كل عام وانتم بخير ، عيد الفطر 2017

 
:جديد المواضيع
صفحة 1 من 7 12345 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 68

خلاطة الاسفلت و مكوناتها و عملية الانتاج

  1. #1
    جديد

    User Info Menu

    خلاطة الاسفلت و مكوناتها و عملية الانتاج

    ارجو من الزملاء المساعدة فى تقديم شرح وافى او بحث عن مكونات خلاطة الاسفلت و خطوات العملية الصناعية فى الانتاج ....و المخاطر الكيميائية و الفزيائية و البيولوجية .... و لكم جزيل الشكر


    0 Not allowed!

  2. #2
    عضو فعال

    User Info Menu

    اللهم اغفر للمؤمنين والمؤمنات والمسلمين والمسلمات الاحياء منهم والاموات

    فلكم بكل واحد منهم حسنة


    0 Not allowed!

  3. #3
    عضو فعال

    User Info Menu

    تتكون خلاطة الاسفلت من خانات التعبئه والتى تزود المصنع بالحصمه(الشرشوراو الركام او البحص)تنقل هذه المواد على سير الى داخل فرن اتجفيف الحصمه وتسخينها الى 160درجه تقريبا وهناك خزانات للبتومين تسخن بواسطة انابيب زيت حرارى الى 150درجه مئويه تقريبا وبعد تسخين الحصمه ترفع الى المناخل حيث تنخل الى المقاسات المختلفه(تدرجات الركام)وبعد ذلك تحدد الاوزان المطلوبه حسب الخلطه التصميميه وتوزن وتنزل الى خلاط ثم يتم وزن البتومين(الاسفلت الساخن) ويرش على الحصمهوتخلط ويتم تفريغها فى سيارات الى الموقع
    وبالنسبه للمخلفات تنوجد مشكلة الغبار من الحصمه وكذلك الدخان الناتج عن تسخين الحصمه لذلك يتم انشاء المصانع فى مناطق بعيده عن السكان او الاراضى الزراعيه/م.هانى عطيه-مدير شركة الامل للاسفلت -غزه.فلسطين


    0 Not allowed!

  4. #4
    جديد

    User Info Menu

    السلام عليكم
    احتاج صور لخلاطة اسفلتية
    وجزاكم الله خير الجزاء


    0 Not allowed!

  5. #5
    جديد

    User Info Menu

    بسـم الله الرحمن الرحيم

    تنقـســم الخلطــات الاسـفلتيه إلى ثلاثة أقسام رئيسيه و هي :
    1. طبقة الأساس ( ستابيـلايـزر )
    2. الطبقة الرابطة ( باينـــدر)
    3. الطبقة السطحية ( سيــرفـس )
    * الطبقة الأولى تتكون من الحصى العادي ( أو الحصى المكسر ) و الرمل ومادة الفلر ومادة القير ( الزفت ) .
    * الطبقة الثانية تتكون من الحصى المكسر ( على الأقل 90% ) وان يكون 75% على الأقل مكسر للوجهين ويفضل أن يكون
    الرمل المستخدم هو الرمل الناتج من تكسير الحصى ( رمل كسارة) وذلك للحصول على ثبات عالي.
    * الطبقة الثالثة وهي نفس مواصفات الطبقة الثانية باختلاف الحجم.
    طبقة الأساس

    حجم الغربيل ملم
    نوع ( أ )
    نوع (ب )
    نوع (ج )
    50 غربيل رقم 2 أنج
    100
    --------
    --------
    37.5 غربيل رقم 1.5 أنج
    90-100
    100
    --------
    25 غربيل رقم 1 أنج
    77-95
    87-100
    100
    19 غربيل رقم 4/3 أنج
    68-90
    80-95
    92-100
    12.5 غربيل رقم 1 أنج
    55-83
    70-90
    82-95
    9.5 غربيل رقم 8/ 3 أنج
    47-75
    65-85
    75-92
    4.75 غربيل رقم (4)
    33-65
    50-75
    60-82
    2 غربيل رقم (10)
    20-50
    33-65
    42-70
    0.425 غربيل رقم (40)
    10-30
    17-40
    20-45
    0.18 غربيل رقم (80)
    5-22
    10-25
    10-28
    0.075 غربيل رقم (200)
    3-10
    3-10
    3-10

    نســبة الزفت ( 3% - 5% ) .
    الثبات لايقل عن (5) كيلو نيوتن .
    الفراغات الهوائية ( 3% - 7% ) .
    الزحف ( 2ملم – 5 ملم ) .
    عملت طبقة الأساس ثلاث أنواع لكي تتوافق مع المواد الموجودة قرب موقع العمل وذلك لتقليل ألكلفه , على أن تكون المواد
    ألداخله في الخلطة مطابقة للمواصفات من حيث المكونات الكيميائية والمتانة .
    أما بالنسبة لمواصفات المادة المالئة ( الفلر ) فإنها تراب الصخور أو مادة الاسمنت بحيث لا يزيد معامل المطاطية عن (2)
    وتخضع إلى :
    حجم الغربيل
    العابر %
    رقم 30
    100
    رقم 80
    95 – 100
    رقم 200
    65 – 100
    أما بلنسبه إلى الطبقة الرابطة و الطبقة السطحية فأن نسب الخلط كما يلي :
    ************
    الطبقة الرابطة
    الطبقة السطحية
    حجم الغربيل ( ملـم )
    العابر %
    العابر %
    25 ملم غربيل 1 أنج
    100
    ------------
    19 ملم غربيل 4/ 3 أنج
    90 – 100
    100
    2.5 ملم غربيل 2/1 أنج
    70 – 90
    80 – 100
    9.5 ملم غربيل 8/3 أنج
    60 – 80
    70 – 85
    4:75 ملم غربيل رقم 4
    42 – 60
    60 – 80
    200 ملم غربيل رقم 10
    27 – 47
    40 – 60
    1000 ملم غربيل رقم 18
    20 – 37
    28 – 48
    0.60 ملم غربيل رقم 30
    15 – 30
    22 – 40
    0.25 ملم غربيل رقم 60
    8 – 20
    10 – 30
    0.125 ملم غربيل رقم 120
    6 – 15
    8 - 20
    0.75 ملم غربيل رقم 200
    5 – 10
    6 - 12
    ************
    الطبقة الرابطة
    الطبقة السطحية
    ألـــــــزفــــت
    4 - 6
    4.5 – 6.5
    ألثبــــــــــات
    لايقل عن 7 كيلو نيوتن
    لايقل عن 8 كيلونيوتن
    ألــــــزحــف
    ( 2 – 4 ) ملم
    ( 2 – 4 ) ملم
    ألفـراغـات الهـوائــيه
    ( 3 – 7 ) %
    ( 3 – 5 ) %

    ملاحـــظه : أن السماح بزيادة أو نقصان المواد عن معادلة الخلط كما يلي :
    1. المواد الخشنة والتي هي اكبر من 2 ملم (الراجعة على غربال رقم " 10 " ) = ± 6 %.
    2. المواد الناعمة ( العابرة من غربال رقم " 10 " والراجعة من غربال رقم " 200 " ) = ± 4 %.
    3. المواد العابرة من غربال رقم " 200 " = ± 1.5 % .
    4. الزفت = ± 0,3 % .
    5. حرارة الخلط (حسب توصية المختبر ) = ± 15 % .
    • إن حدود السماح المذكورة أعلاه يجب إن لاتخرج عن حدود المواصفات المعمول بها وهذه ملاحظه مهمة جدا ً .



    * معادلة خلط الإسفلت:
    لعمل معادلة خلط للطبقة السطحية بعد فحص المواد ( حصى , رمل , فلر , زفت ) و نجاحها مختبريا ً بالنسبة لمكوناتها و متانتها (خضوعها للمواصفات ) يجري خلط هذه المواد وفقا ً للمواصفات و يفضل إن يجري الخلط في وسط المدى أي بعبارة أخرى ,
    النسبة العابرة من غربال ( 12.5) ملم هي ( 80 – 100 ) فالمعدل هو (90) .
    النسبة العابرة من غربال (9.5) ملم هي ( 70 – 85 ) فالمعدل هو ( 77.5) .
    النسبة العابرة من غربال رقم (4) هي ( 60 – 80 ) فالمعدل هو ( 70 ) .







    أي نأخذ من :
    الحصى المتبقي على غربال ( 12.5 ) ملم 10 % .
    الحصى المتبقي على غربال (9.5) ملم 12,5 % .
    الحصى المتبقي على غربال ( 4.75) ملم 7.5 % .
    المجموع = 30 % .
    نأخذ ( 61 % ) من العابر من غربال ( 4.75) ملم وهو مادة الرمل .
    نأخذ ( 9 % ) من المادة المالئة ( فلر ) .
    يضاف إلى المزيج مادا الزفت و بنسب مختلفة ( 4.5 % , 5 % , 5.5 % ,6 % , 6.5 % ) لعمل خمسة خلطات ثم نفحص
    الخلطة الأولى و التي محتواها ألزفتي ( 4.5 ) حيث نجد كثافتها و مقدار الزحف و الفراغات الهوائية و ثباتها وهكذا بالنسبة
    للخلطات الأخرى حيث نجد محتوى الزفت عند أحسن كثافة و عند أحسن فراغات هوائيه وعند أحسن ثبات وكذلك الزحف عن
    طريق رسم منحني يوضح العلاقة بين كلا ً من المحتوى ألزفتي و الكثافة وكذلك بين الزفت و الزحف .... الخ بعدها تجمع
    الأرقام كلها وتقسم على العدد فنحصل على أفضل محتوى زفتي.


    0 Not allowed!

  6. #6
    عضو

    User Info Menu

    اخوك فى الله محسن

    اثابكم الله على مجهودكم الرائع فى افادة الناس ونشر العلم ربنا يكرمكم ,,,,,,,,,,,,,


    0 Not allowed!

  7. #7
    عضو

    User Info Menu

    ارفق لك طريقة تصميم الخلطة الاسفلتية
    من محاضرات الدكتور عبد الحق هادي
    كلية الهندسة - الجامعة المستنصرية
    العراق

    الملفات المرفقة الملفات المرفقة

    0 Not allowed!

    من مواضيع ابو مرتضئ :


  8. #8
    جديد

    User Info Menu

    اشكرك اخى جعفر الظاهري على هذه المعلومات البسيطة
    وارجو منك المزيد


    0 Not allowed!

    من مواضيع ابو مرتضئ :


  9. #9
    عضو متميز

    User Info Menu

    جهد مشكور وبارك الله فيكم جميعا ونتمني المزيد


    0 Not allowed!

    من مواضيع hassanaki :


  10. #10
    جديد

    User Info Menu

    مشكور علي هذة المعلومات نسأل الله ان يجعلها في ميزان حسناتكم


    0 Not allowed!

    من مواضيع hassanaki :


صفحة 1 من 7 12345 ... الأخيرةالأخيرة

الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

ضوابط المشاركة

  • لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
  • لا تستطيع الرد على المواضيع
  • لا تستطيع إرفاق ملفات
  • لا تستطيع تعديل مشاركاتك
  •