مطلوب مساعده ( simulation by arena )

مطلوب مساعده من الأعضاء في هذا المنتدي في ورقة عمل للسميولشن



فأرجو كل من له المعرفة بهذا الموضوع ان لايبخل علي بالفائدة

حاولي اختي استخدام البرنامج، هذا يضمن انك ستعرفين استخدامه بشكل جيد.السؤال لا يبدو شديد التعقيد. و ان شاء الله اساعدك قريباانا عندي ارينا 7، ما الاصدار الذي تستخدمينه

بإذن الله ما في مشكلة، كل المعلومات لها استخدام، دعينا نأخذ الجدول في بداية الصفحة. العمود الاول هو معدل انتاج كل عملية بالقطعة في الدقيقة. هذا العمود يعطي وقت العملية و ذلك عن طريق قسمة لزمن على معدل الانتاج و الناتج هو الوقت اللازم لكل قطعة على سبيل المثال معدل الانتاج على العملية الاولى هو 4.5 قطعة في الدقيقة و بحسبة بسيطة يكون الوقت اللازم لانتاج القطعة الواحدة هو حوالي 13.333 ثانية. و هكذا

العمود الثاني هو المتوسط للزمن بين التعطل اي الوقت الذي تكون فيه الماكينة متوفرة
العمود الثالث هو المتوسط للزمن اللازم للاصلاح
العمود الرابع هو عدد الوحدات اللازم انتاجها قبل تركيب قالب جديد
العمود الاخير هو الوقت اللازم لتغيير القالب

انا تقريبا عملت جزء من نموذج المحاكاة باستخدام ارينا 7، لكن ارجو ان تضعي الملف الذي عملته حتى و ان لم يكن مكتملا و سوف اراجعه

السلام عليكم موديل كتير رائع منك اخت سوسو سؤالي للأخ صناعي بالنسبة لهاي الأرقام وين ممكن نحطها في برنامج arena لأني انا مقتدر علعى عمل موديل لكن قصة الوقت الازم للانتاج والfailur ماعرفت اتعامل معهم اانا بتمنى تفيدني من خبرتك وشكرا

نبدأ خطوة خطوة (طبعا انا استخدام اصدار 7)
اولا نحتاج لاظهار لوحة العمليات المتقدمة
بعد فتح البرنامج، اذهب الى الجزء الايسر من الشاشة و اضغط الزر الايمن و اختر "Attach" من القائمة بعد ذلك يفتح صندوق حوار اختر منه الملف المسمى "Advanced Process". انظر الصورة ادناه


سأقوم بعمل الخطوات الاولى لبناء النموذج الخاص بهذا السؤال و التكملة ستكون بشكل مشابه، و الان الى العمل.
نبدا بإضافة عملية Create من Basic Process، و هي عبارة عن ثمثيل لعملية دخول المنتج لسلسلة العمليات ثم نضغط بشكل مزدوج عليها تفتح شاشة ندخل فيها المعلومات. طبعا هنا المعلومة الرئيسية هي Time Between Arrivals و هي تحدد الزمن ما بين وصول القطعة و التي تليها الى خط الانتاج. و حسب فهمي للسؤال انه لم يحدد هذه القيمة بالضبط و انما هناك ملاحظة انه هناك امداد غير محدود للعملية الاولى و بامكاننا ان نضع مكانها قيمة الوقت اللازم لانجاز الخطوة الاولى او اي قيمة اقل منها (النقطة هنا انه لا يحصل تأخير بسبب الانتظار للحصول على القطعة).
انظر الصورة ادناه

بعد ذلك نضيف عملية Process و نضغط بشكل مزدوج و تفتح الصندوق التالي الموضح ادناه بعد ادخال القيم و الموضحة تحت الصورة


في رقم(1) ندخل اسم هذه العملية او الخطوة، و يفضل دائما استخدام اسماء معبرة حتى يفهم الشخص الذي يستخدم النموذج
في رقم (2) نحدد طبيعة العملية و هنا تم اختيار Seize, delay, release و هي تعني ان القطعة تقوم بحجز المورد Resource لفترة معينة و بعدها تحرره و يصبح متوفرا للقطع التالية التي تحتاج نفس العملية. هذا المنطق غالبا هو المتبع في المحاكاة. طبعا قد تحتاج الى خيارات اخرى و لكن ذلك يختلف حسب السؤال.
في رقم (3) نضيف المورد Resource المستخدم في هذه الخطوة و يتم اضافته من خلال زر Add الموجود في نفس الشاشة و العدد يكون 1 لانه لا يوجد سوى مقص واحد.

في الجزء الرابع نضيف التفاصيل الخاصة بالفترة التي ستحجز القطعة خلالها الماكينة Delay و هي بالتأكيد وقت العملية Process time و قيمتها 13.33 ثانية كما وضحت في المشاركة السابقة. نوعها طبعا هو constant لان السؤال اعطاها كقيمة ثابتة و ليس كتوزيع احصائي.

اتمنى ان تكون الامور واضحة حتى الان

و الان نتحدث عن التوقفات او Failures وهذه التوقفات تكون متعلقة بالمصادر resources

ابتداء يوجد في السؤال نوعين من التوقفات الاول بسبب الاعطال و الثاني لتغيير القالب Die
لاضافة تفاصيل Failures نذهب الى الجهة اليسرى و نضغط على Advanced Process و نختار منها Failures.
بعدها نتوجه للجزء السفلي للبرنامج المنطقة المحددة باللون الاحمر و نضغط بشكل مزدوج عندها يتم ادراج سجل نعبئ به البيانات المطلوبة
سيتم ادخال البيانات الخاصة بالتوقفات للصيانة و التوقفات الخاصة بتغيير القوالب للعملية الاولة
الصورة التالية توضح النتيجة


في السطر الاول تم وضع بيانات التوقف للصيانة و هو من نوع Time اي انه عبارة عن توقف من وقت لوقت و Uptime هو الوقت الذي تكون فيه الماكينة متوفرة اي الوقت ما بين التعطل. القيمة مأخوذة من العمود الثاني
Downtime هو الوقت الذي تتعطله الماكينة و هو عبارة عن توزيع منتظم كما يشير اليه السؤال و القيم ماخوذة من العمود 3
في السطر الثاني تم وضع بيانات التوقف الخاصة بتبديل القالب،و حسب السؤال يتم ايقاف الماكنة بناء على عدد القطع التي يتم انتاجها و عددها بالنسبة لعملية Shearing هو 500 (العمود 4)،و يتم التوقف لمدة 25 دقيقة (العمود5). لاحظ ان النوع هو Count

أتمنى ان يكون الشرح واضحا.

المهم ان تجرب بنفسك و تحاول و هذه هي الطريقة المثلى للتعلم.

الان سنقوم بربط معلومات التوقفات مع المصدر Resource. نذهب الى Basic Process ونختار Resource سنجد Shear الذي عرفناه سابقا.الان سنربطه مع Failures التي اضفناها.
بعد اختيار Resource نضغط بشكل مزدوج على بداية السطر الخاص بـShear فتفتح نافذة كالظاهرة ادناه:
نقوم من خلال Add باضافة Failures و تظهر قائمة في خانة Name تبين الانواع الموجودة و هي التي تم ادخالها سابقا. نختار التعطل الخاص بتغيير القالب و المسمى DieChgShear نختار Wait من Failure Rule و هذه القاعدة تحدد كيف يتم معالجة القطعة الموجودة على الماكينة لحظة حصول failure. طبعا في حال توقف الماكينة لتغيير القالب فان الماكينة تنهي القطعة ثم يتم ايقافها للتبديل و هذا ما يحصل في حالة Wait.

بعد ذلك نضيف التوقف الخاص بتعطل الماكينة، ونختار preempt وبها يتم ايقاف العمل على القطعة حال تعطل الماكنة ثم يتم اكمال العمل عليها بعد الاصلاح.

السلام عليكم
انا بتشكر صناعي 1 على مجهوداته الرائعة وحابب استفسر عن ماهية وظيفة Buffer space في السؤال وكيف يمكن تحليل هداالسؤال