلة اقتصادية بالمقام الأول . في المنطقةالعربية وخاصة دول الخليج فإن المشكلة اعمق و أوسع نتيجة لنقص عمر المنشاة بسببالصدأ والتكاليف العالية جدا لإعادة العمران ,بالإضافة لتميز دول الخليج بارتفاعدرجة الحرارة ونسبة الأملاح العالية ومشاكل المياه الجوفية وتأثيرها , كل هذهالعوامل زادت من مشاكل حدوث صدأ الحديد في المنطقة بدرجة كبيره جدا . إذا من الواضحأن صدأ حديد التسليح في المنشآت الخرسانية يهدد الاستثمارات العقارية في الوطنالعربي عامة ودول الخليج العربي بوجه خاص ويؤثر كثيرا في اقتصاد هذه الدول ويستنزفالكثير في أعمال الإصلاح والحماية للمنشات العامة والخاصة , ولا بد من استخدام احدثالطرق لحماية وإصلاح المنشات للمحافظة علي الثروات الوطنية.
    اسباب تكون الصدأ
    يتكون الصدأ بوجه عامنتيجة تعرض الحديد للهواء والماء , والخرسانة بطبيعتها مادة مسامية تحوي رطوبةولذلك من الطبيعي حدوث صدأ للحديد بداخلها !!! لكن ليس بالضرورة حدوث الصدأ للحديدفي الخرسانة لان الخرسانة مادة قلوية وهي معاكسة للأحماض وبالتالي فإن الخرسانةتقوم بحماية الحديد من الصدأ بتكون طبقة قلوية كثيفة تمنع حدوث الصدأ ( طبقة حمايةسلبية ). ويحدث الصدأ نتيجة تكسير طبقة الحماية السلبية وظهور الصدأ علي سطح حديدالتسليح ,
    مراحل ظهور صدأ الحديد
    يبدأ صدأ حديد التسليح في التكون من نقرة صغيره ( Pit Formation ) فيالسيخ ثم تزداد هذه النقر ويحدث اتحاد بينها مما يكون الصدأ العام . وهناك أسبابأخرى لتكون الصدأ وهي البكتيريا . وهي بالغالب موجودة بالتربة وتقوم بتحويل الأملاحوالأحماض إلي حمض الكبريتيك الذي يهاجم الحديد ويسبب عملية الصدأ . معدل الصدأيرتبط بعوامل كثيرة ولكن في منطقتنا الرطوبة ودرجة الحرارة عوامل رئيسيه ومؤثرةبدرجة كبيره جدا في معدلات الصدأ ولذلك يجب التحكم في تلك العوامل ليصبح معدل الصدأقليل بحيث لا يسبب مشكلة كبيرة علي المنشأة العقارية ..!!
    للوقايه من الصدأ
    الوقاية خير من العلاجوإذا تم الحفاظ علي المنشاة العقارية من التعرض للصدأ يكون ذلك اكثر واقعية وحفاظاعلي الثروة الوطنية . ويتم تفادي صدأ حديد التسليح في الخرسانة بالتقيد بمواصفاتالتصميم والتنفيذ وبإتباع الكودات المختلفة الخاصة بتصميم القطاعات الخرسانية والتيتعمل علي تقليل احتمالات حدوث الصدأ في حديد التسليح . ومن العوامل المهمة في حمايةالمباني الخرسانية من صدأ حديد التسليح طريقة استخدام الخرسانة وتحديد محتويالإسمنت والاهتمام بالمعالجات الخرسانية أثناء التنفيذ .
    طرق حمايه الحديد من الصدأ
    وهناك طرق مختلفة لحمايةحديد التسليح من الصدأ من أهمها : 1. موانع الصدأ وهي نوعين يعتمد النوع الأول عليحماية الطبقة السلبية حول حديد التسليح ويعتمد النوع الآخر علي منع توغل الأكسجينداخل الخرسانة . 2. استخدام الحديد المجلفن Galvanized Bar ويعتبر الحديد المجلفنذو كفاءه مناسبة خصوصا للمباني التي تتعرض للكربنه . 3. دهان حديد التسليحبالابوكسي هذه الطريقة أعطت نتائج إيجابية وخاصة لحديد التسليح المعرض لمياه البحر 4.حديد ستنلس ستيل Stainless Steel نظرا لارتفاع تكاليف هذا النوع من الحديد فإناستخدامه يتم في نطاق محدود 5.حماية أسطح الخرسانة من النفاذ يه وذلك إما باستخداممادة سائله يتم رشها أو دهانها أو ألواح وطبقات من المطاط أو البلاستيك ( membrane )

    0 Not allowed!



  3. [23]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    أساسات البناء


    الأساسات foundations هي القاعدة السفلى لمنشأةهندسية أو بناء، ومهمتها نقل حمولات البناء إلى التربة وضمان ارتكازه على الأرضارتكازاً ثابتاً. وتكون الأساسات في العادة مدفونة في الأرض على عمق مناسبللتأسيس يتم اختياره تبعاً لنوع المنشأة وأسلوب التصميم وقدرة تحمّل التربة. ويجب أن تتوافر في تربة التأسيس الشروطالأربعة التالية:
    1- المتانة، كي لا تحدث فيها انحطاطات بتأثير حمولات المنشأةالمنقولة إليها بالأساسات.
    2- والتوازن، كي لا تحدث فيها انزلاقات نتيجة انزياحالكتل الترابية فيها أو انهيارها عندما لا تكون مستقرة. والثبات، كي لا تحدثفيها انجرافات أو فجوات داخلية بتأثير حت المياه فيها.
    3- والاستقرار، لئلا تحدثفيها تغيرات
    وتشوهات كبيرة في حجمها بتأثير الرطوبة والنظام «الحراري المائي» فيها ويتطلب ضمان هذه الشروط في تربة التأسيس النزول أحياناً بمنسوبالتأسيس إلى أعماق كبيرة جداً، أو يتطلب معالجة خاصة للتربة بتثبيتها أو عزلهاعن الرطوبة، أو يتطلب أحياناً اختيار طراز أو نوع خاص للأساسات. ومن هنا فإندراسة التربة المراد التأسيس عليها، لتحديد خواصها ومواصفاتها بالتحرياتالحقلية، عملية ضرورية لا غنى عنها قبل تحديد نوع الأساس وتصميمه للأبنيةوالمنشآت الضخمة. أما الأبنية العادية فتصمم أساساتها مسبقاً، وتوضع اشتراطاتومواصفات لتربة التأسيس يتم ضمانها بالبحث عن العمق الذي يوفر ذلك، وكل هذا يجعلتصميم الأساسات وتنفيذها مرتبطين ارتباطاً وثيقاً بعلم ميكانيك التربة الذي يعنىبخواص التربة ومواصفاتها.





    *أنواع الأساسات

    تصنفالأساسات بحسب عمقها في: أساسات سطحية لايزيد عمق تأسيسها على عشرةأمتار، وأساسات عميقة يزيد عمق تأسيسها على عشرة أمتار.


    وتصنفالأساسات في الأنواع التالية:


    الأساسات المنفردة

    وهي أساسات سطحية في
    الغالب، تكون من الحجر أو من الخرسانةالمسلحة، ولها الأنواع التالية: الأساس المنعزل، وهو الذييحمل عموداً واحداً. والأساس المشترك، وهو الذي يحمل عمودين أو أكثر. والأساس المستمر، وهو الذي يحمل جدارا والأساسات المنفردةالخرسانية المسلحة قد تصب في الموقع نفسه وقد تكون مسبقة الصنع يتم تركيبها فيموقع المباني المسبقة الصنع. وفي معظم المنشآت والأبنية تصب طبقة خرسانةنظافة بسمك 4 ـ 5سم تحت جسم الأساس
    المنفرد الخرساني في الخرسانةالعادية عيار 150كغ من الإسمنت لكل متر مكعبواحد.
    وتستعمل الخرسانةالعادية عيار 250كغ/م على الأقل للأساسات المنفردةالخرسانية غير المسلحة، وخرسانة عيار 350كغ/م3 على الأقل للأساسات الخرسانيةالمسلحة، وعيار 300كغ/م3 للأساسات المنفردة الخرسانية المنفذة تحتالماء.

    الحصيرة
    وهي أساس سطحي في الغالب،يشمل مساحة موقع المنشأة كلها، ويحمل الجدران والأعمدة جميعهاوتكون الحصيرة من الخرسانةالمسلحة.
    ويتم اللجوء إلى تصميم الحصيرة حلاً أكثر اقتصاداًمن النزول بمنسوب التأسيس إلى أعماق كبيرة عندما تكون مقاومة التربة السطحيةضعيفة فيتم بالحصيرة توزيع الحمولة توزيعاً منتظماً على سطح كبير لتجنبالانحطاطات الموضعية المؤدية إلى تشقق جدران المنشأة. وتصب في العادةطبقة خرسانة نظافة بسمك 5سم على الأقل تحت الحصيرة من
    الخرسانةالعادية عيار 150كغ إسمنت/م ، ويستخدم لخرسانة الحصيرةإسمنت مقاوم للكبريتات عندما تكون التربة كبريتية المياه، وتعزل الحصيرة عنالمياه الجوفية في هذه الحال بمواد مانعة للرطوبة السطحية (عازلة للسطوح) مثل «سيليكات البوتاسيوم» أو غيرها. ويشترط في أساسات الخرسانةالمسلحة المنفردة والحصائر توفير طبقة حماية لقضبان التسليحالطرفية لا تقل عن 3 سم.

    تقنية تنفيذالأساسات

    تتضمن أعمال تنفيذ الأساسات، إضافة إلى تنفيذ الأساس نفسهمن الخرسانةأو الحجر أو غيره، أعمالاً تحضيرية تشمل حفر التربة وتدعيمجوانبها عند اللزوم،وتشمل في بعض الحالات ضخ المياه الجوفيةوعزل الأساس عنها.
    ويكتفى في العادة، عند تنفيذ الأساساتالسطحية، بإزالة التربة الزراعية للوصول إلى منسوب التأسيس إلا إذا كانت التربةضعيفة فيتم الحفر إلى عمق التأسيس المناسب. وعندما يكون منسوب التأسيس فوق منسوبالمياه الجوفيةيتم تنفيذ حفر مكشوفة من دون تدعيم مع إعطاء جوانبها ميلاًخفيفاً لمنع الانهيارات، أو يتم تنفيذ حفر مدعمة بالتصفيح عندما يكون العمقكبيراً والتربة ضعيفة. أما عندما يكون منسوب التأسيس تحت منسوبالمياه الجوفية فيجب
    تدعيم جوانب الحفرة بصفائح تدعيم معدنية تغرز فيالطبقات الكتيمة (الشكل 7)، وتضخ المياه عند المباشرة في تنفيذ جسمالأساس.

    التأسيس غير المباشر على تربة صالحة
    هذه هيحال الأساسات العميقة عندما تكون التربة الصالحة عميقة جداً فيتم الوصول إليهابتنفيذ الأوتاد أو الركائز التي
    تغرز حتى الوصول إليها والدخول فيها. ويتمالتحقق من الوصول إلى هذا المنسوب عندما يمتنع الوتد المضروب عن الانغراز بتأثيرعدد معين من الضربات.


    التأسيس على تربة غير صالحة
    في هذه الحال يتماللجوء إلى تنفيذ أشكال خاصة من الأوتاد والركائز تكون أحياناً مسننة الجوانب أوذات أشكال خاصة كبيرة المقطع تعمل على مقاومة حمولات المنشأة باحتكاك سطوحهاجانبياً بالتربة، أو يتم استخدام أشكال معقدة من أساسات تجمع بين الحصيرةوالأوتاد والركيزة. وفي بعض الحالات الخاصة للمنشآت المهمة يتم تبديل التربةتبديلاً كاملاً أو تحسينها بحقنها وتثبيتها بمواد ملاطية أو «بيتومينية» (إسفلتية).


    حماية الأساسات
    تسبب المياه الجوفيةالمشكلة الكبرى للأساسات سواء عندما تحوي مواد كيمياويةتؤثر مع الزمن في الأساس، ولذلك يتم عزل الاساسات بمادة بيتومين سواء كان علي البارد او علي الساخن و عزل الأساسات بالبلاك بيتومين برايمر (الزفت الاسود) قواعد الاعمدة والاعمدة و قصة الردم أي المكان الذي سيردم فيما بعد يجب أن تدهن مرتان بمادة عازله بريمر (بلاك بيتومين ) والدهان يجب ان يكون كثيف وتأتي هذه الماده في براميل والغرض من الدهان هو حماية الاساسات من الرطوبه والتآكل الماء والخرسانه

    0 Not allowed!



  4. [24]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    أعمال الحفر
    قبل البدء فى أعمال الحفر يجب عمل التخطيط المبين فى الرسومات وعمل الميزانية الشبكية لسطح التربة الطبيعية بكل دقة بمعرفة مهندس متخصص فى الأعمال المساحية وإعتماد التخطيط والميزانية من جهاز الإشراف يتم حفر مواقع المنشآت طبقاً لخطة العمل إلى العمق المبين فى الرسومات بأبعاد تزيد بمقدار 50 سم عن الحدود الخارجية للخرسانة العادية للأساسات ( حفر لبشة ) وهى نفس حدود طبقة الإحلال والمقاول هو المسئول وحده عن مراجعة المقاسات والتحقق من صحتها وكذلك عن صحة توقيع جميع البيانات بالرسومات على الطبيعة وتسليمها لجهاز الإشراف • يتم تسوية قاع الحفر ودمكه جيداً بإستخدام هراسات هزازة زنة طن بعدد مشاوير يكفى للحصول على ألدمك المطلوب .(او طبقا لتقرير الجسات).• تجرى عملية الحفر بطريقة منتظمة بدءاً من تجريف الطبقة السطحية ووصولاً إلى منسوب التأسيس مع مراعاة أن لاتتجاوز المدة الزمنية بين نهاية حفر أى شريحة وإحلالها عن 24 ساعة .• إذا إعترض تنفيذ أعمال الحفر طبقات صخرية أو أساسات قديمة فعلى المقاول أن يخطر مهندس الإشراف لمعاينة ذلك وحصرها ولتحديد الطريقة المناسبة للتكسير والإزالة .• إذا تجاوز منسوب قاع الحفر المنسوب المبين فى الرسومات التنفيذية أو تقرير الجسات فيجب على المقاول أن يملأ أماكن الحفر الزائد بتربة الإحلال المذكورة حتى المنسوب المطلوب ويتحمل ( المقاول او المالك لابد من ذكر ذلك ) مصاريف الحفر الزائد وكذلك تربة الإحلال المالئة حتى المنسوب التصميمى .• يجب أن يشون ناتج الحفر بصفة مؤقتة بعيداً عن موقع الأساسات بمسافة لا تقل عن مرة ونصف إرتفاع ناتج الحفر أو عمق الحفر آيهما أكبر .(لابد من تحديد هل سيتم الاستفاده من ناتج الحفر ام سيتم التخلص منها كل هذا طبقا لنوعية الناتج من الحفر و هل ضار في الاستخدام ام لا - و ذلك طبقا لتقرير الجسات - )أعمال سند وصلب الجوانبيجب على المقاول سند جوانب ونهايات الحفر إذا لزم الأمر لمنع سقوط أو إنزلاق أى جزء من التربة ولتفادى هبوط أو تلف للمنشآت المجاورة للحفر أن وجدت وإذا حدث لأى سبب إنهيار فى أى جزء من جوانب أو قيعان أو نهايات الحفر أو تلف فى المنشآت المجاورة يتولى المقاول على نفقته القيام بجميع الإصلاحات اللازمة بما فى ذلك الحفر وإزالة كل التربة المنهارة فى حدود أو خارج الحدود التصميمية للحفر .و هنا ننبه بضرورة الاهتمام بسند جوانب الحفر سواء بالشدات الخشبيه او غير ذلك و قد يحتاج الامر الي عمل خوازيق لسند الجوانب المهم عدم اهمال الامر لعواقب الامور فقد يؤدي الاهمال في سند جوانب الحفر الي فقد منشأ مجاورالتخلص من نواتج الحفرتحديد صلاحية ناتج الحفر من عدمه مسئولية المهندس المشرف و يتم الاستعانه بتقرير التربه دواعى استخدام طبقات الأحلال1 - رفع منسوب التأسيس2- زيادة قدرة تحمل التربةالبعد عن منطقة تأثير المياه الجوفية أو حماية الأساسات من تأثيرها و يجب ان تنفذ طبقات الأحلال بتربة أقوى من التربة الأصلية أو على الأقل مساوية لها و يتم تنفيذها على طبقات لا يتعدى سمك الطبقة 30 سم و تدمك جيدا مع الرش بالماء للوصول إلى اقصى دمك بأقل جهد
    ويتم استخدام النوع المناسب طبقا لتقرير الجسات ولذلك فيجب علي المهندس المصمم عدم اغفال تقرير الجسات كذلك يدلنا تقرير الجسات عن الطريقه المثلي لسحب المياه الجوفيه وخلاف ذلك من ملاحظات في منتهي الاهميه

    تربة الأحلال
    1 - تربة الرمل و الزلط : و تستخدم لرفع منسوب التأسيس أو زيادة قدرة تحمل التربة عند منسوب التأسيس بخليط من الزلط و الرمل بنسبة 2:1 أو 1:1
    2 - الأحلال بالزلط :و تستعمل كمرشح أو نظام تصريف للمياه الجوفية بعيدا عن خرسانة الأساسات حيث تتحرك خلالها المياه الجوفية أفقيا لتستقبلها أنظمة الصرف و عادة سمك 15 سم من تربة الأحلال بالزلط كاف لهذا الغرض
    3 - الأحال بالخرسانة الضعيفة (الأحلال المثبت ):عندما لا تجدى و سائل تصريف المياه الجوفية فى التخلص من كل المياه الجوفية عند منسوب التأسيس تنفذ طبقة أحلال من الخرسانة الضعيفة قليلة الأسمنت و المياه (مفلفلة ) حيث تدخل المياه الجوفية فى خلطة هذه الخرسانة الضعيفة .
    4- الإحلال بالرمل :يستخدم الرمل لرفع المنسوب أو تخفيض الاجهادات على التربة الأصلية نظرا لرخص ثمن الرمل نسبيا و يستخدم الرمل الخشن كطبقة احلال فى حالة التربة القابلة للانتفاخ حيث يعمل كطبقة مرنة لامتصاص الانتفاخ الناتج عن التربة الأصلية
    5 - طبقة النظافة :و تستخدم عند حدوث ترويب للتربة الناعمة أو فوران للتربة الرملية و ذلك فى وجود المياه الجوفية و تستخدم طبقة بسمك 15-20سم من الرمل أو الزلط و الرمل لتنفيذ الأساسات فوقها تربة الاحلال يتم اللجوء اليها عندما تكون التربه الاصليه غير صالحه للتأسيس للمنشأ المراد اقامته عليها وعدم صلاحية التربة يتمثل في
    ا- ان تكون التربة ذات هبوط تفاضلي كبير لا يتناسب مع الاحمال القادمه من المنشأ - وقد تتناسب مع منشأ اخر ذات احمال اقل
    ب- ان تكون التربه عالية الانتفاش - اي تزداد تغيراتها الحجمية بمجرد وصول المياه اليها وتقل في حالة الجفاف مما يؤدي الي تاثيرات خطيرة علي المنشأ
    ج- ان تكون التربه لها قابليه عاليه للانهيار بمجرد زيادة نسبة الرطوبه بها نتيجه تسربات مياه ايضا - ويحدث الانهيار لها تبعا لذلك مما يؤدي الي مشاكل خطيرة ايضا بالمنشأ
    ح- ان تكون التربه الاصليه عند منسوب التاسيس لا تستطيع تحمل الاحمال القادمة من المبنى - اي انها ذات جهد قليل لا يتناسب مع تلك الاحمال فيتم عمل الاحلال لزيادة الجهد عند منسوب التاسيس - وسمك طبقة الاحلال يتوقف علي الجهد الذي تستطيع تحمله الطبقه التي يتم عمل الاحلال عليها -ودي بترجع حسب تتابع الطبقات في الموقع والمستدل عليه من تقرير الجسه
    د- اذا زادت نسبة الاملاح كلوريدات او كبريتات عن حدود معينه حسب الكود مما يؤدي الي اضرار بالاساسات
    - الترب الجبسية (التي فيها نسبة الجبس عالية ومؤثرة وحسب تقرير الفحص المختبري لمكونات التربة )تحتاج الى استبدال لان الجبس ذو قابلية ذوبان عالية في الماء خاصة بوجودالاهتزاز اوحركة الماء المار من خلال هذه التربة وبالنسبة لنوع التربه المستخدمه في الاحلال فيجب ان تكون خاليه من جميع العيوب السابقه ولا علاقه لتربة الاحلال بالتربه الاصليه - يعني تربة الاحلال لازم يتعمل عليها اختبارات انها صالحه للتاسيس

    تعريف الدمك للتربه

    الدمك هو إعادة ترتيب حبيبات التربة بطرد الهواء فقط من فراغات التربة و يتم ذلك باستخدام وسائل ميكانيكية و ينتج عن ذلك نقص في حجم فراغات الهواء و زيادة في كثافة التربة. و يختلف الدمك من التصلب بأن الأخير هو طرد تدريجي للمياه من التربة المشبعة باستخدام إجهاد مستمر و يصاحب ذلك نقص في الحجم.

    ماهو الهدف من الحفر؟
    الهدف من الحفر هو الوصول الى تربة صالحة للتأسيس تربة ثابتة متجانسة تستطيع حمل الأحمال الواقعة من المبنى بتساوي ولنتجاوز وجود فروق في الهبوط.لذلك إذا كانت التربة وعلى عمق لا يقل عن 1.2سم متجانسة وقوية فلا نحتاج الى معالجة.أما إذا كانت التربة غير صالحة للتأسيس أو ضعيفة فنعالجها بإحدى الطريقتين :
    1- إذا كانت التربة ضعيفة ولكن أسفلها طبقة قوية وعلى مسافة بين 4م الى 8م تحت منسوب الحفر فإننا نقوم لتقوم بنقل الأحمال الى طبقة التأسيس القوية ونقوم بتصميمها على هذا الأساس بعمل قواديح ( خوازيق )
    2- إذا كانت التربة ضعيفة وأسفلها طبقة قوية ولكن على مسافة بعيدة فإننا نقوم بعملية إحلال للتربة وهي عبارة عن عملية استبدال للتربة الضعيفة وذلك بحفر مسافة لا تقل عن 1م ويتم احتسابها من التصميم وتوريد رمل نظيف وفرده على طبقات بسمك 30سم لكل طبقة ترش بالماء وتدمك حتى نصل الى درجة دمك 97% وبالتالي تصبح صالحة للتأسيس

    0 Not allowed!



  5. [25]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    الصلب الطري ( mailed steel )
    يسمى حديد35 و هذا يعنى ان مقاومته للشد35 كجم / مل² و يكون إجهاد الخضوعلا يقل عن33 كجم / م ² والإستطالة عند الكسر 20 % و يستخدم فى المنشأت المعدنية الخفيفة كما أنه أملس السطح. عند التكسيح يعمل له جنش. يمكن تشكيله عدة مرات. يوجد فى السوق على هيئة لفات
    3 - سلك الرباط:
    سلك مخمد: لربط أسياخ التسليح والكانات.
    نمرة 20: لحديد الكمرات الثقيلة 1كجم = 200م.ط
    نمرة 21: لحديد الكمرات والبلاطات الثقيلة 1كجم = 270م.ط
    نمرة 22: لحديد البلاطات والأسقف العادية 1كجم = 330م.ط

    اختبار الخام
    يجري اختبار واحد للشد لكل مجموعة من الاسياخ تزن 10 طن او اقل وفي حالة تعدد مقاسات مقاطع الاسياخ في المجموعة الواحدة يجري اختبار شد واحد لكل مقاس علي حده.

    المصطلاحات الفنية ( لغة الصنعة )

    - الجنش : هو عبارة عن خطاف في نهاية الحديد طوله 10 * Ø و ارتفاعه 4 * Ø لكل طرف علي حداه في الحديد الاملس ووظيفته زيادة تماسك الحديد بالخرسانة.
    - الخلوص: هو عبارة عن ترك فراغ بين الحديد و اعمال النجارة و يكون في الاعمال العدية 2.5 سم و في الاساسات و القواعد 5 سم , ووظيفته لتسهيل دخول الحديد جوه النجارة و لعمل غطاء خرساني.
    - البسكويت: هو قطع من الخرسانة ابعاده 5 * 5 *2.5 او قطع من البلاستيك باشكال مختلفه لرفع او الحفاظ علي الحماية المطلوبه للحديدو الشكل التالي يوضح اشكال البسكويت
    اشكال البسكويت المختلفة المستخدمة

    - التقسيط ( الرستكه ) : هي عملية ضبط المسافات بين اسياخ الحديد او الكانات.
    - رجل السيخ : هو عبارة عن كسره في السيخ بزاوية 90 اسفل السيخ و تكون في العمود و طولها 10 * Ø و وظيفتها توزيع الضغط.
    - القورة: هي طرف الحديد من اي جهه.
    - القفل : يستخدم في الكانات وطوله 10 * Ø ولا يقل عن 10 سم وظيفته ليحكم ربط الكانه.
    - الوصلات : تستخدم في اضيق الحدود حوالي 25% من الشغل ويكون طوله في الشد 60 * Ø و في الضغط 40 * Ø .
    - الباكيه : هي بلاطة السقف.
    - الاشاير : هو الحديد الخارج من القاعده او من بلاطات السقف و يتروح طولها من 1م الي 1.5م و فائدتها تربط كل دور ببعضه و تجعل الاعمدة في مستوي واحد و تجعل المنشاء وحده متكاملة.
    - الناهي: هو السيخ الذي يرص في آخر الباكية أو الكانة التي توضع في آخر العمود أو الكمرة.
    - الفواتير: عبارة عن ثلاثة أو أربعة أسياخ توضع في بلاطات السقف في الوسط وتوضع إما في الطول وتسمى فواتير طولية أو في العرض وتسمى فواتير عرضية أو في الزوايا وتسمى فواتير جانبية والفواتير عامة تكون أقطارها أكبر من أقطار الحديد المستعمل في تسليح البلاطة.
    - البادي: وهو السيخ الذي يُرص في أول الباكية أو الكانة التي توضع في أول العمود أو الكمرة.
    - الزرجنة: هي عملية ربط وإحكام الحديد أو الخشب لضمان ثباته في موضعه.
    - توشيح العلامة: وضع علامة بالطباشير حول قطر السيخ لسهولة توضيبه.
    - التجنيط: يتم عملها بالطباشير لتعليم مكان الحديد حتى يتم التقسيط بسهولة.
    - الكرفتة: وهي سيخ يشكل ويستخدم في الكابولي وحمامات السباحة وخزانات المياه.

    - الفواتير : يوضع فوق النجارة مباشرة و يكون طوليا او عرضيا او الاركان و يجب ان يكون محمل علي الكمرات و لا يقل قطره عن 12مم و يتقوي به البحور الكبيرة .

    - الشوك: اسياخ حديد تاخذ شكل معين و تسلح بها الكوبيل في البلاطات مثل البروزات .

    0 Not allowed!



  6. [26]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    الصلب الطري ( mailed steel )
    يسمى حديد35 و هذا يعنى ان مقاومته للشد35 كجم / مل² و يكون إجهاد الخضوعلا يقل عن33 كجم / م ² والإستطالة عند الكسر 20 % و يستخدم فى المنشأت المعدنية الخفيفة كما أنه أملس السطح. عند التكسيح يعمل له جنش. يمكن تشكيله عدة مرات. يوجد فى السوق على هيئة لفات
    3 - سلك الرباط:
    سلك مخمد: لربط أسياخ التسليح والكانات.
    نمرة 20: لحديد الكمرات الثقيلة 1كجم = 200م.ط
    نمرة 21: لحديد الكمرات والبلاطات الثقيلة 1كجم = 270م.ط
    نمرة 22: لحديد البلاطات والأسقف العادية 1كجم = 330م.ط

    اختبار الخام
    يجري اختبار واحد للشد لكل مجموعة من الاسياخ تزن 10 طن او اقل وفي حالة تعدد مقاسات مقاطع الاسياخ في المجموعة الواحدة يجري اختبار شد واحد لكل مقاس علي حده.

    المصطلاحات الفنية ( لغة الصنعة )

    - الجنش : هو عبارة عن خطاف في نهاية الحديد طوله 10 * Ø و ارتفاعه 4 * Ø لكل طرف علي حداه في الحديد الاملس ووظيفته زيادة تماسك الحديد بالخرسانة.
    - الخلوص: هو عبارة عن ترك فراغ بين الحديد و اعمال النجارة و يكون في الاعمال العدية 2.5 سم و في الاساسات و القواعد 5 سم , ووظيفته لتسهيل دخول الحديد جوه النجارة و لعمل غطاء خرساني.
    - البسكويت: هو قطع من الخرسانة ابعاده 5 * 5 *2.5 او قطع من البلاستيك باشكال مختلفه لرفع او الحفاظ علي الحماية المطلوبه للحديدو الشكل التالي يوضح اشكال البسكويت
    اشكال البسكويت المختلفة المستخدمة

    - التقسيط ( الرستكه ) : هي عملية ضبط المسافات بين اسياخ الحديد او الكانات.
    - رجل السيخ : هو عبارة عن كسره في السيخ بزاوية 90 اسفل السيخ و تكون في العمود و طولها 10 * Ø و وظيفتها توزيع الضغط.
    - القورة: هي طرف الحديد من اي جهه.
    - القفل : يستخدم في الكانات وطوله 10 * Ø ولا يقل عن 10 سم وظيفته ليحكم ربط الكانه.
    - الوصلات : تستخدم في اضيق الحدود حوالي 25% من الشغل ويكون طوله في الشد 60 * Ø و في الضغط 40 * Ø .
    - الباكيه : هي بلاطة السقف.
    - الاشاير : هو الحديد الخارج من القاعده او من بلاطات السقف و يتروح طولها من 1م الي 1.5م و فائدتها تربط كل دور ببعضه و تجعل الاعمدة في مستوي واحد و تجعل المنشاء وحده متكاملة.
    - الناهي: هو السيخ الذي يرص في آخر الباكية أو الكانة التي توضع في آخر العمود أو الكمرة.
    - الفواتير: عبارة عن ثلاثة أو أربعة أسياخ توضع في بلاطات السقف في الوسط وتوضع إما في الطول وتسمى فواتير طولية أو في العرض وتسمى فواتير عرضية أو في الزوايا وتسمى فواتير جانبية والفواتير عامة تكون أقطارها أكبر من أقطار الحديد المستعمل في تسليح البلاطة.
    - البادي: وهو السيخ الذي يُرص في أول الباكية أو الكانة التي توضع في أول العمود أو الكمرة.
    - الزرجنة: هي عملية ربط وإحكام الحديد أو الخشب لضمان ثباته في موضعه.
    - توشيح العلامة: وضع علامة بالطباشير حول قطر السيخ لسهولة توضيبه.
    - التجنيط: يتم عملها بالطباشير لتعليم مكان الحديد حتى يتم التقسيط بسهولة.
    - الكرفتة: وهي سيخ يشكل ويستخدم في الكابولي وحمامات السباحة وخزانات المياه.

    - الفواتير : يوضع فوق النجارة مباشرة و يكون طوليا او عرضيا او الاركان و يجب ان يكون محمل علي الكمرات و لا يقل قطره عن 12مم و يتقوي به البحور الكبيرة .

    - الشوك: اسياخ حديد تاخذ شكل معين و تسلح بها الكوبيل في البلاطات مثل البروزات .

    1 Not allowed!



  7. [27]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    عناصر تكوين الكمرات و السملات :
    1- الساقط : هو الحديد العدل السفلي الذي يوضع في أسفل الكمرات والسملات وهو التسليح الرئيسي
    2- المعلق: هو الحديد العدل العلوي الذي يوضع في اعلي الكمرات والسملات وهو التسليح الثانوي .
    3- سيخ براند: يستخدم لو زاد ارتفاع الكمرة عن 60 سم و يكون في منتصف المسافة بين السيخ العلوي و السفلي وتربط مع الكانات .
    4- الدوران: هو السيخ المكسح وهو حديد رئيسي في الكمرات والسملات ويتكون من :
    ا- جناح الدوران: هو الجزء العلوي من السيخ ويلتقي مع الجريدة في الالزون العلوي .
    ب- الالزون العلوي: هو نقطه تقابل جناح الدوران مع الجريدة ( الكوستلة).
    ج- الكوستلة (الجريدة) : هي الجزء المائل من السيخ المكسح.
    د- بحر الدوران : هو الجزء العدل السفلي و يلتقي مع الجريدة في الالزون السفلي .
    ه- الالزون السفلي : هو نقطة تقابل بحر الدوران مع الكوستلة ( الجريدة) .
    5- الدرفيل : تعمل علي توسيع المسافات بين اسياخ الحديد لتسهيل دخول الخرسانة داخل حديد التسليح وهو عبارة عن فضل حجيج توضع اعل السيخ و يوضع الباقي فوقها.
    6- السابق واللاحق: عبارة عن سيخان مكسحان أحدهما سابق والأخر لاحق وهي أسياخ الدوران وتركب بهذه الطريقة عندما يكون بحر الكمرة كبير فيوضع النصف سابق والأخر لاحق أو حسب اللوحات الإنشائية ويكسح السابق في الخمس أو السبع حسب نوع الكمرة.
    عناصر تكوين بلاط السقف ( الباكية) و القواعد :
    - الفرش: هو الحديد السفلي الذي يوضع في البحر الضيق في البلاطات الخرسانية والقواعد.
    - الغطاء: هو الحديد الذي يعلو الفرش ويوضع في البحر الكبير في البلاطات الخرسانية والقواعد.
    - التكريب: يُستعمل في السقف لعدم القدرة على التكسيح في السيخ وهو عملية خدع نصف الفرش العلوي عند خمس البحر على الطرفين في بلاطات السقف وذلك قبل الصب مباشرة أو أثناء هذه العملية باستخدام الملاوينة.
    - الكرسي: يوضع عادة في بلاطات الأسقف إن وجدت رقتين لحديد السقف.
    تسليح القواعد المسلحة
    يكون تسليحها عادة من أسياخ حديد سفلية ترص في البحر الصغير وتسمى الفرش وأسياخ حديد أعلى الفرش تسمى الغطاء في البحر الطويل.

    1 Not allowed!



  8. [28]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    استلام حديد تسليح الأساسات ( القواعد ):


    -1 التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
    -2
    مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
    -3
    تشكيل ورص الحديد طبقاً للرسومات.
    -4
    مراجعة أماكن أشاير حديد الأعمدة وربطها بكانات.
    -5
    مراجعة أقطار وعدد وطول حديد أشاير الأعمدة.
    -6
    التأكد من تربيط الحديد جيداً.
    -7
    تركيب كانة بعيون لأشاير الأعمدة.
    -8
    تركيب كراسي للحديد العلوي.
    تسليح الاعمدة
    1- تُجهز أسياخ الحديد بالعدد والأقطار حسب الرسومات.
    2- يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما يراعى ترك أشاير من للدور التالي مقدارها 40* Ø للسيخ في حالة الأدوار المتكررة.
    3- يقوم الحداد بوضع حديد تسليح الأعمدة بعد الانتهاء من عمل الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة ويرتكز عليها برجل زاوية أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب بالرسومات.
    4- يتم تقفيص العمود وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة واحدة من أعلى في داخل العمود مع ملاحظة أن أطوال الكانات تنقص 5سم في كل من الطول والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص 2.5سم من كل جانب لتغليف الحديد بالخرسانة مع الحذر أن يكون بعيد إلى الداخل حتى لا يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت تأثير الضغط.
    5- تُربط أسياخ التسليح الجديد لكل دور مع الأشاير الصاعدة من السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب المواصفات.


    استلام حديد تسليح الأعمدة:

    1- التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
    2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
    3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
    4-التأكد من تركيب كانة بعيون للأعمدة.
    5-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.


    تسليح الكمرات و السملات :
    عندما يراد تسليح الكمرات يجب اتباع الخطوات الآتية:
    1- تجنش أطراف الأسياخ جميعها وتكسح منها الأسياخ المراد تكسيحها مع عمل حساب المسافات اللازمة لكسوة الجنش بغطاء خرساني.
    2- بعد تقدير نوع وعدد الكانات اللازمة يجري تجهيزها حسب المطلوب قطرها 2 لنية أو 6ملم عادة.
    3- تمرر الأسياخ المستقيمة المعلقة داخل الكانات وتعلق بواسطة روافع وتحدد الأوضاع اللازمة للكانات ثم تربط مع الأسياخ المعلقة بواسطة سلك مخمد.
    4- تمرر أسياخ التسليح المستقيمة داخل الكانات وتربط مع الكانات من أسفلها بالسلك.
    5- تمرر الأسياخ المكسحة داخل الكانات وتثبت معها بواسطة السلك.
    6- تزال الروافع حتى يمكن وضع التقفيصة والأسياخ المعلقة في المكان المحدد.
    7- يُراعي المهندس أوضاع الحديد المعلق والساقط والمكسح حسب الرسومات الهندسية والخبرة العملية لشكل عزوم القوى في بداية ونهاية السيخ.
    8- تراعى الوصلات حسب المواصفات القياسية المصرية وكذلك الركوب بين الأسياخ.


    استلام حديد تسليح الكمرات و السملات :
    1- التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
    2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
    3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
    4-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.

    ملاحظات على تسليح الكمرات والسملات
    1- الكمرات والسملات البسيطة تُكسح فيها الأسياخ في 1\7 البحر.
    2- الكمرات والسملات المستمرة تكسح فيها أسياخ الدوران في 1\5 البحر من وجه العمود إلى منتصف الجريدة مع مراعاة أن يكون لها ركوب 1\4 البحر المجاور وان تكون الأسياخ العلوية والسفلية راكبتان على الأقل للعمود.
    3- تُكسح أسياخ الدوران على زاوية 45ْ إذا كان السقوط أقل من 60سم وعلى زاوية 60ْ إذا كان السقوط أكبر من 60سم.
    تسليح السقف
    هناك طريقتان لرص حديد التسليح في بلاطات الأسقف:
    الطريقة البلدي: وفيها يتم رص الفرش مع الاحتفاظ بالبسكوتة ثم التكريب بالملوينة على حسب سمك البلاطة ثم يرص الغطاء.
    الطريقة الافرنجي : يتم رص نصف الفرش أولاً بحيث يتم ما يلي:
    1- وضع سيخ ويترك مكان السيخ المجاور في الباكية بالكامل " فاضي ومليان".
    2- يتم رص 2\5 من الغطاء في البحر الكبير و 1\5 من كل جانب.
    3- يتم رص 1\2 الفرش الباقي والذي سيكون قبل الصب مباشرة.
    4- يتم رص 3\5 من الغطاء المتبقي.
    5- تربط جميع التقاطعات الناتجة عن الرص بسلك رباط.
    6- يراعى عمل التكريب اللازم في البلاطة.
    7- يمكن عمل تقويات في البلاطات ذات البحر الكبير وهي الفواتير.
    حديد تسليح أسقف الخرسانة المسلحة استلام

    1- التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ
    2- مراجعة نوع وقطر وعدد أسياخ حديد التسليح
    3- مراجعة وصلات وأطوال أسياخ حديد التسليح حسب الرسومات
    4- مراجعة أبعاد كانات كمرات السقف وكذلك عددها و تقسيطها على مسافات متساوية حسب الرسومات
    5- وضع بسكوت أسفل حديد تسليح البلاطات وبين الشدة وجوانب الكمرات
    6- ربط حديد تسليح الكمرات العلوي والسفلي مع الكانات بسلك رباط ربطاً جيداً

    1 Not allowed!



  9. [29]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    استلام حديد تسليح الأساسات ( القواعد ):


    -1 التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
    -2
    مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
    -3
    تشكيل ورص الحديد طبقاً للرسومات.
    -4
    مراجعة أماكن أشاير حديد الأعمدة وربطها بكانات.
    -5
    مراجعة أقطار وعدد وطول حديد أشاير الأعمدة.
    -6
    التأكد من تربيط الحديد جيداً.
    -7
    تركيب كانة بعيون لأشاير الأعمدة.
    -8
    تركيب كراسي للحديد العلوي.
    تسليح الاعمدة
    1- تُجهز أسياخ الحديد بالعدد والأقطار حسب الرسومات.
    2- يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما يراعى ترك أشاير من للدور التالي مقدارها 40* Ø للسيخ في حالة الأدوار المتكررة.
    3- يقوم الحداد بوضع حديد تسليح الأعمدة بعد الانتهاء من عمل الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة ويرتكز عليها برجل زاوية أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب بالرسومات.
    4- يتم تقفيص العمود وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة واحدة من أعلى في داخل العمود مع ملاحظة أن أطوال الكانات تنقص 5سم في كل من الطول والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص 2.5سم من كل جانب لتغليف الحديد بالخرسانة مع الحذر أن يكون بعيد إلى الداخل حتى لا يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت تأثير الضغط.
    5- تُربط أسياخ التسليح الجديد لكل دور مع الأشاير الصاعدة من السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب المواصفات.


    استلام حديد تسليح الأعمدة:

    1- التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
    2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
    3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
    4-التأكد من تركيب كانة بعيون للأعمدة.
    5-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.


    تسليح الكمرات و السملات :
    عندما يراد تسليح الكمرات يجب اتباع الخطوات الآتية:
    1- تجنش أطراف الأسياخ جميعها وتكسح منها الأسياخ المراد تكسيحها مع عمل حساب المسافات اللازمة لكسوة الجنش بغطاء خرساني.
    2- بعد تقدير نوع وعدد الكانات اللازمة يجري تجهيزها حسب المطلوب قطرها 2 لنية أو 6ملم عادة.
    3- تمرر الأسياخ المستقيمة المعلقة داخل الكانات وتعلق بواسطة روافع وتحدد الأوضاع اللازمة للكانات ثم تربط مع الأسياخ المعلقة بواسطة سلك مخمد.
    4- تمرر أسياخ التسليح المستقيمة داخل الكانات وتربط مع الكانات من أسفلها بالسلك.
    5- تمرر الأسياخ المكسحة داخل الكانات وتثبت معها بواسطة السلك.
    6- تزال الروافع حتى يمكن وضع التقفيصة والأسياخ المعلقة في المكان المحدد.
    7- يُراعي المهندس أوضاع الحديد المعلق والساقط والمكسح حسب الرسومات الهندسية والخبرة العملية لشكل عزوم القوى في بداية ونهاية السيخ.
    8- تراعى الوصلات حسب المواصفات القياسية المصرية وكذلك الركوب بين الأسياخ.


    استلام حديد تسليح الكمرات و السملات :
    1- التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
    2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
    3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
    4-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.

    ملاحظات على تسليح الكمرات والسملات
    1- الكمرات والسملات البسيطة تُكسح فيها الأسياخ في 1\7 البحر.
    2- الكمرات والسملات المستمرة تكسح فيها أسياخ الدوران في 1\5 البحر من وجه العمود إلى منتصف الجريدة مع مراعاة أن يكون لها ركوب 1\4 البحر المجاور وان تكون الأسياخ العلوية والسفلية راكبتان على الأقل للعمود.
    3- تُكسح أسياخ الدوران على زاوية 45ْ إذا كان السقوط أقل من 60سم وعلى زاوية 60ْ إذا كان السقوط أكبر من 60سم.
    تسليح السقف
    هناك طريقتان لرص حديد التسليح في بلاطات الأسقف:
    الطريقة البلدي: وفيها يتم رص الفرش مع الاحتفاظ بالبسكوتة ثم التكريب بالملوينة على حسب سمك البلاطة ثم يرص الغطاء.
    الطريقة الافرنجي : يتم رص نصف الفرش أولاً بحيث يتم ما يلي:
    1- وضع سيخ ويترك مكان السيخ المجاور في الباكية بالكامل " فاضي ومليان".
    2- يتم رص 2\5 من الغطاء في البحر الكبير و 1\5 من كل جانب.
    3- يتم رص 1\2 الفرش الباقي والذي سيكون قبل الصب مباشرة.
    4- يتم رص 3\5 من الغطاء المتبقي.
    5- تربط جميع التقاطعات الناتجة عن الرص بسلك رباط.
    6- يراعى عمل التكريب اللازم في البلاطة.
    7- يمكن عمل تقويات في البلاطات ذات البحر الكبير وهي الفواتير.
    حديد تسليح أسقف الخرسانة المسلحة استلام

    1- التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ
    2- مراجعة نوع وقطر وعدد أسياخ حديد التسليح
    3- مراجعة وصلات وأطوال أسياخ حديد التسليح حسب الرسومات
    4- مراجعة أبعاد كانات كمرات السقف وكذلك عددها و تقسيطها على مسافات متساوية حسب الرسومات
    5- وضع بسكوت أسفل حديد تسليح البلاطات وبين الشدة وجوانب الكمرات
    6- ربط حديد تسليح الكمرات العلوي والسفلي مع الكانات بسلك رباط ربطاً جيداً

    1 Not allowed!



  10. [30]
    عضو فعال جداً
    الصورة الرمزية م أحمد السنجهاوي


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 329
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    انواع الكانات
    شكل الكانة
    تفريد الكانة
    الاستخدام
    اسم الكانة
    مجموع اطوال الكانة + القفل لا يقل عن 10سم
    في الاعمدة و الكمرات و السملات المربعة التي تحتوي في تسليحها علي 4 اسياخ فقط
    كانة صندوق
    كانة مربعة
    مجموع اطوال الكانة + القفل لا يقل عن 10سم
    في الاعمدة و الكمرات و السملات المستطيلة التي تحتوي في تسليحها علي 4 اسياخ فقط
    كانة صندوق
    كانة مستطيلة
    مجموع اطوال الكانة +(عدد العيون *10)+ القفل لا يقل عن 10سم
    في الاعمدة و الكمرات و السملاتالمربعة او المستطيلة التي تحتوي في تسليحها علي 4 اسياخ فقط
    كانة بعيون
    2س + 2ص + (الطول + العرض ) × 1,4 × 20Ø
    في الاعمدة
    التي تحتوي في تسليحها علي 8 اسياخ فقط
    كانة نجمة
    كانة حجاب
    لطول ×2 + العرض ×4 + 2\3 الطول + 20Ø
    تستخدم في قطاعات الأعمدة ذات 8 أسياخ
    كانة أوتوماتيك
    الطول ×2 + العرض ×4 + 20Ø
    تستخدم في قطاعات الأعمدة ذات 6 أسياخ
    كانة حباية
    س + ص + 7×5 + 6×10 + 20Ø
    تستخدم في أعمال التشكيلات المعمارية وحفظ المسافات بين الحديد ثابتة وتستخدم أيضاً في الكمرات والسملات
    كانة شنش
    كانة شتش
    كانة شدش
    2*مجموع اطوال الكانة +(عدد العيون *10)+ القفل لا يقل عن 10سم
    تستخدم في الكمرة المقلوبة على شكل حرف " L " عندما تكون في الطرف.
    كانة زاوية
    كانة بجناح
    2ط نق + 20* Ø
    تستخدم في الأعمدة الدائرية
    كانة دائرية
    مجموع اطوال اضلاع الكانة
    تستخدم في السلالم
    كانة مثلثة
    ط نق + 20Ø+ 10سم ن
    تستخدم في الأعمدة الدائرية
    كانة دائرية بعيون

    معاملات الامان في اعمال
    1- يجب تشوين الحديد بالموقع مصنفا حسب القطر والنوع.
    2- يراعي ابعاد الحديد عن التاثير بعوامل الرطوبة لتفادي حدوث الصدا به بحيث ان حدوث الصدا بالحديد يغير من قطره و ومواصفاته .
    3- يراعي ان يكون مكان تشوين الحديد و تقطيعه خاليا من الاخشاب و المعوقات لسهولة الحركة و يراعي ان يكون مكان التشوين بعيدا عن مكان الاتربة و المخلفات .
    4- يراعي عند توضيب الحديد و تقطيعه رص الحديد في رصات محدودة العدد و النوع حتي يسهل عملية التركيب بعد ذلك.
    5- يراعي عدم القاء حديد الخاص بالكمرات و البلاطات فوق الشدات الخشبية من اعلي حتي لا يؤثر ذلك علي سلامة الشدة و مناسيبها.
    6- يجب توافر عدد من الحدادين في اماكن صب الخرسانة المسلحة طول فترة الصب لاصلاح ما يتلف اثناء عملية الصب .
    7- يراعي عدم استخدام نوعين مختلفين من الحديد في التسليح .
    8- يراعي عند رفع الحديد بالبكرة او الونش الي الادوار العليا عدم وجود اشخاص اسفلها .

    0 Not allowed!



  
صفحة 3 من 35 الأولىالأولى 123456713 ... الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML

Search Engine Optimization by vBSEO ©2011, Crawlability, Inc.