أكاديمية أون لاين للتدريب

 

 

للاستفادة......انواع وعيوب اللحام

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته انا مراقب جودة فى احدى الشركات لصناعة هياكل السيارات ومحتاج لكتب عن انواع اللحام وعيوبه

صفحة 1 من 6 12345 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 54
  1. [1]
    hos127 غير متواجد حالياً

    عضو

    تاريخ التسجيل: May 2007
    المشاركات: 11
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    للاستفادة......انواع وعيوب اللحام

    السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
    انا مراقب جودة فى احدى الشركات لصناعة هياكل السيارات ومحتاج لكتب عن انواع اللحام وعيوبه وبعد بحث لم اجد فاتمنى من المهتمين بالجودة والصناعة بالامتداد لنا بهذه الكتب للاستفادة
    وشكرا لكم

    0 Not allowed!




    › شاهد أكثر: للاستفادة......انواع وعيوب اللحام


  2. [2]
    محب الخير
    الصورة الرمزية محمد فوزى


    تاريخ التسجيل: Jun 2005
    المشاركات: 243
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اذهب إلى: تصفح, ابحث

    لحام القوس الكهربياللحام هى عملية يتم فيها وصل مادتين (عادة معدنيين) ببعض بشكل يعطى صلادة دائمة. ويتم ذلك عن طريق رفع درجة الحرارة والضغط أو بدون ضغط حسب الحالة الميتالورجية المطلوبة للوصلة.

    يمكن تعريف اللحام بأنه العملية التى تتم عادة بواسطة صهر المعدن عن طريق رفع درجة حرارة الوصلة ويمكن الحصول على الحرارة اللازمة لعملية الصهر بواسطة الغاز أو القوس الكهربي أو بواسطة مركبات كيميائية، كما يمكن الوصول لدرجة الحرارة اللازمة بواسطة استخدام الحث الكهربي كما أنه يمكن أن يتم اللحام على البارد. تعتبر عملية اللحام من أهم الطرق المستخدمة في وصل لمعادن.

    محتويات [إخفاء]
    1 تاريخ اللحام
    1.1 لحام الغاز
    1.2 لحام القوس الكهربي
    1.2.1 مصادر التيار الكهربي
    1.2.2 طرق اللحام بالقوس الكهربي
    1.2.2.1 اللحام اليدوي بالأقطاب المعدنية
    1.2.2.2 اللحام اليدوي بأقطاب من الكربون
    1.2.2.3 لحام القوس الكهربي (التنجستين وستارة الغاز)
    1.2.2.4 لحام القوس الكهربي المعدني وستارة الغاز
    1.3 لحام المقاومة الكهربية
    1.3.1 أنواع لحام المقاومة الكهربية
    1.3.1.1 اللحام النقطي (لحام البقعة)
    1.3.1.2 اللحام الدرزي (اللحام الخطي)
    1.4 لحام التطريق
    1.5 لحام الثرميت
    1.6 اللحام بالقصدير والمونة
    2 وصلات خارجية



    [عدل] تاريخ اللحام
    تعتبر عمليات اللحام من العمليات القديمة جدا المستخدمة في وصل المعادن والتى تعود لآلاف السنين، و تعود أقدم الأثار على عمليات اللحام إلى العصر البرونزي و العصر الحديدي في الشرق الأوسط و أوروبا. وقد استخدم اللحام في بناء العمود الحديدي في مجمع قطب منار في مدينة دلهي الهندية والمشيد في القرن الرابع عشر الميلادى و يبلغ وزنه 5.4 طن وارتفاعه 7 متر تقريبا.

    شهدت العصور الوسطى تقدما في اللحام بأسلوب الطرق و هو عبارة عن تسخين المعدنين ثم طرقهما معا حتى يتم الحصول على لحام متين. فكانت كل عمليات اللحام هذه بدائية و لكن مع ظهور الثورة الصناعية ظهرت الحاجة لتطوير أساليب اللحام فحدث تطور كبير في أساليب و تكنولوجيا اللحام في نهايات القرن التاسع عشر و بدايات القرن العشرين.


    [عدل] لحام الغاز
    طالع أيضا : لحام الغاز.

    لحام الغاز هو أحد أشهر أنواع اللحام، وفيه يتم صهر أطراف الأجزاء الملحوظة وكذلك المادة المرسبة المضافة أو المونة وذلك نتيجة تولد حرارة ناتجة من احتراق خليط غازي (وقود غازي مناسب) مع الهواء أو الأكسجين النقي. وتمم عملية اللحام بعد أن يتجمد المعدن المنصهر في عملية اللحام. ومن أهم الغازات المستخدمة في عملية اللحام هذه هى: الأسيتيلين أو الهيدروجين أو الغاز الطبيعي أو الكيروسين أو غاز الاستصباح أو غازات البنزين.


    [عدل] لحام القوس الكهربي
    طالع أيضا : لحام القوس الكهربي.

    لحام القوس الكهربي هو أحد أهم أنواع اللحام على الإطلاق، و يتم عن طريق الحرارة الناتجة عن تقوس كهربي بين القطب و الجزء الملحوم. تصل درجة الحرارة في هذا النوع من اللحام إلى 4000 درجة مئوية و هى درجة حرارة كافية لصهر المعدن في نقطة اللحام أو صهر معدن إضافي من سلك و يلتحم عند تبريده مكوناً وصلة متينة.


    [عدل] مصادر التيار الكهربي

    مولد لعمليات اللحام يستطيع إنتاج تيار متردد وتيار مستمريمكن الحصول على التيار الكهربي اللازم لعملية اللحام بالطرق التالية:

    مولدات التيار الكهربائية ذات التيار المستمر منها ما له خصائص فولتية ثابتة و البعض الأخر له خصائص فولتية متغيرة.
    عن طريق المركبات و التى تولد تيار مستمر.
    عن طريق محولات كهربية تعطي تيار متردد، و يستخدم اللحام بالتيار المتردد بكثرة عن اللحام بالتيار المستمر و ذلك نظرا لرخص المعدات اللازمة لعمليات اللحام بالتيار المتردد علاوة على صغر الطاقة اللازمة في عمليات اللحام.

    [عدل] طرق اللحام بالقوس الكهربي

    [عدل] اللحام اليدوي بالأقطاب المعدنية
    و هى أحد الطرق المستخدمة بكثرة في عمليات اللحام و تجري في أغلب الأحوال بالتيار المتردد. تستعمل أقطاب معدنية من الصلب (سلك اللحام) كمونه (أى مادة ملء) و الأسلاك المستخدمة يتراوح قطرها بين 1-12 مم ويصل طولها إلى 500 مم.


    [عدل] اللحام اليدوي بأقطاب من الكربون
    يجري هذا النوع من اللحام بواسطة استخدام أقطاب كربونية أو جرافيتية، و هذه الأقطاب تصنع بأقطار 8-30 مم ويبلغ طولها من 200-300 مم. وعادة تتم عملية اللحام في هذا النوع باستخدام التيار المستمر.


    [عدل] لحام القوس الكهربي (التنجستين وستارة الغاز)
    و يسمى بالإنجليزية: Gas Tungesten Arc Welding، يعتبر هذا النوع من اللحام من أوائل التطويرات التى حدثت للحام القوس الكهربي حيث يحاط بستارة أسطوانية من غاز خامل و كان يسمى سابقا لحام تيج (Teg Welding) و الغازات الخاملة المستخدمة هى غازات الأرجون، الهليوم أو خليط نوع أو أكثر منها و تستخدم ستارة الغاز هذه في عزل منطقة اللحام عن الهواء.


    [عدل] لحام القوس الكهربي المعدني وستارة الغاز
    و يسمى بالإنجليزية: Gas Metal Arc Welding، تعتبر هذه الطريقة مماثلة للطريقة السابقة باستثاء أن الإليكترود (السلك المستخدم) يستهلك أثناء عملية اللحام حيث يتم تغذيته أوتوماتيكيا إلى موقع اللحام. و تكون ستارة الغاز في هذه الحالة من غاز ثانى أكسيد الكربون أو خليط من ثانى أكسيد الكربون وغاز الأرجون.


    [عدل] لحام المقاومة الكهربية

    أساليب اللحام بالمقاومة الكهربيةويسمى بالإنجليزية: (Resistance Welding)، هى إحدى طرق اللحام التي تستخدم فيها الحرارة والضغط وتتولد الحرارة نتيجة لمرور تيار كهربي له شدة عالية وفولت منخفض لفترة زمنية قصيرة محددة في الموضع المراد لحامه من الجزء. وتمم عملية اللحام في النقطة أو المكان الذي ارتفعت حراراته وذلك بالضغط بواسطة قطبية.

    تعتبر هذه الطريقة في اللحام من اطرق السهلة في إتمامها وكذلك لها قدرة إنتاجية عالية لذا في تعتبر طريقة اقتصادية بالنسبة لسعر التكلفة لو قورنت بالطرق الأخرى بالرغم من ارتفاع سعر ماكينات اللحام بالمقاومة وتمتاز أيضا أن في هذه الطريقة إمكانية لحام المعادن الغير متشابهة.

    تستخدم هذه الطريقة عادة في لحام الألواح الصغيرة السمك للمعادن المختلفة سواء كانت حديدية أو غير حديدية.


    [عدل] أنواع لحام المقاومة الكهربية

    [عدل] اللحام النقطي (لحام البقعة)
    و يسمى بالإنجليزية(Spot Welding)، وهو أحد الطرق الشائعة في عمليات اللحام بالتلامس وينقسم لحام البقعة إلى مجموعتين:

    لحام البقعة المفردة من جهة واحدة أو من الجهتين.
    لحام البقعة المتعددة، حيث يتم عمل بقعتان أو أكثر في نفس الوقت أثناء تدفق التيار.

    [عدل] اللحام الدرزي (اللحام الخطي)
    و يسمى بالإنجليزية (Resistance Seam Welding)، يستعمل هذا النوع في لحام خزانات الزيت والبنزين والماء والمواسير وعدد من الأجزاء المصنوعة من الصلب والمعادن غير الحديدية ويتراوح سمك المعدن الذي يمكن لحامه بهذه الطريقة بين 25-30 مم.

    وينقسم هذا النوع من اللحام إلى مجموعتين:

    لحامات التدريز التركيبية.
    لحامات التدريز التقابلية.

    [عدل] لحام التطريق
    طالع أيضا : لحام التطريق.

    و يسمى بالإنجليزية: (Forge Welding)، في هذا النوع من اللحام تسخين المعدنين حتى درجة حرارة معينة ثم طرقهما معا حتى يتم الحصول على لحام متين. تعتبر عملية اللحام بالتطريق أقدم عمليات اللحام التى عرفها الإنسان على مدى تاريخه الصناعي و تعتبر عمليات اللحام الحديثة تطويرا لهذه العملية.

    ينقسم لحام التطريق إلى ثلاث مجموعات:

    لحام التراكبي (Lap Welding).
    لحام تداخلي (Cleft Welding).
    لحام تناكبي (Butt Welding).

    [عدل] لحام الثرميت
    هى إحدى الطرق القديمة المستخدمة في عمليات اللحام. حيث يتم خلط الألومينيوم المسحوق سحقا دقيقا بأكاسيد الفلزات وكبريتيداتها وكلوريداتها ثم يشعل الخليط فتتولد حرارة عالية تصل إلى حوالي 2700 درجة مئوية وهى كافية جدا لصهر المعدن لإتمام اللحام علاوة على إتمام هذه العملية في وقت قصير جدا.

    تعتبر هذه الطريقة من الطرق الإقتصادية لعملية اللحام إذا ما قورنت بالأنواع الأخرى للحام.


    [عدل] اللحام بالقصدير والمونة
    يستعمل هذا النوع من اللحام بواسطة سبائك على نطاق واسع في عمل توصيلات المواسير الكهربية ووصل المواسير المصنوعة من الرصاص والأنابيب النحاسية. وتتم عملية اللحام عن طريق إدخال سبيكة متغيرة بينهما. قد تكون من القصدير والرصاص أو سبيكة نحاسية تسمى المونة وفي هذا النوع من اللحام لا يعتبر المعدن الأصلي عند اللحام وذلك نظرا لأن درجة انصهار مادة سبيكة اللحام أقل من درجة انصهار المعدن الملحوم وتتوقف درجة متانة اللحام على مدى نظافة السطوح الملحومة لذا يجب أن تعالج قبل بداية اللحام.

    0 Not allowed!



  3. [3]
    جديد


    تاريخ التسجيل: Jan 2009
    المشاركات: 4
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    عاشت ايدك ومعلوماتك قيمه جدا اتمنى ان ارى معلومات اكثر بالتوفيق

    0 Not allowed!



  4. [4]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jun 2007
    المشاركات: 10
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    السلام عليكم انا مهندس لحامم بالعراق وحبيت اعرف شي عن تسخين اسلاك اللحام الواطئ الكاربون ارجو ارسال لي شي على ايميلي

    0 Not allowed!



  5. [5]
    عضو


    تاريخ التسجيل: Jun 2007
    المشاركات: 10
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    استذ محمد عاشت ايديك ونرجو منك معلومات اكثر

    0 Not allowed!



  6. [6]
    عضو متميز
    الصورة الرمزية ياسر لاشين


    تاريخ التسجيل: Mar 2007
    المشاركات: 716
    Thumbs Up
    Received: 33
    Given: 0
    مشكووووووور مهندس محمد فوزى وجزاك الله كل خير

    0 Not allowed!



  7. [7]
    عضو فعال
    الصورة الرمزية محمد البو فريحة


    تاريخ التسجيل: Feb 2009
    المشاركات: 103
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0

    BASIC WELDING

    COMMON WELDING PROCESSES
    WELDING TERMINOLOGY
    WELD SYMBOLS / JOINT CONFIGURATION
    WELDER RELATED
    WELDING SAFETY
    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    Listed below are some of the more common welding processes used :

    SMAW -Shielded Metal Arc Welding (stick)
    GMAW -Gas Metal Arc Welding (mig)
    GTAW -Gas Tungsten Arc Welding (tig)
    SAW -Submerged Arc Welding
    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    SMAW-
    Shielded Metal Arc Welding uses the heat of an electric arc between a covered metal electrode and the work (pipe, plate, etc). Shielding comes from the decomposition of the electrode flux coating. Filler is supplied by the electrode core wire and covering (iron powder and alloys).
    This process is usually done manually. The basic equipment is a power source, an electrode holder, a work clamp and the electrode. Electrodes operate variously on alternating current, direct current electrode positive (reverse polarity) or direct current electrode negative (straight polarity).

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    SMAW welding metallurgy
    Weld is strengthened by adding alloying elements and by incorporating iron powder in the electrode covering(flux). Some ingredients in the covering may attract and hold moisture (a source of hydrogen) which causes cracking in certain welds. A group of electrodes specifically formulated to result in weld deposits having very low levels of hydrogen are referred to as
    Low Hydrogen electrodes. These have identification numbers ending in 5,6 or 8. Once removed from containers they require electrically heated storage in a vented oven capable of holding the electrodes between 250 350 deg F. (Low hydrogen electrodes should be stored in their original containers until ready for use)

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    SMAW limiting factors
    All of the welding manipulations are controlled by the welder, such as electrode inclination, arc length and travel speed. The welder must set the proper current and select polarity if direct current.
    Discontinuities
    Almost any discontinuity can be produced, but the most common is porosity, and slag inclusions.
    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    GMAW- Gas Metal Arc Welding, sometimes call Mig uses the heat of an electric arc between a continuous bare wire filler metal electrode and the work. Shielding is obtained entirely from an externally supplied inert gas (argon or helium) or reactive gases (C02 o 02) or a combination thereof. This process can be semi-automatic or automatic. GMAW process deposits the weld metal in the joint by one of the following modes: spray transfer, globular transfer and short circuiting transfer.
    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    GMAW MODES:
    Spray Transfer
    Spray transfer occurs with high current and voltage combinations. Spray transfer mode best defines the arc and the pool for the welder. Due to high heat capacity this mode is best suited for flat and horizontal welding.
    Globular Transfer
    Occurs at low currents compared to spray transfer. Low current at the tip produces large irregular drops without much direction which results in increased amounts of spatter compared to spray mode.

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    GTAW
    Gas Tungsten Arc Welding (TIG) uses an electric arc between a non consumable electrode (tungsten) and the work. Shielding is obtained from an inert gas or inert gas mixture. Filler metal is added as needed. Welds may be made with or without filler metal as required.
    The most significant feature in GTAW is that the electrode (tungsten) used is not intended to be consumed. Only the filler metal is consumed

    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    Welding Chemistry
    The tungsten electrode contributes neither deoxidation nor fluxing, so it is fortunate that the melting is essentially slow and that most of the gases can escape from the weld pool before it freezes. The filler rod contains the needed deoxidizers. The slow heating and lower temperatures combined with slower cooling rates in GTAW will result in improved weld metal and heat affected zone mechanical properties.
    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    Limiting Factors
    The outstanding factor of GTAW is the exceptional cleanliness that can be obtained in the weld, producing crack free welds in alloys that are difficult to weld in other process. However the limiting factor is the high skill level necessary to produce high quality welds is acquired by long experience in manipulating the electrode and feeding the filler wire when used.
    BASIC WELDING
    Common Welding Processes

    Discontinuities
    All of the common types of discontinuities are possible with the exception of slag inclusions. Porosity is a common discontinuity due to the processes low tolerance for contamination. Tungsten inclusions may also result from accidental touching (dipping ) of tungsten into the molten weld pool.
    WELDING TERMINOLOGY
    WELDING TERMINOLOGY
    WELDING TERMINOLOGY
    WELDING TERMINOLOGY
    Heat Affected Zone (HAZ)- The portion of the base metal that has not been melted, but whose mechanical properties or microstructure have been altered by the heat of welding and cutting
    Preheat- the process of applying heat to a weldment before welding. This process reduces the thermal gradients within a weldment and slows down the cooling rates, resulting in a more ductile structure with lower residual stress. Preheat also aids in removing moisture and helps remove hydrogen.
    WELDING TERMINOLOGY
    Post Weld Heat (PWHT)- also known as stress relieving in carbon and low alloy steels. The metals temperature is raised to just below the lower transformation temperature and held for a prescribed time and allowed to cool at a controlled rate. This process is done to help eliminate the residual stress in metals and to reduce the hardness of the weld and adjacent HAZ after welding to back within acceptable limits, thereby reducing the possibility of cracking
    Porosity- a discontinuity in a weld when gas is trapped in the solidifying metal which is caused by gas released in the welding process or gas released from chemical reactions occurring during the welding process.
    Repair
    any rework on a completed weld that requires re-welding to correct a fault discovered by visual or non-destructive testing and is beyond the standard limits of acceptability


    WELDING TERMINOLOGY
    Root Bead- The first or stringer bead that initially joins two sections of pipe, plate or fitting
    Welding Procedure Specification (WPS)- a written procedure (recipe) prepared to provide direction for making production welds to a code requirement. It is supported by a PQR (procedure qualification record) which is a record of actual variables used in the welding of the test coupon.
    Procedure Qualification Record (PQR)
    documentation of what occurred during welding the test coupon and the test results of the coupon

    JOINT CONFIGURATION
    Butt Weld
    1= Groove Face
    2= Root Opening
    3= Groove Angle
    4= Root Face
    5=Plate thickness
    6=Bevel Angle
    JOINT CONFIGURATION
    Root Opening
    A separation at the joint root between the two work pieces
    Root Face
    The portion of the groove face adjacent to the joint root
    Groove Face
    The surface of a joint member included in the groove
    Groove Angle
    The total included angle of the groove between the two work places
    Bevel Angle
    The angle formed between the prepared edge of a member and a plane perpendicular to the surface of the member
    Groove weld size
    The joint penetration of a groove weld
    Plate thickness
    The thickness of the base metals to be welded

    JOINT CONFIGURATION
    Parts of a butt weld
    JOINT CONFIGURATION
    Parts of a butt weld
    WELDING SYMBOL
    WELDING SYMBOL
    WELDING SYMBOL
    Staggered intermittent fillet weld
    WELDING SYMBOL

    WELDER RELATED
    A Welder Performance Qualification test is given to determine the ability of the welder or welding operator to make sound welds.
    When a welder has not welded with a process for a period of 6 months or more his qualification shall expire, unless within the six month period prior to his expiration date, the welder has welded using a manual or semiautomatic welding process for that process for which he was qualified. (Recommend to use a welder continuity sheet)
    Or when there is specific reason to question his ability to make sound welds.
    WELDER RELATED
    Welder test positions for pipe
    1G- Pipe is horizontal and rotated , welding flat on or near top of pipe
    2G- Pipe or tube is vertical and not rotated during welding, welding is horizontal
    5G- Pipe or tube is horizontal fixed, and not rotatated, weld is vertical, flat and overhead
    6G- Pipe is inclined fixed at a 45 deg angle and not rotated during welding
    WELDER RELATED
    Welder test positions for plate
    1G- Plate is horizontal weld position is flat
    2G- Plate is vertical axis of weld is horizontal weld position is horizontal
    3G- Plate is vertical and axis of weld is vertical weld position is vertical
    4G- Plate is horizontal
    weld position is overhead

    WELDER RELATED
    Common Discontinuities
    IP- or inadequate penetration without hi-low is defined as the incomplete filling of the weld root. Inadequate penetration due to hi-low is the condition that exists when one edge of the root is exposed or un-bonded because the adjacent pipe or fitting are misaligned.
    Hi-Low- is the mismatch of either the root or the OD surface of the pipe, plate or fittings
    Slag Inclusion- is a non metallic solid entrapped in the weld metal or between the weld metal and parent metal
    Burn Thru- is defined as a portion of the root bead where excessive penetration has caused the weld puddle to be blown into the pipe
    WELDER RELATED
    Common Discontinuities cont.
    Concave Root
    a root bead that is properly fused to and completely penetrates the sides of the pipe or plate wall thickness along both sides but whose center is somewhat below the the inside surface of the ID wall
    Porosity- can be cluster, wormhole etc. Porosity is entrapped gas pockets inside the weld
    Undercut- A discontinuity at the edge or toe of the welds where a groove is created by welding too hot or traveling too fast during welding.


    WELDER RELATED
    Tungsten inclusion- is cause when the welder accidentally dips his tungsten electrode into the weld puddle, and the tip of the tungsten electrode breaks off and is left un-fused in the weld metal.
    Incomplete fusion- due to cold lap is defined as an imperfection between two adjacent weld beads or between the weld metal and base metal that is not open to the surface (condition where the two passes or base metal and weld metal are not fused together)
    WELDING SAFETY
    SAFETY IS AN IMPORTANT CONSIDERATION IN ALL WELDING, CUTTING AND RELATED WORK
    THE MOST IMPORTANT COMPONENT OF AN EFFECTIVE WELDING SAFETY PROGRAM IS LEADERSHIP SUPPORT AND DIRECTION. MANAGEMENT MUST CLEARLY STATE OBJECTIVES AND SHOW IT
    S COMMITMENT TO WELDING SAFETY
    Management must be certain that only approved welding, cutting, equipment are used. Such equipment includes torches, regulators, welding machines, electrode holders, and personal protective devices.
    Proper use and maintenance of the equipment must be taught
    Personnel in areas next to welding and cutting must also be protected from radiant energy and hot spatter

    WELDING SAFETY
    Where arc welding or cutting is regularly performed next to painted walls, the walls should be painted with a finish having a low reflectivity of ultraviolet rays
    Open flame, electric arcs are a ready source of ignition. The best protection against fire is to do welding and cutting in specially designated areas or enclosures made of non combustible materials
    Welding helmets containing the appropriate filter plates must be used by welders and nearby personnel when viewing an arc.
    Sturdy shoes, boots and heavy clothing should be worn to protect the body from flying sparks, spatter and radiation burns. (cuff less pants and covered pockets are recommend
    Durable leather gloves or other suitable material should be worn
    Sparks or hot spatter in the ears can be serious, properly fitted , flame resistant earplugs should be worn whenever such risk is present
    Ear plugs should be worn when performing air arc gouging
    WELDING SAFETY
    Personnel should be protected from fumes and gases performed during welding, cutting etc. Protection from this exposure is usually accomplished by adequate ventilation
    Where exposure would exceed permissible limits, with available ventilation, suitable respiratory protection must be worn
    Last, do not forget x-ray (gamma ray) radiation safety. Obey all x-ray barrier signs. Do not go into these areas when radiography is taking place (normally magenta and yellow tape)
    REMEMBER, WELDING SAFETY IS A VERY IMPORTANT PART OF WELDING
    WELDING WRAP UP
    This presentation was only a brief overview of welding, and was intended to only give a general understanding and familiarization of some of the more common processes, safety concerns and terms.
    If you have any questions I will try to answer them now, if I cannot I will research and look up. I can be reached at ext. 4083
    Thank you for your attendance


    المهندس محمد الياسري


    0 Not allowed!



  8. [8]
    عضو فعال
    الصورة الرمزية المنفهق


    تاريخ التسجيل: Mar 2008
    المشاركات: 72
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    السلام عليكم

    ابسئل اذا بغيت اللحم قطعة نحاس مع قطعة حديد استخدم لحام الغاز او القوس الكهربي

    0 Not allowed!



  9. [9]
    عضو فعال


    تاريخ التسجيل: Apr 2007
    المشاركات: 51
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    السلام عليكم
    كيفكم شباب
    في واحد عندو معلومات حول
    pipe camp &elbow clamp &tee clamp
    اكون شاكر جدا

    0 Not allowed!



  10. [10]
    عضو
    الصورة الرمزية brain storming


    تاريخ التسجيل: Feb 2009
    المشاركات: 49
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    السلام عليكم
    اود ان اسئل عن مجال اللحام
    وكيفية العمل فلى هذا المجال
    وشكرا

    0 Not allowed!



  
صفحة 1 من 6 12345 ... الأخيرةالأخيرة
الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

عرض سحابة الكلمة الدلالية

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML

Search Engine Optimization by vBSEO ©2011, Crawlability, Inc.