الملاحظات
صفحة 1 من 7 12345 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 67
  1. #1 خلاطة الاسفلت و مكوناتها و عملية الانتاج 
    تاريخ التسجيل
    Aug 2008
    المشاركات
    2
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    ارجو من الزملاء المساعدة فى تقديم شرح وافى او بحث عن مكونات خلاطة الاسفلت و خطوات العملية الصناعية فى الانتاج ....و المخاطر الكيميائية و الفزيائية و البيولوجية .... و لكم جزيل الشكر



    مواضيع ذات صلة

    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  2. #2  
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    المشاركات
    108
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    اللهم اغفر للمؤمنين والمؤمنات والمسلمين والمسلمات الاحياء منهم والاموات

    فلكم بكل واحد منهم حسنة


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  3. #3  
    تاريخ التسجيل
    Feb 2007
    المشاركات
    49
    Thumbs Up
    Received: 2
    Given: 0
    تتكون خلاطة الاسفلت من خانات التعبئه والتى تزود المصنع بالحصمه(الشرشوراو الركام او البحص)تنقل هذه المواد على سير الى داخل فرن اتجفيف الحصمه وتسخينها الى 160درجه تقريبا وهناك خزانات للبتومين تسخن بواسطة انابيب زيت حرارى الى 150درجه مئويه تقريبا وبعد تسخين الحصمه ترفع الى المناخل حيث تنخل الى المقاسات المختلفه(تدرجات الركام)وبعد ذلك تحدد الاوزان المطلوبه حسب الخلطه التصميميه وتوزن وتنزل الى خلاط ثم يتم وزن البتومين(الاسفلت الساخن) ويرش على الحصمهوتخلط ويتم تفريغها فى سيارات الى الموقع
    وبالنسبه للمخلفات تنوجد مشكلة الغبار من الحصمه وكذلك الدخان الناتج عن تسخين الحصمه لذلك يتم انشاء المصانع فى مناطق بعيده عن السكان او الاراضى الزراعيه/م.هانى عطيه-مدير شركة الامل للاسفلت -غزه.فلسطين


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  4. #4  
    تاريخ التسجيل
    Apr 2009
    المشاركات
    4
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    السلام عليكم
    احتاج صور لخلاطة اسفلتية
    وجزاكم الله خير الجزاء


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  5. #5  
    تاريخ التسجيل
    Aug 2006
    المشاركات
    7
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    بسـم الله الرحمن الرحيم

    تنقـســم الخلطــات الاسـفلتيه إلى ثلاثة أقسام رئيسيه و هي :
    1. طبقة الأساس ( ستابيـلايـزر )
    2. الطبقة الرابطة ( باينـــدر)
    3. الطبقة السطحية ( سيــرفـس )
    * الطبقة الأولى تتكون من الحصى العادي ( أو الحصى المكسر ) و الرمل ومادة الفلر ومادة القير ( الزفت ) .
    * الطبقة الثانية تتكون من الحصى المكسر ( على الأقل 90% ) وان يكون 75% على الأقل مكسر للوجهين ويفضل أن يكون
    الرمل المستخدم هو الرمل الناتج من تكسير الحصى ( رمل كسارة) وذلك للحصول على ثبات عالي.
    * الطبقة الثالثة وهي نفس مواصفات الطبقة الثانية باختلاف الحجم.
    طبقة الأساس

    حجم الغربيل ملم
    نوع ( أ )
    نوع (ب )
    نوع (ج )
    50 غربيل رقم 2 أنج
    100
    --------
    --------
    37.5 غربيل رقم 1.5 أنج
    90-100
    100
    --------
    25 غربيل رقم 1 أنج
    77-95
    87-100
    100
    19 غربيل رقم 4/3 أنج
    68-90
    80-95
    92-100
    12.5 غربيل رقم 1 أنج
    55-83
    70-90
    82-95
    9.5 غربيل رقم 8/ 3 أنج
    47-75
    65-85
    75-92
    4.75 غربيل رقم (4)
    33-65
    50-75
    60-82
    2 غربيل رقم (10)
    20-50
    33-65
    42-70
    0.425 غربيل رقم (40)
    10-30
    17-40
    20-45
    0.18 غربيل رقم (80)
    5-22
    10-25
    10-28
    0.075 غربيل رقم (200)
    3-10
    3-10
    3-10

    نســبة الزفت ( 3% - 5% ) .
    الثبات لايقل عن (5) كيلو نيوتن .
    الفراغات الهوائية ( 3% - 7% ) .
    الزحف ( 2ملم – 5 ملم ) .
    عملت طبقة الأساس ثلاث أنواع لكي تتوافق مع المواد الموجودة قرب موقع العمل وذلك لتقليل ألكلفه , على أن تكون المواد
    ألداخله في الخلطة مطابقة للمواصفات من حيث المكونات الكيميائية والمتانة .
    أما بالنسبة لمواصفات المادة المالئة ( الفلر ) فإنها تراب الصخور أو مادة الاسمنت بحيث لا يزيد معامل المطاطية عن (2)
    وتخضع إلى :
    حجم الغربيل
    العابر %
    رقم 30
    100
    رقم 80
    95 – 100
    رقم 200
    65 – 100
    أما بلنسبه إلى الطبقة الرابطة و الطبقة السطحية فأن نسب الخلط كما يلي :
    ************
    الطبقة الرابطة
    الطبقة السطحية
    حجم الغربيل ( ملـم )
    العابر %
    العابر %
    25 ملم غربيل 1 أنج
    100
    ------------
    19 ملم غربيل 4/ 3 أنج
    90 – 100
    100
    2.5 ملم غربيل 2/1 أنج
    70 – 90
    80 – 100
    9.5 ملم غربيل 8/3 أنج
    60 – 80
    70 – 85
    4:75 ملم غربيل رقم 4
    42 – 60
    60 – 80
    200 ملم غربيل رقم 10
    27 – 47
    40 – 60
    1000 ملم غربيل رقم 18
    20 – 37
    28 – 48
    0.60 ملم غربيل رقم 30
    15 – 30
    22 – 40
    0.25 ملم غربيل رقم 60
    8 – 20
    10 – 30
    0.125 ملم غربيل رقم 120
    6 – 15
    8 - 20
    0.75 ملم غربيل رقم 200
    5 – 10
    6 - 12
    ************
    الطبقة الرابطة
    الطبقة السطحية
    ألـــــــزفــــت
    4 - 6
    4.5 – 6.5
    ألثبــــــــــات
    لايقل عن 7 كيلو نيوتن
    لايقل عن 8 كيلونيوتن
    ألــــــزحــف
    ( 2 – 4 ) ملم
    ( 2 – 4 ) ملم
    ألفـراغـات الهـوائــيه
    ( 3 – 7 ) %
    ( 3 – 5 ) %

    ملاحـــظه : أن السماح بزيادة أو نقصان المواد عن معادلة الخلط كما يلي :
    1. المواد الخشنة والتي هي اكبر من 2 ملم (الراجعة على غربال رقم " 10 " ) = ± 6 %.
    2. المواد الناعمة ( العابرة من غربال رقم " 10 " والراجعة من غربال رقم " 200 " ) = ± 4 %.
    3. المواد العابرة من غربال رقم " 200 " = ± 1.5 % .
    4. الزفت = ± 0,3 % .
    5. حرارة الخلط (حسب توصية المختبر ) = ± 15 % .
    • إن حدود السماح المذكورة أعلاه يجب إن لاتخرج عن حدود المواصفات المعمول بها وهذه ملاحظه مهمة جدا ً .



    * معادلة خلط الإسفلت:
    لعمل معادلة خلط للطبقة السطحية بعد فحص المواد ( حصى , رمل , فلر , زفت ) و نجاحها مختبريا ً بالنسبة لمكوناتها و متانتها (خضوعها للمواصفات ) يجري خلط هذه المواد وفقا ً للمواصفات و يفضل إن يجري الخلط في وسط المدى أي بعبارة أخرى ,
    النسبة العابرة من غربال ( 12.5) ملم هي ( 80 – 100 ) فالمعدل هو (90) .
    النسبة العابرة من غربال (9.5) ملم هي ( 70 – 85 ) فالمعدل هو ( 77.5) .
    النسبة العابرة من غربال رقم (4) هي ( 60 – 80 ) فالمعدل هو ( 70 ) .







    أي نأخذ من :
    الحصى المتبقي على غربال ( 12.5 ) ملم 10 % .
    الحصى المتبقي على غربال (9.5) ملم 12,5 % .
    الحصى المتبقي على غربال ( 4.75) ملم 7.5 % .
    المجموع = 30 % .
    نأخذ ( 61 % ) من العابر من غربال ( 4.75) ملم وهو مادة الرمل .
    نأخذ ( 9 % ) من المادة المالئة ( فلر ) .
    يضاف إلى المزيج مادا الزفت و بنسب مختلفة ( 4.5 % , 5 % , 5.5 % ,6 % , 6.5 % ) لعمل خمسة خلطات ثم نفحص
    الخلطة الأولى و التي محتواها ألزفتي ( 4.5 ) حيث نجد كثافتها و مقدار الزحف و الفراغات الهوائية و ثباتها وهكذا بالنسبة
    للخلطات الأخرى حيث نجد محتوى الزفت عند أحسن كثافة و عند أحسن فراغات هوائيه وعند أحسن ثبات وكذلك الزحف عن
    طريق رسم منحني يوضح العلاقة بين كلا ً من المحتوى ألزفتي و الكثافة وكذلك بين الزفت و الزحف .... الخ بعدها تجمع
    الأرقام كلها وتقسم على العدد فنحصل على أفضل محتوى زفتي.


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  6. #6 اخوك فى الله محسن 
    تاريخ التسجيل
    May 2009
    المشاركات
    40
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اثابكم الله على مجهودكم الرائع فى افادة الناس ونشر العلم ربنا يكرمكم ,,,,,,,,,,,,,


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  7. #7  
    تاريخ التسجيل
    Nov 2006
    المشاركات
    17
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    ارفق لك طريقة تصميم الخلطة الاسفلتية
    من محاضرات الدكتور عبد الحق هادي
    كلية الهندسة - الجامعة المستنصرية
    العراق


    0 Not allowed!


    الملفات المرفقة
    رد مع اقتباس  

  8. #8  
    تاريخ التسجيل
    May 2009
    المشاركات
    5
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    اشكرك اخى جعفر الظاهري على هذه المعلومات البسيطة
    وارجو منك المزيد


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  9. #9  
    تاريخ التسجيل
    Apr 2009
    المشاركات
    676
    Thumbs Up
    Received: 1
    Given: 0
    جهد مشكور وبارك الله فيكم جميعا ونتمني المزيد


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  10. #10  
    تاريخ التسجيل
    May 2009
    المشاركات
    1
    Thumbs Up
    Received: 0
    Given: 0
    مشكور علي هذة المعلومات نسأل الله ان يجعلها في ميزان حسناتكم


    0 Not allowed!


    رد مع اقتباس  

  
صفحة 1 من 7 12345 ... الأخيرةالأخيرة
RSS RSS 2.0 XML MAP HTML